一种锂电池生产用批量夹持装置的制作方法

本实用新型属于锂电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池生产用批量夹持装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在锂电池的生产过程中，需要对锂电池进行夹持，这样便于对锂电池进行精确加工和处理，但是现有的锂电池夹持装置结构过于的单一，只能对单一型号、单个锂电池个体进行夹持，这样直接影响锂电池大批量生产的效率，不利于锂电池的大规模高效生产，因而无法满足锂电池实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用批量夹持装置，通过横向夹持机构中的第一夹持组件与第二夹持组件相互配合，可以同步对多个锂电池进行横向的夹持，再配合纵向夹持机构完成多个锂电池的纵向夹持，使得锂电池在平面夹持过程中稳定性更高、夹持效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锂电池生产用批量夹持装置，包括横向夹持机构，所述横向夹持机构上固定有纵向夹持机构；所述横向夹持机构包括第一u形板、第一把手、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一把手一表面固定有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆另一端贯穿第一u形板一表面且延伸至第一u形板内部，所述第一u形板一内壁固定有第一滑杆，所述第一螺纹丝杆与第一u形板结合处通过轴承转动连接；所述第一夹持组件包括第一电推杆，所述第一电推杆一端与第一u形板另一内壁固定连接，所述第一电推杆另一端固定有连接块，所述连接块另一表面固定有支柱，所述支柱外壁固定有若干组轴对称分布的连接杆，所述连接杆另一端固定有第一夹板；所述第二夹持组件包括固定板，所述固定板上开有第二滑槽和第一螺纹孔，所述固定板通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆螺纹连接，所述第一滑杆与第二滑槽内壁间隙配合，所述固定板一表面固定有套管，所述支柱与套管内壁间隙配合，所述套管外壁开有若干组轴对称分布的第一滑槽，所述连接杆与第一滑槽内壁间隙配合，所述套管外壁固定有若干组轴对称分布的固定块，所述固定块另一表面固定有第二夹板；所述纵向夹持机构包括传动组件，所述传动组件与第一u形板一内壁固定连接，所述传动组件上固定有两组轴对称分布的第二电推杆，一组所述第二电推杆另一端固定有支撑板，所述支撑板另一表面固定有若干第三夹板。

进一步地，所述第一夹板横截面、第二夹板横截面和第三夹板横截面均为“l”字形结构，所述第一夹板和第二夹板结构特征完全相同。

进一步地，若干组所述固定块和若干组第一滑槽间隙分布且均位于同一水平面上，若干所述第三夹板与若干组固定块间隙分布。

进一步地，所述传动组件包括第二u形板、一组托板和支杆，所述第二u形板一相对内壁之间固定有第二滑杆，一组所述第二电推杆一端均与托板一表面固定连接，所述第二u形板一表面与第一u形板一内壁固定连接。

进一步地，所述支杆两端均固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端贯穿第二u形板一内壁且固定有第二把手，两所述第二螺纹丝杆旋向相反，所述托板上开有第三滑槽和第二螺纹孔，所述第二滑杆与两第三滑槽内壁均间隙配合，所述托板通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过横向夹持机构中的第一夹持组件与第二夹持组件相互配合，可以同步对多个锂电池进行横向的夹持，再配合纵向夹持机构完成多个锂电池的纵向夹持，使得锂电池在平面夹持过程中稳定性更高、夹持效果更好。

2、利用横向夹持机构中的第一螺纹丝杆，可以调节第一夹持组件中第一夹板与第二夹持组件中第二夹板的夹持距离，从而满足对不同宽度锂电池的夹持，利用纵向夹持机构中的传动组件可以调节第三夹板的位置，从而满足对不同长度锂电池的夹持，两者的有效结合使得该装置可以满足不同型号、多个锂电池同步夹持的需求，从而更好的满足了大批量、高效锂电池生产的实际需要。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种锂电池生产用批量夹持装置的结构示意图；

图2为横向夹持机构的结构示意图；

图3为第一夹持组件的结构示意图；

图4为第二夹持组件的结构示意图；

图5为纵向夹持机构的结构示意图；

图6为传动组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-横向夹持机构，2-纵向夹持机构，3-第一u形板，4-第一电推杆，5-连接块，6-支柱，7-连接杆，8-第一夹板，9-第一把手，10-第一螺纹丝杆，11-第一滑杆，12-固定板，13-套管，14-第一滑槽，15-固定块，16-第二夹板，17-传动组件，18-第二电推杆，19-支撑板，20-第三夹板，21-第二u形板，22-托板，23-第二滑杆，24-支杆，25-第二螺纹丝杆，26-第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种锂电池生产用批量夹持装置，包括横向夹持机构1，横向夹持机构1上固定有纵向夹持机构2；

横向夹持机构1包括第一u形板3、第一把手9、第一夹持组件和第二夹持组件，第一把手9一表面固定有第一螺纹丝杆10，第一螺纹丝杆10另一端贯穿第一u形板3一表面且延伸至第一u形板3内部，第一u形板3一内壁固定有第一滑杆11，第一螺纹丝杆10与第一u形板3结合处通过轴承转动连接；

第一夹持组件包括第一电推杆4，第一电推杆4一端与第一u形板3另一内壁通过螺栓固定连接，第一电推杆4另一端固定有连接块5，连接块5另一表面固定有支柱6，支柱6外壁固定有五组轴对称分布的连接杆7，连接杆7另一端固定有第一夹板8；

第二夹持组件包括固定板12，固定板12上开有第二滑槽和第一螺纹孔，固定板12通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆10螺纹连接，第一滑杆11与第二滑槽内壁间隙配合，固定板12一表面固定有套管13，支柱6与套管13内壁间隙配合，套管13外壁开有五组轴对称分布的第一滑槽14，连接杆7与第一滑槽14内壁间隙配合，套管13外壁固定有五组轴对称分布的固定块15，固定块15另一表面固定有第二夹板16；

纵向夹持机构2包括传动组件17，传动组件17与第一u形板3一内壁通过焊接固定，传动组件17上固定有两组轴对称分布的第二电推杆18，一组第二电推杆18另一端固定有支撑板19，支撑板19另一表面固定有五个第三夹板20。

其中如图3-5所示，第一夹板8横截面、第二夹板16横截面和第三夹板20横截面均为“l”字形结构，这样设计可以更好的对锂电池进行二维夹持，第一夹板8和第二夹板16结构特征完全相同，使得两者的配合可以更好的进行锂电池的横向夹持。

其中如图4和图5所示，五组固定块15和五组第一滑槽14间隙分布且均位于同一水平面上，五个第三夹板20与五组固定块15间隙分布。

其中如图1、图5和图6所示，传动组件17包括第二u形板21、一组托板22和支杆24，第二u形板21一相对内壁之间固定有第二滑杆23，一组第二电推杆18一端均与托板22一表面通过螺栓固定连接，第二u形板21一表面与第一u形板3一内壁通过焊接固定，支杆24两端均固定有第二螺纹丝杆25，第二螺纹丝杆25另一端贯穿第二u形板21一内壁且固定有第二把手26，两第二螺纹丝杆25旋向相反，托板22上开有第三滑槽和第二螺纹孔，第二滑杆23与两第三滑槽内壁均间隙配合，托板22通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆25螺纹连接。

本实施例的一个具体应用为：首先将该装置置于水平操作台上并通过螺栓对其进行固定，然后操作人员根据待夹持锂电池的型号转动第一把手9，利用丝杆传动的方式调节第一夹板8与第二夹板16处于夹持状态时的夹持距离，接着转动传动组件17中任意一第二把手26，利用丝杆传动的方式调节第三夹板20夹持状态时距离套管13的距离，调节完毕后，操作人员依次将待夹持的锂电池放置在对应第三夹板20上，启动第一电推杆4和两组第二电推杆18同步运转，使得第二电推杆18和第一电推杆4均由伸长状态变为收缩状态，即完成锂电池的批量夹持处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。