一种用于高远处螺丝安装的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其是涉及一种用于高远处螺丝安装的装置。


背景技术：

2.在建筑行业中，高处安装螺丝，是一件很常见的事情。但在现实生活中，绝大多数的施工人员在安装高处的螺丝时，都是先在地面上安装脚手架，然后由施工人员站在脚手架上进行螺丝安装。这种脚手架在安装时不但费时、费力，在使用时还会存在安全隐患。
3.为了解决上述问题，该领域的技术人员设计出一种用于高远处螺丝安装的装置，解决了登高安装螺丝的问题。但是现有技术中此类的螺丝的安装装置，施工人员在把螺丝放置在该装置上的时候很不方便，需要将螺丝从该装置的螺丝安装孔的上方放入，当碰到螺丝为长杆螺丝时，其不仅放入麻烦，而且还有可能会受到现场环境的制约，同时，在安装好螺丝后需要将螺丝安装装置从螺丝上退回来时也存在操作费劲和易受现场环境制约的问题。此外，现有技术中的此类装置，有时候还会存在最大高度达不到作业需求高度和螺丝容易从该螺丝安装装置上掉落的下来砸伤人的问题。
4.因此，有待于相关从业人员作出改良。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、效率高、适用性强、安全可靠的用于高远处螺丝安装的装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
7.一种用于高远处螺丝安装的装置，包括手持长杆和螺丝固定装置，所述螺丝固定装置包括固定套、转套和限位螺丝，所述固定套固定在所述手持长杆的前端，所述转套可转动地安装在所述固定套内，所述转套内设有与待安装螺丝匹配的螺丝安装孔，所述转套的侧壁上设有第一开口，所述固定套的侧壁上设有第二开口，所述转套与所述固定套之间的相对转动能使所述第一开口与所述第二开口在彼此面对和彼此错开的位置之间切换，所述转套的外壁表面沿周向开设有限位凹槽，所述限位螺丝安装在所述固定套的侧壁上，所述限位螺丝的内端伸入所述限位凹槽内与之配合，以对所述转套与所述固定套之间的相对转动角度进行限定，所述限位螺丝的外端为操作端且外露于所述固定套。
8.进一步的，所述螺丝安装孔为轴向贯穿孔，相应的，所述第一开口和所述第二开口均为轴向贯穿开口。
9.进一步的，所述螺丝安装孔包括正六边形安装孔段和与正六边形安装孔段轴向贯通的圆形安装孔段。
10.进一步的，所述正六边形安装孔段为两个，且分设于所述圆形安装孔段的两侧。
11.进一步的，当所述第一开口与所述第二开口处于彼此错开的位置时，所述限位螺丝的内端与所述限位凹槽的其中一个侧壁抵顶配合；当所述第一开口与所述第二开口处于
彼此面对的位置时，所述限位螺丝的内端与所述限位凹槽的底壁或其中另一个侧壁抵顶配合。
12.进一步的，所述固定套的内壁表面设置有止挡台阶，所述转套的外壁表面设置有止挡凸起，所述止挡凸起的下表面与所述止挡台阶的上表面抵接。
13.进一步的，所述固定套与所述转套的横截面均呈c字形。
14.进一步的，所述第一开口与所述第二开口的开口角度相同。
15.进一步的，所述手持长杆包括主杆和伸缩杆，所述伸缩杆的尾端与所述主杆的前端可伸缩连接且通过一锁紧螺丝锁紧，所述固定套固定在所述伸缩杆的前端。
16.进一步的，所述主杆的尾端设有防滑握套，所述主杆上还设有位于所述防滑握套前方一定距离处的握把。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.首先，本实用新型提供的一种用于高远处螺丝安装的装置，其转套与固定套之间的相对转动能使第一开口与第二开口在彼此面对和彼此错开的位置之间切换，第一开口与第二开口在彼此面对的位置时，可以将螺丝的螺杆从第二开口与第一开口处移入螺丝安装孔内便于螺丝的放置，以及在将该装置从螺丝上退回来的时候，也可以使螺杆从第一开口与第二开口处移出，因此操作起来会更加的方便，轻松省力，效率高；同时，第一开口与第二开口在彼此错开的位置时，可以防止螺丝从该装置上掉落下来，因此会更具有安全性。
19.其次，本实用新型可以对伸缩杆的长度进行调节，从而使该装置达到所需的作业高度，完成螺丝的安装工作，因此该装置可以适应不同高度的作业环境，更具实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型一种用于高远处螺丝安装的装置立体示意图。
21.图2是本实用新型一种用于高远处螺丝安装的装置分解状态示意图。
22.图3是本实用新型一种用于高远处螺丝安装的装置局部剖视图。
23.图4是本实用新型立体图局部放大图。
24.图5是本实用新型分解状态示意图的局部放大图。
具体实施方式
25.下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1至图5所示，本实用新型一种用于高远处螺丝安装的装置，包括手持长杆1和螺丝固定装置2。螺丝固定装置2包括固定套21、转套22和限位螺丝23，固定套21固定在手持长杆1的前端，转套22可转动地安装在固定套21内，转套22内设有与待安装螺丝匹配的螺丝安装孔24。转套22的侧壁上设有第一开口221，固定套21的侧壁上设有第二开口211，转套22与固定套21之间的相对转动能使第一开口221与第二开口211在彼此面对和彼此错开的位置之间切换，当第一开口221与第二开口211处于彼此面对位置时，第一开口221被径向打开而使得待安装螺丝可以径向放入转套22的螺丝安装孔24内，当第一开口221与第二开口211处于彼此错开位置时，第一开口221被固定套21的内壁径向关闭而使得待安装螺丝不会径向滑出。转套22的外壁表面沿周向开设有限位凹槽25，限位螺丝23安装在固定套21的侧壁上，限位螺丝23的内端伸入限位凹槽25内与之配合，以对转套22与固定套21之间的相对转
动角度进行限定，限位螺丝23的外端为操作端且外露于固定套21。
27.本实施例中，螺丝安装孔24为轴向贯穿孔，其包括正六边形安装孔段241和与正六边形安装孔段241轴向贯通的圆形安装孔段242，其中，正六边形安装孔段241用于供待安装螺丝的螺母部嵌入。相应的，第一开口221和第二开口211均为轴向贯穿开口。
28.并且优选的，正六边形安装孔段241为两个，且分设于圆形安装孔段242的两侧。
29.本实施例中，限位螺丝23的内端与限位凹槽25的配合关系具体设置为：当第一开口221与第二开口211处于彼此错开的位置时，限位螺丝23的内端与限位凹槽25的其中一个侧壁251抵顶配合；当第一开口221与第二开口211处于彼此面对的位置时，限位螺丝23的内端与限位凹槽25的底壁250或其中另一个侧壁252抵顶配合。以此实现对转套22与固定套21之间的相对转动角度进行限定。
30.本实施例中，固定套21的内壁表面设置有止挡台阶212，转套22的外壁表面设置有止挡凸起222，止挡凸起222的下表面与止挡台阶212的上表面抵接，这样就可以防止转套22从固定套21内掉出来。
31.并且优选的，固定套21与转套22的横截面均呈c字形，第一开口221与第二开口211的开口角度相同。
32.如上所述，本实用新型在需要将待安装螺丝放入转套22的螺丝安装孔24内时，可先通过转套22与固定套21之间的相对转动来使第一开口221与第二开口211调整至彼此面对的位置，接着将待安装螺丝(特别是长杆类螺丝)经第二开口211和第一开口211放入转套22内即可。当将待安装螺丝放置好后，再通过转套22与固定套21之间的相对转动来使第一开口221与第二开口211调整至彼此错开的位置，继而可防止待安装螺丝在安装过程中意外滑出。当需要将放置好的待安装螺丝安装到高远位置的待安装孔时，只需手握手持长杆1将待安装螺丝顶入高远位置的待安装孔内，然后转动手持长杆1，使转套22跟着转动并将待安装螺丝装入待安装孔内即可。当待安装螺丝安装好后，反向转动手持长杆1一定角度可使第一开口221与第二开口211再次调整至彼此面对的位置，此时将手持长杆1朝背向第一开口221和第二开口211的一侧移动，即可使已安装好的待安装螺丝从第一开口221和第二开口211中脱出，继而完成安装操作。
33.本实施例中，手持长杆1包括主杆11和伸缩杆12，伸缩杆12的尾端与主杆11的前端可伸缩连接且通过一锁紧螺丝锁紧13，固定套21固定在伸缩杆12的前端。在使用前，可通过伸缩杆12的伸缩操作来改变该装置的总长度，调节好伸缩杆12位置之后再旋转锁紧螺丝13进行锁固，这样的设计可以使得该装置能适应不同高度作业的需求。
34.并且，主杆11的尾端设有防滑握套14，主杆11上还设有位于防滑握套前方一定距离处的握把15。当不需要用很大力气就能安装好螺丝的情况时，施工人员可直接用双手抓住防滑握套14，然后转动主杆11完成螺丝的安装，在转动主杆11的时候由于防滑握套14可以增大手掌与主杆11间接触时产生的摩擦力，因此防滑握套14能起到很好的防滑效果；当需要用一定力气才能安装好螺丝的情况时，施工人员需一只手抓住防滑握套14，另一只手握在握把15上，然后握在握把15上的那只手用力向前推动使得主杆11转动，以此来完成螺丝的安装，在这里握把15起到了一个很好的助力效果。
35.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化
与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。