一种激光模切设备的制作方法

本实用新型涉及模切设备领域，具体是涉及一种激光模切设备。

背景技术：

激光防伪标签又叫全息防伪标签，传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

中国专利cn209648881u公开了一种激光防伪标签加工用模切设备，包括模切台，能够有效的对激光防伪标签进行模切，且便于更换不同的模切刀具，使用范围广，但是这种模切设备不能够满足大量生产的需求，由上可见，现有的模切设备存在工作效率低缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种激光模切设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种激光模切设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光模切设备，包括机体、支撑板和限位槽，所述机体的上侧活动连接有支撑板，支撑板的表面设置有限位槽，限位槽内设置有第一模切垫板和第二模切垫板，机体的右侧上方设置有第二液压泵，第二液压泵通过第二伸缩杆连接支撑板，支撑板的上侧设置有固定柱，固定柱的上侧设置有限位柱，限位柱通过螺纹连接限位螺栓。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体的上方设置有支撑框，支撑框的上部设置有电机，电机的输出端连接第一液压泵的输入端，第一液压泵的输出端连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端连接固定板。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的右端设置有指示柱，指示柱的右侧的支撑框上设置有刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案，所述指示柱的下侧设置有限位发射器a，限位发射器a右侧的支撑框上设置有限位接收器b，使用时，开启电机，电机带动第一液压泵运转，第一液压泵通过第一伸缩杆带动固定板向下运动，固定板带动模切刀架向下运动，当限位接收器b接收到限位发射器a发出信号时，控制器控制电机停止运转。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的下侧通过螺丝连接模切刀架。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑框的上侧设置有控制器，机体的下侧焊接有支杆，支杆的下侧活动连接有滚轮，支杆的上侧连接有锁定杆，锁定杆的右侧通过螺纹连接有锁定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机、控制器、限位发射器a和限位接收器b均通过线路与控制器连接

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过模切刀架对第一模切垫板进行切割时，卸下限位螺栓，放置好第二模切垫板，当第一模切垫板切割完成，第二液压泵通过第二伸缩杆带动支撑板向左运动，当第二模切垫板运动到模切刀架下方时，当模切刀架对第二模切垫板进行切割时，通过卸下限位螺栓可以对第一模切垫板进行更换，从而提高了工作效率。

本实用新型通过指示柱的下侧设置有限位发射器a，限位发射器a右侧的支撑框上设置有限位接收器b，使用时，开启电机，电机带动第一液压泵运转，第一液压泵通过第一伸缩杆带动固定板向下运动，固定板带动模切刀架向下运动，当限位接收器b接收到限位发射器a发出信号时，控制器控制电机停止运转，从而对模切刀架进行限位。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1中a部分的结构示意图。

图3为实用新型实施例中控制器的线路图。

附图标记：1-机体、2-支撑框、3-锁定螺栓、4-第一液压泵、5-电机、6-控制器、7-第一伸缩杆、8-固定板、9-指示柱、10-刻度尺、11-限位发射器a、12-限位接收器b、13-第二液压泵、14-第二伸缩杆、15-支撑板、16-限位槽、17-第一模切垫板、18-第二模切垫板、19-固定柱、20-限位柱、21-限位螺栓、22-支杆、23-滚轮、24-锁定杆、25-模切刀架、26-螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种激光模切设备，包括机体1、支撑框2、锁定螺栓3、第一液压泵4、电机5、控制器6、第一伸缩杆7、固定板8、指示柱9、刻度尺10、限位发射器a11、限位接收器b12、第二液压泵13、第二伸缩杆14、支撑板15、限位槽16、第一模切垫板17、第二模切垫板18、固定柱19、限位柱20、限位螺栓21、支杆22、滚轮23和锁定杆24。

机体1的上侧活动连接有支撑板15，支撑板15的表面设置有限位槽16，限位槽16内设置有第一模切垫板17和第二模切垫板18，机体1的右侧上方设置有第二液压泵13，第二液压泵13通过第二伸缩杆14连接支撑板15，支撑板15的上侧设置有固定柱19，固定柱19的上侧设置有限位柱20，限位柱20通过螺纹连接限位螺栓21，第二液压泵13通过第二伸缩杆14带动支撑板15运动，当模切刀架25对第一模切垫板17进行切割时，卸下限位螺栓21，放置好第二模切垫板18，当第一模切垫板17切割完成，第二液压泵13通过第二伸缩杆14带动支撑板15向左运动，当第二模切垫板18运动到模切刀架25下方时，当模切刀架25对第二模切垫板18进行切割时，通过卸下限位螺栓21可以对第一模切垫板17进行更换，从而提高了工作效率。

所述机体1的上方设置有支撑框2，支撑框2的上部设置有电机5，电机5的输出端连接第一液压泵4的输入端，第一液压泵4的输出端连接第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的下端连接固定板8。

所述固定板8的右端设置有指示柱9，指示柱9的右侧的支撑框2上设置有刻度尺10。

所述指示柱9的下侧设置有限位发射器a11，限位发射器a11右侧的支撑框2上设置有限位接收器b12。

所述固定板8的下侧通过螺丝26连接模切刀架25。

所述支撑框2的上侧设置有控制器6，所述电机5、控制器6、限位发射器a11和限位接收器b12均通过线路与控制器6连接，机体1的下侧焊接有支杆22，支杆22的下侧活动连接有滚轮23，支杆22的上侧连接有锁定杆24，锁定杆24的右侧通过螺纹连接有锁定螺栓3，当设备需要移动时，通过支杆22下侧的滚轮23即可实现移动功能，当设备需要固定时，通过向下旋转锁定螺栓3，锁定螺栓3与地面相接触，即可实现固定功能。

使用时，开启电机5，电机5带动第一液压泵4运转，第一液压泵4通过第一伸缩杆7带动固定板8向下运动，固定板8带动模切刀架25向下运动，当限位接收器b12接收到限位发射器a11发出信号时，控制器6控制电机5停止运转。

实施例2

请参阅图1～图3，一种激光模切设备，包括机体1，所述机体1的上侧活动连接有支撑板15，支撑板15的表面设置有限位槽16，限位槽16内设置有第一模切垫板17和第二模切垫板18，机体1的右侧上方设置有第二液压泵13，第二液压泵13通过第二伸缩杆14连接支撑板15，支撑板15的上侧设置有固定柱19，固定柱19的上侧设置有限位柱20，限位柱20通过螺纹连接限位螺栓21，第二液压泵13通过第二伸缩杆14带动支撑板15运动，当模切刀架25对第一模切垫板17进行切割时，可以卸下限位螺栓21，放置好第二模切垫板18，当第一模切垫板17切割完成，第二液压泵13通过第二伸缩杆14带动支撑板15向左运动，当第二模切垫板18运动到模切刀架25下方时，当模切刀架25对第二模切垫板18进行切割时，通过卸下限位螺栓21可以对第一模切垫板17进行更换，从而提高了工作效率。

与实施例1不同的是，指示柱9的下侧设置有限位发射器a11，限位发射器a11右侧的支撑框2上设置有限位接收器b12，使用时，开启电机5，电机5带动第一液压泵4运转，第一液压泵4通过第一伸缩杆7带动固定板8向下运动，固定板8带动模切刀架25向下运动，当限位接收器b12接收到限位发射器a11发出信号时，控制器6控制电机5停止运转。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过模切刀架25对第一模切垫板17进行切割时，可以卸下限位螺栓21，放置好第二模切垫板18，当第一模切垫板17切割完成，第二液压泵13通过第二伸缩杆14带动支撑板15向左运动，当第二模切垫板18运动到模切刀架25下方时，当模切刀架25对第二模切垫板18进行切割时，通过卸下限位螺栓21可以对第一模切垫板17进行更换，从而提高了工作效率，通过指示柱9的下侧设置有限位发射器a11，限位发射器a11右侧的支撑框2上设置有限位接收器b12，使用时，开启电机5，电机5带动第一液压泵4运转，第一液压泵4通过第一伸缩杆7带动固定板8向下运动，固定板8带动模切刀架25向下运动，当限位接收器b12接收到限位发射器a11发出信号时，控制器6控制电机5停止运转，从而对模切刀架25进行限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。