一种多配式定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及热套机定位领域，尤其涉及一种多配式定位装置。


背景技术：

2.在零件热套机中，由于需要对特殊零件进行转移，进行换位加工，在换位后需要对零件进行定位，虽然现有的定位芯杆能够插入零件的定位孔中进行定位，但是由于不同零件的定位孔尺寸并不相同，定位芯杆与定位孔之间可能存在间隙，导致对零件的定位出现偏差，进而影响零件的加工良率。现有的为了提高良率，多需要对定位孔尺寸不同的零件更换不同尺寸的定位芯杆，这样生产极为不便，提高了生产成本。
3.因此急需一种能够对定位孔尺寸不同的零件进行精准定位的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种多配式定位装置，在芯杆插入定位锥孔后，张紧部收缩并与定位锥孔卡合，张紧部产生的张力施加到定位锥孔上，能够加强张紧部和定位锥孔之间的卡合力度，能够适配定位锥孔尺寸不同的零件，并且提高了定位的精准度。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种多配式定位装置，包括芯杆，所述芯杆包括定位部和张紧部，所述张紧部套接在所述定位部上，所述张紧部与锥形零件的定位锥孔适配并用于所述定位锥孔卡合，所述张紧部为高弹性材料制成。由于张紧部为高弹性材料，在芯杆插入定位锥孔后，张紧部收缩并与定位锥孔卡合，张紧部产生的张力施加到定位锥孔上，能够加强张紧部和定位锥孔之间的卡合力度，能够适配定位锥孔尺寸不同的零件，并且提高了定位的精准度。
6.优选的，所述张紧部呈圆台状，包括第一开口和第二开口，所述第一开口的直径小于所述第二开口的直径，所述定位部依次穿过第一开口和第二开口，进而固定所述张紧部。若需要更换尺寸不同的张紧部，只需要拔下即可进行更换，十分简便，不需要其他辅助配件。
7.优选的，所述张紧部包括多个抵持板，所述多个抵持板均匀分布在圆台的侧面，所述抵持板为高弹性材料制成。抵持板形成雨伞状，减小插拔的阻力。
8.优选的，所述抵持板的一端相互连接，所述抵持板沿着长度方向的两侧设置有形变预留槽。由于抵持板在被挤压时会收缩，形变预留槽能够减小收缩过程的阻力。
9.优选的，所述定位部靠近所述张紧部的一端设置有用于固定孔形零件的固定部，进而对孔形零件和锥形零件进行装配。能够同时固定两个零件，对两个零件进行对位装配。
10.优选的，所述张紧部采用耐热耐形变材料制成。能够是用于温度较高的工件加工，比如零件热套机，能够对高温的零件进行定位转移。
11.优选的，所述定位部远离所述张紧部的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于推动所述张紧部与所述定位孔卡合或者拔出所述张紧部。
12.优选的，还包括定位套和固定盘，所述定位套固定在所述固定盘上，所述定位部设置在所述定位套内，所述伸缩气缸推动所述定位部在所述定位套内往复运动。能够对定位部进行限位，减小定位部运动过程产生的误差，进一步提高了芯杆的对位精度。
13.与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型多配式定位装置，包括芯杆，所述芯杆包括定位部和张紧部，所述张紧部套接在所述定位部上，所述张紧部与锥形零件的定位锥孔适配并用于所述定位锥孔卡合，所述张紧部为高弹性材料制成；在芯杆插入定位锥孔后，张紧部收缩并与定位锥孔卡合，张紧部产生的张力施加到定位锥孔上，能够加强张紧部和定位锥孔之间的卡合力度，能够适配定位锥孔尺寸不同的零件，并且提高了定位的精准度。
附图说明
14.图1是本实用新型的芯杆剖面图；
15.图2是本实用新型的张紧部正视图；
16.图3是本实用新型的张紧部俯视图；
17.图4是本实用新型的整体结构图。
18.主要元素符号说明：1、芯杆；2、锥形零件；3、孔形零件；4、套筒零件；5、定位套；6、固定盘；11、定位部；12、张紧部；13、固定部；121、抵持板；122、形变预留槽；123、第一开口；124、第二开口。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：请参阅图1至图4，本实施例的一种多配式定位装置，包括芯杆1，芯杆1包括定位部11和张紧部12，张紧部12套接在定位部11上，张紧部12与锥形零件2的定位锥孔适配并用于定位锥孔卡合，张紧部12为高弹性材料制成。由于张紧部12为高弹性材料，在芯杆1插入定位锥孔后，张紧部12收缩并与定位锥孔卡合，张紧部12产生的张力施加到定位锥孔上，能够加强张紧部12和定位锥孔之间的卡合力度，能够适配定位锥孔尺寸不同的零件，并且提高了定位的精准度。
21.实施例2：请参阅图1至图3，本实施例的张紧部12呈圆台状，包括第一开口123和第二开口124，第一开口123的直径小于第二开口124的直径，定位部11依次穿过第一开口123和第二开口124，进而固定张紧部12。若需要更换尺寸不同的张紧部12，只需要拔下即可进行更换，十分简便，不需要其他辅助配件。本实施例的张紧部12包括多个抵持板121，多个抵持板121均匀分布在圆台的侧面，抵持板121为高弹性材料制成。抵持板121形成雨伞状，减小插拔的阻力。本实施例的抵持板121的一端相互连接，抵持板121沿着长度方向的两侧设置有形变预留槽122。由于抵持板121在被挤压时会收缩，形变预留槽122能够减小收缩过程的阻力。
22.实施例3：请参阅图1至图4，本实施例的定位部11靠近张紧部12的一端设置有用于固定孔形零件3的固定部13，进而对孔形零件3和锥形零件2进行装配。能够同时固定两个零
件，对两个零件进行对位装配。本实施例的张紧部12采用耐热耐形变材料制成。能够是用于温度较高的工件加工，比如零件热套机，能够对高温的零件进行定位转移。本实施例的定位部11远离张紧部12的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸用于推动张紧部12与定位孔卡合或者拔出张紧部12。本实施例还包括定位套5和固定盘6，定位套5固定在固定盘6上，定位部11设置在定位套5内，伸缩气缸推动定位部11在定位套5内往复运动。能够对定位部11进行限位，减小定位部11运动过程产生的误差，进一步提高了芯杆1的对位精度。
23.实施例4：请参阅图1和图4，本实施例需要装配3个零件，锥形零件2设置在孔形零件3上，锥形零件2和孔形零件3的外部套设有套筒零件4，在定位时，张紧部12穿过孔形零件3与锥形零件2的定位锥孔配合固定，固定部13对孔形零件3进行固定，进而将锥形零件2、孔形零件3和套筒零件4固定。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。