一种具有自动排废功能的平刀模切装置的制作方法

本实用新型涉及摄像头闪光灯支架泡棉背胶技术领域，尤其涉及一种具有自动排废功能的平刀模切装置。

背景技术：

摄像头闪光灯支架泡棉背胶在手机、平板、笔记本等lcd行中大量使用，主用于盖板与镜片的连接,目前模切的摄像头闪光灯支架泡棉胶。

现有技术中，一般采用模切机对摄像头闪光灯支架泡棉胶进行操作。

目前模切加工的摄像头闪光灯支架泡棉背胶，模切后，产品中间内框废料需要人工排除，手工产能低，导致人力浪费太大，成本太高，没有竞争优势，亟需一种具有自动排废功能的平刀模切装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动排废功能的平刀模切装置，解决了现有技术中摄像头闪光灯支架泡棉背胶，模切后，产品中间内框废料需要人工排除，手工产能低，导致人力浪费太大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动排废功能的平刀模切装置，包括机体，机体上安装有工作台，工作台上安装有模切机构；

模切机构包括上刀板、平刀、下刀板和底座，上刀板底部的一侧固定连接有平刀，上刀板的底部设置有下刀板，且下刀板底部的中心处固定连接有底座，底座的底部与工作台顶部的中心处之间固定连接。

优选的，上刀板底部远离平刀的一侧固定连接有清废凸块，下刀板顶部中心处固定连接有玻璃板，玻璃板顶部的一侧开设有配合清废凸块使用的清废通孔，下刀板的底部开设有通槽，且通槽与清废通孔位置水平对齐。

优选的，底座的顶部与下刀板的底部之间通过通槽相互连通，底座的一侧连通有通风管，工作台顶部的一侧固定连接有废料箱，且通风管的一端与废料箱的一侧之间相互连通，工作台的一侧通过螺栓固定连接有吸风机，吸风机的出风口连通有吸风管，且吸风管与废料箱远离通风管的一侧之间相互连通。

优选的，废料箱的内腔中设置有滤网，且滤网的外壁与废料箱的内壁之间固定连接，并且滤网位于通风管和吸风管之间。

优选的，平刀共设置有若干个，且每相邻的两个平刀之间间距相等。

优选的，清废凸块共设置有若干个，且每相邻的两个清废凸块之间间距相等，并且若干个清废凸块与通槽之间位置均水平对齐。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将物料放在下刀板上，上刀板进行下压，上刀板上面的平刀对物料进行模切，完成工作，本实用新型利用平刀对物料进行模切，节省人力，切口较为的平整，提高美观度。

本实用还具有以下有益效果：

物料放在玻璃板顶部的一侧，利用上刀板下压进行模切，然后将模切好的物料向一侧推动到清废通孔的正上方，上刀板进行下压，不仅可以将刚刚模切好的物料框中间的废料清除，还能对物料的另一边继续进行模切；本机构可以一边对物料进行模切，一边进行废料清除，不仅可以节省人力，而且工作效率得到了相应的提高，提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中a区域的放大图；

图3为本实用新型中玻璃板的俯视图；

图4为本实用新型中上刀板的仰视图。

图中：1、机体；2、吸风机；3、吸风管；4、废料箱；5、滤网；6、通风管；7、模切机构；8、上刀板；9、平刀；10、清废凸块；11、玻璃板；12、清废通孔；13、下刀板；14、通槽；15、底座；16、工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种具有自动排废功能的平刀模切装置，包括机体1，机体1上安装有工作台16，工作台16上安装有模切机构7；

模切机构7包括上刀板8、平刀9、下刀板13和底座15，上刀板8底部的一侧固定连接有平刀9，上刀板8的底部设置有下刀板13，且下刀板13底部的中心处固定连接有底座15，底座15的底部与工作台16顶部的中心处之间固定连接，具体的，通过上刀板8、平刀9和下刀板13之间的配合，完成对物料的模切，而且设置平刀9，可以使得物料切口较为的平整，提高成品的美观度。

本方案具备以下工作过程：

将物料放在下刀板13上，位置与上刀板8上的平刀9位置相对齐，上刀板8进行下压，上刀板8上面的平刀9对物料进行模切，模切完以后，可以向一侧推动物料，对物料的另一侧继续进行加工。

根据上述工作过程可知：

本实用新型利用平刀9对物料进行模切，节省人力，切口较为的平整，提高美观度，而且物料可以在下刀板13上进行滑动模切，工作效率较高。

进一步的，上刀板8底部远离平刀9的一侧固定连接有清废凸块10，下刀板13顶部中心处固定连接有玻璃板11，玻璃板11顶部的一侧开设有配合清废凸块10使用的清废通孔12，下刀板13的底部开设有通槽14，且通槽14与清废通孔12位置水平对齐，具体的，将模切好的物料向一侧推动到清废通孔12的正上方，上刀板8进行下压，不仅可以将刚刚模切好的物料框中间的废料清除，还能对物料的另一边继续进行模切；通过清废凸块10、玻璃板11和清废通孔12之间的配合，本机构可以一边对物料进行模切，一边进行废料清除，不仅可以节省人力，而且工作效率得到了相应的提高，提高产能，设置通槽14，便于对清除的废料进行收集。

进一步的，底座15的顶部与下刀板13的底部之间通过通槽14相互连通，底座15的一侧连通有通风管6，工作台16顶部的一侧固定连接有废料箱4，且通风管6的一端与废料箱4的一侧之间相互连通，工作台16的一侧通过螺栓固定连接有吸风机2，吸风机2的出风口连通有吸风管3，且吸风管3与废料箱4远离通风管6的一侧之间相互连通，具体的，清除后的废料通过通槽14进入到底座15的内腔中，通过吸风机2、吸风管3、通风管6和废料箱4之间配合，将清除后的废料收集到废料箱4中，防止造成堆积，影响物料的模切和清废。

进一步的，废料箱4的内腔中设置有滤网5，且滤网5的外壁与废料箱4的内壁之间固定连接，并且滤网5位于通风管6和吸风管3之间，具体的，设置滤网5，防止清除的废料对吸风机2产生堵塞，损害吸风机2。

进一步的，平刀9共设置有若干个，且每相邻的两个平刀9之间间距相等，具体的，设置多个平刀9，提高模切的效率，进一步提高生产量。

进一步的，清废凸块10共设置有若干个，且每相邻的两个清废凸块10之间间距相等，并且若干个清废凸块10与通槽14之间位置均水平对齐，具体的，设置多个清废凸块10，配合平刀9模切，加快清废的效率。

综上所述，将模切好的物料向一侧推动到清废通孔12的正上方，上刀板8进行下压，不仅可以将刚刚模切好的物料框中间的废料清除，还能对物料的另一边继续进行模切；通过清废凸块10、玻璃板11和清废通孔12之间的配合，本机构可以一边对物料进行模切，一边进行废料清除，不仅可以节省人力，而且工作效率得到了相应的提高，提高产能，设置通槽14，便于对清除的废料进行收集；清除后的废料通过通槽14进入到底座15的内腔中，通过吸风机2、吸风管3、通风管6和废料箱4之间配合，将清除后的废料收集到废料箱4中，防止造成堆积，影响物料的模切和清废；设置滤网5，防止清除的废料对吸风机2产生堵塞，损害吸风机2；设置多个平刀9，提高模切的效率，进一步提高生产量；设置多个清废凸块10，配合平刀9模切，加快清废的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。