一种模切机上的可调角度圆刀机刀座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模切机技术领域，特别是一种模切机上的可调角度圆刀机刀座。


背景技术：

[0002]
圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称。
[0003]
它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源等领域，实际使用时，目前市面上有着很多种类圆刀机，如可调角度的圆刀机，不过现在使用的可调角度圆刀机的刀座，在实际使用过程中，还具有以下缺点：
[0004]
现有的圆刀机的刀座大多为固定式结构，在对圆刀进行安装时，只能固定安装单一尺寸的圆刀，不方便使用者使用，以及不方便拆卸的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模切机上的可调角度圆刀机刀座，有效解决了现有技术的不足。
[0006]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模切机上的可调角度圆刀机刀座，包括刀座本体，所述刀座本体外表面一侧的边缘处开设有四个安装孔，所述刀座本体靠近安装孔正面的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的背面均内凹形成有放置槽，所述刀座本体外表面一侧中部均开设有通孔；
[0007]
两个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动座，两个所述滑动座外表面的顶端均固定连接有弧板，两个所述弧板外表面的内侧均内凹形成有安装槽，两个所述安装槽内壁的中部均固定连接有卡位块，两个所述安装槽靠近卡位块内壁的两侧均固定连接有防滑垫；
[0008]
所述弧板的外表面固定连接有锁紧筒。
[0009]
可选的，四个所述安装孔均为沉孔，四个所述安装孔的直径均相等，四个所述安装孔均匀分布在刀座本体外表面的一侧。
[0010]
可选的，两个所述放置槽的形状均与滑动槽的形状相同，两个所述放置槽和滑动槽的尺寸分别与滑动座的尺寸相适配。
[0011]
可选的，两个所述弧板的形状均为弧状，两个所述弧板的远离防滑垫外表面的一侧均设置有螺纹。
[0012]
可选的，所述卡位块的高度略大于弧板的厚度，所述卡位块的宽度不大于滑动槽的宽度。
[0013]
可选的，两个所述防滑垫分别位于卡位块的两侧，两个所述防滑垫的厚度均与安装槽的深度相等。
[0014]
可选的，所述锁紧筒的内壁设置有螺纹，所述锁紧筒与两个弧板螺纹连接，所述锁
紧筒的内径与两个弧板外表面所成的直径相等。
[0015]
本实用新型具有以下优点：
[0016]
1、该模切机上的可调角度圆刀机刀座，通过在刀座本体外表面的一侧开设两个滑动槽，在两个滑动槽的内部均滑动连接有滑动座，在两个滑动座的顶面均固定连接有弧板，同时在两个弧板的外表面螺纹连接有锁紧筒，在使用时，将刀具放置在两个弧板之间，并使用相应的锁紧筒对两个弧板进行固定，进而能够达到固定不同尺寸刀具的目的，从而解决了目前的刀座只能固定单一尺寸刀具的问题。
[0017]
2、该模切机上的可调角度圆刀机刀座，通过在两个弧板外表面的内侧开设有安装槽，在安装槽内壁的中部固定连接有卡位块，进而能够达到固定刀具位置的目的，提升了刀具位置的固定效果，并且在卡位块的两侧设置有防滑垫，能够增加弧板与刀具之间的摩擦力，以保证刀具能够顺畅转动，不会在使用过程中，出现意外情况。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型刀座本体的剖视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型弧板的结构示意图。
[0022]
图中：1-刀座本体，2-锁紧筒，3-弧板，4-防滑垫，5-卡位块，6-滑动座，7-安装槽，8-安装孔，9-滑动槽，10-通孔，11-放置槽。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0024]
如图1至图4所示，一种模切机上的可调角度圆刀机刀座，它包括有刀座本体1，刀座本体1外表面一侧的边缘处开设有四个安装孔8，刀座本体1靠近安装孔8正面的两侧均开设有滑动槽9，两个滑动槽9的背面均内凹形成有放置槽11，刀座本体1外表面一侧中部均开设有通孔10；
[0025]
两个滑动槽9的内部均滑动连接有滑动座6，两个滑动座6外表面的顶端均固定连接有弧板3，两个弧板3外表面的内侧均内凹形成有安装槽7，两个安装槽7内壁的中部均固定连接有卡位块5，两个安装槽7靠近卡位块5内壁的两侧均固定连接有防滑垫4；
[0026]
弧板3的外表面固定连接有锁紧筒2。
[0027]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0028]
四个安装孔8均为沉孔，四个安装孔8的直径均相等，四个安装孔8均匀分布在刀座本体1外表面的一侧，通过设置的四个安装孔8，在使用时，使用者通过使用螺栓贯穿安装孔8，将刀座本体1固定在机器的相应位置，并且沉孔的存在，保证螺栓安装之后，不会对弧板3的使用产生干涉，方便使用者对各部件进行使用。
[0029]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0030]
两个放置槽11的形状均与滑动槽9的形状相同，两个放置槽11和滑动槽9的尺寸分别与滑动座6的尺寸相适配，放置槽11和滑动槽9配合使用，能够达到滑动座6可以放置在放
置槽11的内部，并且滑动座6贯穿滑动槽9，能够达到限制滑动座6位置的目的，并且保证滑动座6可以在滑动槽9的内部顺畅滑动。
[0031]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0032]
两个弧板3的形状均为弧状，两个弧板3的远离防滑垫4外表面的一侧均设置有螺纹，在使用时，将刀具放置在两个弧板3之间，通过移动两个弧板3的位置，使两个弧板3之间形成不同的直径，进而能够达到可以固定不同尺寸刀具的目的。
[0033]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0034]
卡位块5的高度略大于弧板3的厚度，卡位块5的宽度不大于滑动槽9的宽度，在使用时，将卡位块5与刀具外表面的一端相卡接，进而能够达到固定刀具位置的目的，提升了刀具位置的固定效果，保证刀具能够正常转动，避免在实际使用时，出现意外情况。
[0035]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0036]
两个防滑垫4分别位于卡位块5的两侧，两个防滑垫4的厚度均与安装槽7的深度相等，两个防滑垫4的存在，能够增加弧板3与刀具之间的摩擦力，以保证刀具能够顺畅转动，不会在使用过程中，出现意外情况，其中防滑垫4不会高出卡位块5的顶面，以保证卡位块5和防滑垫4均能正常使用。
[0037]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0038]
锁紧筒2的内壁设置有螺纹，锁紧筒2与两个弧板3螺纹连接，锁紧筒2的内径与两个弧板3外表面所成的直径相等，通过螺纹连接的锁紧筒2和弧板3能够达到固定两个弧板3位置的目的，以实现可以固定刀具的作用，保证各部件在实际使用过程中，不会出现意外情况。
[0039]
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在刀座本体1外表面的一侧开设两个滑动槽9，在两个滑动槽9的内部均滑动连接有滑动座6，在两个滑动座6的顶面均固定连接有弧板3，同时在两个弧板3的外表面螺纹连接有锁紧筒2，在使用时，将刀具放置在两个弧板3之间，并使用相应的锁紧筒2对两个弧板3进行固定，进而能够达到固定不同尺寸刀具的目的，从而解决了目前的刀座只能固定单一尺寸刀具的问题，通过在两个弧板3外表面的内侧开设有安装槽7，在安装槽7内壁的中部固定连接有卡位块5，进而能够达到固定刀具位置的目的，提升了刀具位置的固定效果，并且在卡位块5的两侧设置有防滑垫4，能够增加弧板3与刀具之间的摩擦力，以保证刀具能够顺畅转动，不会在使用过程中，出现意外情况。
[0040]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。