显示器后背板异性材料配件粘合装置的制作方法

本实用新型涉及板体组装技术领域，更具体的涉及一种显示器后背板异性材料配件粘合装置。

背景技术：

显示器背板用于供显示器面板以及显示器电源板的安装固定，同时对显示器的内部部件进行遮挡。

现有技术中，为了显示器背板生产的便利性以及降低生产成本，将显示器背板设置成由多个部件组装而成的结构，一般包括背板本体和连接在背板本体上用于卡扣的卡钩和用于供螺钉旋入固定的带连接孔的连接板。目前卡钩和连接板均通过人工的方式一个一个组装至背板本体上，导致组装的人力成本较高以及组装效率较低，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示器后背板异性材料配件粘合装置，既能提高组装的效率，又能降低组装的人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：包括架体和安装于架体上的底板组件、压板组件以及升降驱动部件；

所述底板组件位于架体的台面上，并且底板组件的上表面具有多个配件定位槽；

所述压板组件在架体上可升降设置，并且位于底板组件的上方，以及压板组件的下表面具有背板定位槽；

所述升降驱动部件与压板组件连接，并能带动压板组件相对于底板组件往复移动。

优选的，所述架体包括工作台、设置于工作台上的导向支撑柱和固定于导向支撑柱上的安装板。

优选的，所述底板组件包括垫板和下模板；所述垫板固定于工作台的台面上，所述下模板可拆卸安装于底板上，以及所述配件定位槽位于下模板的上表面。

优选的，所述压板组件包括滑板、加热板和上模板；所述滑板可升降设置于导向支撑柱上；所述加热板固定于滑板的下表面；所述上模板可拆卸安装于加热板的下表面，以及所述背板定位槽位于上模板的下表面。

优选的，所述加热板包括板体和设置于板体内的加热电阻。

优选的，所述背板定位槽的截面为t型结构，并且在上模板的侧壁上具有背板定位槽的进出口。

优选的，所述升降驱动部件为气缸，所述气缸呈倒置状态安装于安装板上，并且气缸的活塞杆与压板组件连接。

本实用新型的优点为：通过本实用新型，能将相应的配件方便的组装至背板本体上，同时还能显著提升组装的效率，以及组装的质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的显示器后背板异性材料配件粘合装置的示意图；

图2为本实施例所提供的下模板的俯视图；

图3为本实施例所提供的上模板的侧视图；

图4为本实施例所提供的组装完成的背板的示意图。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型显示器后背板异性材料配件粘合装置作进一步的说明。

一种显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：包括架体1和安装于架体1上的底板组件2、压板组件3以及升降驱动部件4。

所述架体1包括工作台11、设置于工作台11上的四个导向支撑柱12和通过螺母131固定于导向支撑柱12顶部的安装板13。

所述底板组件2包括垫板22和下模板21。所述垫板22通过螺栓固定于工作台11的台面上，以便于拆装；所述下模板21通过螺栓可拆卸安装于垫板22的上表面，以便于下模板21的拆卸、更换；在下模板21的上表面成型有多个定位柱211，每个定位柱上均开设有配件定位槽，多个配件定位槽分为卡钩定位槽2111和连接板定位槽2112。

所述压板组件3包括滑板31、加热板32和上模板33。所述滑板31通过其四个顶角处的导向套311可升降设置于导向支撑柱12上，并且滑板31位于下模板21的上方以及安装板的下方；所述加热板32通过螺栓固定于滑板31的下表面；所述上模板33通过螺栓安装于加热板32的下表面，以便于上模板33的拆卸、更换，以及在所述上模板的下表面开设有背板定位槽331，当背板本体固定于背板定位槽331内时，背板本体上所需组装配件的部位与配件定位槽上下对应。

所述升降驱动部件4为气缸，所述气缸呈倒置状态安装于安装板13上，并且气缸的活塞杆与压板组件3连接，以带动压板组件3上下移动。

具体组装操作时，将背板本体5需要组装配件的部位涂上胶，再将其固定至上模板33的背板定位槽331内；将需要组装至背板本体上的各种配件固定在配件定位槽上，本实施例中，需要组装至背板本体的配件有卡钩51和连接板52，以及背板本体为合金材料，卡钩和连接板均为塑胶材料；气缸带动压板组件3压向底板组件2，使得背板本体与配件接触，从而使得配件被粘接在背板本体上，操作简单，效率高，同时由于受力均匀以及压力较大，再辅以加热板32加热效果，能够显著提升粘接的质量。

加热板32的结构进一步设置为:所述加热板32包括板体和设置于板体内的加热电阻。板体内具有安装腔，加热电阻设置于安装腔内。该加热板32能对背板本体起到加热效果，以提升粘接的质量以及效率。

背板定位槽331的结构进一步设置为：所述背板定位槽331的截面为t型结构，并且在上模板33的侧壁上具有背板定位槽331的进出口。该结构下，可将背板本体从上模板33的侧面插入到背板定位槽331内进行固定，本实施例中，将背板本体插到底即完成定位，结构简单，便于操作。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：包括架体和安装于架体上的底板组件、压板组件以及升降驱动部件；

所述底板组件位于架体的台面上，并且底板组件的上表面具有多个配件定位槽；

所述压板组件在架体上可升降设置，并且位于底板组件的上方，以及压板组件的下表面具有背板定位槽；

所述升降驱动部件与压板组件连接，并能带动压板组件相对于底板组件往复移动。

2.根据权利要求1所述的显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：所述架体包括工作台、设置于工作台上的导向支撑柱和固定于导向支撑柱上的安装板。

3.根据权利要求2所述的显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：所述底板组件包括垫板和下模板；所述垫板固定于工作台的台面上，所述下模板可拆卸安装于底板上，以及所述配件定位槽位于下模板的上表面。

4.根据权利要求3所述的显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：所述压板组件包括滑板、加热板和上模板；所述滑板可升降设置于导向支撑柱上；所述加热板固定于滑板的下表面；所述上模板可拆卸安装于加热板的下表面，以及所述背板定位槽位于上模板的下表面。

5.根据权利要求4所述的显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：所述加热板包括板体和设置于板体内的加热电阻。

6.根据权利要求5所述的显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：所述背板定位槽的截面为t型结构，并且在上模板的侧壁上具有背板定位槽的进出口。

7.根据权利要求6所述的显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：所述升降驱动部件为气缸，所述气缸呈倒置状态安装于安装板上，并且气缸的活塞杆与压板组件连接。

技术总结
本实用新型公开了一种显示器后背板异性材料配件粘合装置，其特征是：包括架体和安装于架体上的底板组件、压板组件以及升降驱动部件；所述底板组件位于架体的台面上，并且底板组件的上表面具有多个配件定位槽；所述压板组件在架体上可升降设置，并且位于底板组件的上方，以及压板组件的下表面具有背板定位槽；所述升降驱动部件与压板组件连接，并能带动压板组件相对于底板组件往复移动。本实用新型既能提高组装的效率，又能降低组装的人力成本。

技术研发人员：杨青山;张书峰;陈辉;丁锦;顾建强;陈伟;谢敏敏;陈天明
受保护的技术使用者：恩希通讯配件有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.30