一种手持按压式自动打钉机构的制作方法

本实用新型涉及汽车加工设备技术领域，具体为一种手持按压式自动打钉机构。

背景技术：

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，汽车零部件在加工过程中，常常需要对零部件安装螺钉，现在工作人员在安装螺钉时，都是人工手动进行安装，安装效率较低，影响了汽车零部件的加工效率，为此，我们提出一种手持按压式自动打钉机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持按压式自动打钉机构，具备安装效率高，提高工作人员螺钉安装效率的优点，解决了传统的零部件螺钉安装方式，都是工作人员手动安装，安装效率较低，影响了汽车零部件加工工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持按压式自动打钉机构，包括连接套筒，所述连接套筒的右侧设置有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的外表面安装有外置壳体，所述连接套筒的内腔开设有活动槽，所述电动螺丝刀的左侧延伸至活动槽的内腔，所述电动螺丝刀的转动端头开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有六方批头，所述活动槽的表面安装有螺钉输送管道，所述螺钉输送管道的内腔开设有中空槽，所述中空槽的内腔设置有螺钉本体，所述连接套筒的左侧活动连接有活动卡爪。

优选的，所述外置壳体的正面设置有按压开关，所述按压开关与电动螺丝刀之间电连接。

优选的，所述活动槽的内腔设置有弹簧机构，所述弹簧机构为弹簧条。

优选的，所述电动螺丝刀的右侧开设有供电插口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，在使用过程中，将外接供电导线插入供电插口中，对整个装置进行供电，然后螺钉输送管道外接自动送钉机的输送导管，通过输送导管将螺钉本体导入螺钉输送管道的中空槽中，并通过中空槽进入连接套筒的内部，然后通过按压开关，控制电动螺丝刀进行运转，通过电动螺丝刀带动六方批头运转，带动螺钉本体向左侧移动，然后将螺钉本体进行拧紧，且由于设置了活动卡爪，方便螺钉本体延伸至连接套筒的外部，不会因为连接套筒的出口孔径过小，导致螺钉无法延伸至外部的问题。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图1中a处结构的放大示意图。

图中：1连接套筒、2电动螺丝刀、201外置壳体、202按压开关、3活动槽、4六方批头、5安装槽、6弹簧机构、7螺钉输送管道、8中空槽、9螺钉本体、10活动卡爪、11供电插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种手持按压式自动打钉机构，包括连接套筒1，连接套筒1的右侧设置有电动螺丝刀2，电动螺丝刀2的外表面安装有外置壳体201，连接套筒1的内腔开设有活动槽3，电动螺丝刀2的左侧延伸至活动槽3的内腔，电动螺丝刀2的转动端头开设有安装槽5，安装槽5的内腔安装有六方批头4，活动槽3的表面安装有螺钉输送管道7，螺钉输送管道7的内腔开设有中空槽8，中空槽8的内腔设置有螺钉本体9，连接套筒1的左侧活动连接有活动卡爪10。

优选的，外置壳体201的正面设置有按压开关202，按压开关202与电动螺丝刀2之间电连接，通过设置了按压开关202，方便工作人员启动电动螺丝刀2，从而带动六方批头4。

优选的，活动槽3的内腔设置有弹簧机构6，弹簧机构6为弹簧条，通过设置了弹簧机构6，起到了复位的作用。

优选的，电动螺丝刀2的右侧开设有供电插口11，通过设置了供电插口11，起到了对该装置进行供电的作用。

使用时，在使用过程中，将外接供电导线插入供电插口11中，对整个装置进行供电，然后螺钉输送管道7外接自动送钉机的输送导管，通过输送导管将螺钉本体9导入螺钉输送管道7的中空槽8中，并通过中空槽8进入连接套筒1的内部，然后通过按压开关202，控制电动螺丝刀2进行运转，通过电动螺丝刀2带动六方批头4运转，带动螺钉本体9向左侧移动，然后将螺钉本体9进行拧紧，且由于设置了活动卡爪10，方便螺钉本体9延伸至连接套筒1的外部，不会因为连接套筒1的出口孔径过小，导致螺钉无法延伸至外部的问题。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种手持按压式自动打钉机构，包括连接套筒(1)，其特征在于：所述连接套筒(1)的右侧设置有电动螺丝刀(2)，所述电动螺丝刀(2)的外表面安装有外置壳体(201)，所述连接套筒(1)的内腔开设有活动槽(3)，所述电动螺丝刀(2)的左侧延伸至活动槽(3)的内腔，所述电动螺丝刀(2)的转动端头开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内腔安装有六方批头(4)，所述活动槽(3)的表面安装有螺钉输送管道(7)，所述螺钉输送管道(7)的内腔开设有中空槽(8)，所述中空槽(8)的内腔设置有螺钉本体(9)，所述连接套筒(1)的左侧活动连接有活动卡爪(10)。

2.根据权利要求1所述的一种手持按压式自动打钉机构，其特征在于：所述外置壳体(201)的正面设置有按压开关(202)，所述按压开关(202)与电动螺丝刀(2)之间电连接。

3.根据权利要求1所述的一种手持按压式自动打钉机构，其特征在于：所述活动槽(3)的内腔设置有弹簧机构(6)，所述弹簧机构(6)为弹簧条。

4.根据权利要求1所述的一种手持按压式自动打钉机构，其特征在于：所述电动螺丝刀(2)的右侧开设有供电插口(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种手持按压式自动打钉机构，包括连接套筒，所述连接套筒的右侧设置有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的外表面安装有外置壳体，所述连接套筒的内腔开设有活动槽，所述电动螺丝刀的左侧延伸至活动槽的内腔，所述电动螺丝刀的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有六方批头，所述活动槽的表面安装有螺钉输送管道，所述螺钉输送管道的内腔开设有中空槽，所述中空槽的内腔设置有螺钉本体，所述连接套筒的左侧活动连接有活动卡爪，外置壳体的正面设置有按压开关，按压开关与电动螺丝刀之间电连接。解决了传统的零部件螺钉安装方式，都是工作人员手动安装，安装效率较低，影响了汽车零部件加工工作效率的问题。

技术研发人员：蒙应才
受保护的技术使用者：武汉正光汽车装备有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.05.04