一种用于切割玻璃钢制品的双头切割机的制作方法

[0001]
本实用新型属于玻璃钢制品生产设备技术领域，特别涉及一种切割设备，具体涉及一种用于切割玻璃钢制品的双头切割机。


背景技术：

[0002]
玻璃钢也称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳、护栏、结构架等。
[0003]
在玻璃钢制品特别是玻璃钢管材的生产中，拉挤设备驱动玻璃钢管材连续不间断的从成型模具拉出，需要按照规格长度对管材进行定长切割，由于管材连续挤出，处于移动状态，使管材准确的定长切割难以实现。针对用途较多小截面且较长的玻璃钢制品，在生产过程中通常为一出二或一出多，来提高生产效率，管材挤出线速度不能做到绝对相同，单切割设备也难以实现定尺切割。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种用于切割玻璃钢制品的双头切割机，解决现有技术中的问题，实现玻璃钢管材的定长切割，针对小截面且较长的玻璃钢制品，在生产过程中一出二时，实现相互独立的定长精准切割。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割玻璃钢制品的双头切割机，包括遮尘机罩、主机架、除尘系统、切割移动架、连接架和定尺翻架，所述遮尘机罩，设置于主机架上侧，形成封闭空间防止玻璃钢制品切割产生的粉尘飞扬；
[0006]
切割移动架，切割移动架设置为两套，并排安装在遮尘机罩内，切割移动架沿主机架往复滑动；切割移动架均安装切割机头，切割机头包括锯片、驱动锯片旋转的电机、驱动锯片和电机竖直往复移动的升降气缸；
[0007]
除尘系统，除尘系统包括锯片保护罩，锯片保护罩设置于锯片上侧，锯片保护罩连接收尘箱；
[0008]
连接架，连接切割移动架与定尺翻架，加固切割移动架与定尺翻架相对位置；
[0009]
定尺翻架，包括定尺架和自动翻架，定尺架与切割移动架通过连接架连接，为切割机头提供玻璃钢制品的精确长度；定尺架沿自动翻架往复移动；自动翻架上部设置支撑玻璃钢制品输送的支撑架，支撑架一侧与自动翻架铰接，自动翻架还设置驱动支撑架沿铰接部翻转的翻转气缸；定尺翻架对称设置两组。
[0010]
进一步地，所述切割移动架通过滑轮设置于主机架上侧，主机架上侧设置容纳滑轮的滑槽。
[0011]
进一步地，两套切割移动架的锯片的中垂线间距不大于锯片外径的115%，两套切
割移动架相互独立。
[0012]
进一步地，所述收尘箱连接负压风机，收尘箱内形成负压、收集切割玻璃钢制品产生的粉尘。
[0013]
进一步地，所述自动翻架上侧设置导轨，定尺架下侧设置沿导轨移动的行走轮。
[0014]
进一步地，两组定尺翻架的支撑架背向翻转，两组定尺翻架相互独立，两组定尺翻架与两套切割移动架一一对应，切割移动架与对应的定尺架移动方向相同。
[0015]
进一步地，所述遮尘机罩两侧均设置供玻璃钢制品穿过的通孔。
[0016]
进一步地，还包括物料车，物料车设置于自动翻架下侧；支撑架翻转至倾斜状态下，物料车收集从支撑架落下的玻璃钢制品。
[0017]
进一步地，所述支撑架包括若干滚筒，减小玻璃钢制品在支撑架上侧移动的阻力。
[0018]
进一步地，所述定尺架设置有竖直移动的升降挡板和驱动升降挡板移动的挡板气缸。
[0019]
本实用新型的有益效果如下：
[0020]
本实用新型设置伴随玻璃钢管材不断伸出的移动式切割结构，实现玻璃钢管材的定长精准切割，保证产品质量和规格；自动翻料收集，设计巧妙，降低劳动强度；通过封闭式除尘系统，减少粉尘进入车间工作环境，保障工人健康，安全环保；
[0021]
本实用新型的用于切割于玻璃钢制品的双头切割机设备，两套切割定尺系统，独立运作，互不干扰；保证切割精准度的条件下，显著提高生产效率，满足玻璃钢制品一出二拉挤设备的切割要求，为玻璃钢制品一出多拉挤设备的同时精准切割提供基础。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型的切割移动架结构示意图。
[0024]
图3为本实用新型的定尺翻架结构示意图。
[0025]
图4为本实用新型的切割机头与除尘系统结构示意图。
[0026]
图5为本实用新型的物料车结构示意图。
[0027]
图中：10、遮尘机罩，20、主机架，30、除尘系统，40、切割移动架，50、连接架，60、定尺翻架，70、物料车，31、锯片保护罩，32、收尘箱，41、电机，42、升降气缸，43、锯片，61、定尺架，62、自动翻架，63、导轨，64、行走轮，65、支撑架，66、翻转气缸，67、升降挡板，68、挡板气缸。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
参阅图1-5，本实施例提供一种用于切割玻璃钢制品的双头切割机，包括遮尘机罩10、主机架20、除尘系统30、切割移动架40、连接架50和定尺翻架60，所述遮尘机罩10，设置于主机架20上侧，形成封闭空间防止玻璃钢制品切割产生的粉尘飞扬；
[0032]
切割移动架40，切割移动架40设置为两套，并排安装在遮尘机罩10内，切割移动架40沿主机架20往复滑动；切割移动架40均安装切割机头，切割机头包括锯片43、驱动锯片43旋转的电机41、驱动锯片43和电机41竖直往复移动的升降气缸42；
[0033]
除尘系统30，除尘系统30包括锯片保护罩31，锯片保护罩31设置于锯片43上侧，锯片保护罩31连接收尘箱32；
[0034]
连接架50，连接切割移动架40与定尺翻架60，加固切割移动架40与定尺翻架60相对位置；
[0035]
定尺翻架60，包括定尺架61和自动翻架62，定尺架61与切割移动架40通过连接架50连接，为切割机头提供玻璃钢制品的精确长度；定尺架61沿自动翻架62往复移动；自动翻架62上部设置支撑玻璃钢制品输送的支撑架65，支撑架65一侧与自动翻架62铰接，自动翻架62还设置驱动支撑架65沿铰接部翻转的翻转气缸66；定尺翻架60对称设置两组。
[0036]
本实施例中，所述切割移动架40通过滑轮设置于主机架20上侧，主机架20上侧设置容纳滑轮的滑槽。
[0037]
本实施例中，两套切割移动架40的锯片的中垂线间距不大于锯片43外径的115%，两套切割移动架40相互独立。
[0038]
本实施例中，所述收尘箱32连接负压风机，收尘箱32内形成负压、收集切割玻璃钢制品产生的粉尘。
[0039]
本实施例中，所述自动翻架62上侧设置导轨63，定尺架61下侧设置沿导轨移动的行走轮64。
[0040]
本实施例中，两组定尺翻架60的支撑架65背向翻转，两组定尺翻架60相互独立，两组定尺翻架60与两套切割移动架40一一对应，切割移动架40与对应的定尺架61移动方向相同。
[0041]
本实施例中，所述遮尘机罩10两侧均设置供玻璃钢制品穿过的通孔。
[0042]
本实施例中，还包括物料车70，物料车70设置于自动翻架62下侧；支撑架65翻转至倾斜状态下，物料车70收集从支撑架65落下的玻璃钢制品。
[0043]
本实施例中，所述支撑架65包括若干滚筒，减小玻璃钢制品在支撑架65上侧移动的阻力。
[0044]
本实施例中，所述定尺架61设置有竖直移动的升降挡板67和驱动升降挡板67移动的挡板气缸68。
[0045]
本实用新型实施时，采用手动模式，手动模式操作时：先根据需要切割的玻璃钢管材的长度，确定定尺架61与切割移动架40之间的距离，采用连接架50连接切割移动架40和定尺架61，从而实现切割机头与定尺架61之间距离的固定；管材从成型模具的挤出在拉挤机提供动力驱动管材不断挤出，管材穿过遮尘机罩10和切割移动架40，达到定尺架61时，开启切割机头的电机41和升降气缸42，电机41带动锯片43的旋转，升降气缸42驱动电机41和锯片43向上移动对管材进行切割，在切割过程中切割移动架40和定尺架61分别沿主机架20和自动翻架62滑动，在管材连续伸出状态下，对管材进行定长切割，切割完成后，通过升降气缸42使电机41和锯片43下降回位，关闭电机41；未切割的管材顶持切割的管材继续移动，定尺架61设置有升降挡板67，挡板气缸68驱动升降挡板67上升，使管材穿过定尺架61；驱动切割移动架40和定尺架61移动，回到原位；当切割后的管材全部移动至自动翻架62的支撑架65上侧，驱动翻转气缸66动作，支撑架65翻转成倾斜状态，切割的管材自动落入自动翻架62下侧的物料车70内；管材不断伸出，按上述步骤继续完成切割。
[0046]
可改进为自动模式，操作步骤与手动模式相同，在定尺架61下侧的行走轮64设置驱动行走轮64沿自动翻架62导轨63移动的行走轮电机，从而实现定尺架61和切割移动架40的自动回位；连接架50设置为电动伸缩杆，自动伸长收缩完成切割机头和定尺架61距离的调节。
[0047]
可改进为联动模式，在定尺架61的升降挡板67检测到管材顶持时，切割机头自动开启工作实现切割；在切割移动架40设置行程开关，当升降气缸42伸出一定长度，即完成切割时，切割机头自动回位；在遮尘机罩10内的切割移动架40移动至一定位置时，升降挡板67升起释放管材；检测到升降挡板67升起后，行走轮64在行走轮电机驱动下，带动定尺架61和切割移动架40回位；在检测到切割管材全部移动支撑架65上侧时，翻转气缸66驱动支撑架65翻转，使管材落入物料车70；按上述动作步骤在各处设置传感器，传感器连接设置控制器，控制器控制动力设备依次动作，完成玻璃钢制品的全自动切割。
[0048]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。