食品切块机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种用于制作沙琪玛等食品的食品切块机。


背景技术：

[0002]
沙琪玛制造过程中需要经历多个生产步骤，其中，需要将生产出来的整块沙琪玛切割成单块，常用的手工切割宽度不一，长度不一，切割边不平整，切割效率低下。
[0003]
针对上述问题，市面上出现了一些半自动切块机，但是现有的切块机主要有两种：一是输送装置连续运动、横切刀固定位置。这种机器切出来的产品，切口面是倾斜的，不垂直；二是输送装置送到位置后，停止不动，横切刀位置固定；切出来的产品切口面垂直，但是，运行速度慢(走走停停)，生产不连续。因此，现有切块机普遍存在切割效率低、切割效果不好、生产连续性差等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种切割效率高且切割效果好的食品切块机，至少能够解决上述问题之一。
[0005]
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种食品切块机，包括机架以及安装于机架的输送装置、横切装置和纵切装置，横切装置设置于纵切装置的后方；
[0006]
横切装置包括第一安装架和横切机构，第一安装架安装于机架，横切机构包括横切刀组件和驱动组件，驱动组件安装于第一安装架，横切刀组件安装于驱动组件，在驱动组件的驱动下，横切刀组件能够沿水平方向做往复运动。
[0007]
由此，本实用新型提供了一种全新结构的食品切块机，该切块机设置有自动化进行纵向切割的纵切装置和横向切割的横切装置，纵切装置作用是将输送装置输送过来的大块状的食品物料切割成长条状，横切装置作用是将长条状食品物料切割成单个的小块状。本实用新型的横切装置设置有能够驱动横切刀组件沿水平方向做往复运动的驱动组件，进而使得横切刀组件能够实现来回锯的切割功能，大大提高切割效率且切割效果好。
[0008]
在一些实施方式中，横切刀组件包括横切刀和安装板，横切刀安装于安装板，安装板安装于驱动组件。
[0009]
在一些实施方式中，驱动组件包括第一驱动件、第一联动杆、滑块和导轨，第一驱动件和导轨安装于第一安装架，安装板安装于滑块，滑块套装于导轨且与导轨滑动配合，第一联动杆的一端与第一驱动件的驱动端偏心连接，另一端与滑块连接。由此，驱动组件的工作原理为：第一驱动件驱动第一联动杆拉动滑块沿着导轨滑动，进而使得安装板及安装于安装板上的横切刀组件沿着x轴水平滑动，完成横切刀在x轴方向上的进给，实现横切刀的来回锯功能。
[0010]
在一些实施方式中，横切装置还包括位置调节机构，位置调节机构安装于机架，横切机构安装于位置调节机构，位置调节机构与横切机构连接，配置为对横切机构的位置进
行调节；位置调节机构包括前后调节y轴组件和上下调节z轴组件，前后调节y轴组件和上下调节z轴组件均安装于机架且均与第一安装架连接，前后调节y轴组件用于驱动横切机构沿y轴方向前后运动，上下调节z轴组件用于驱动横切机构沿z轴方向上下运动。由此，本实用新型的位置调节机构为两轴调节，可以满足多种不同的使用需求，切割效果好且效率高。
[0011]
在一些实施方式中，前后调节y轴组件包括第二驱动件、第一转动轴、第二联动杆和跟走凸轮，第二驱动件安装于机架，第一转动轴可转动地安装于机架，跟走凸轮套装于第一转动轴，第二联动杆的一端与跟走凸轮偏心连接，另一端与第一安装架连接，第二驱动件的驱动端与第一转动轴传动连接。由此，前后调节y轴组件的工作原理为：第二驱动件驱动第一转动轴旋转，第一转动轴带动跟走凸轮转动，跟走凸轮拉动偏心铰接其的第二联动杆活动，进而拉动第一安装架沿着导向杆等导向部件滑动，进而使得安装于第一安装架上的横切刀沿着y轴前后滑动，完成横切刀在y轴方向上的进给，实现横切刀的前后位置调整功能。本实用新型利用了凸轮结构进行传动，能够将旋转运动转化为水平直线运动，目的是使横切刀在从上向下切断的过程中，横切机构向前移动的速度与输送装置的速度相同，此时，横切刀与被切产品速度相同，相对来说是静止的，在动态相对静止状态下，切出来的产品，切口与输送方向垂直。
[0012]
在一些实施方式中，上下调节z轴组件包括第三联动杆和转动盘，转动盘套装于第一转动轴的两端部，第三联动杆的一端与转动盘偏心连接，另一端与第一安装架连接，第二驱动件的驱动端与第一转动轴传动连接。由此，上下调节z轴组件的工作原理为：第二驱动件驱动第一转动轴旋转，第一转动轴带动转动盘转动，转动盘拉动偏心铰接其的第三联动杆活动，进而拉动第一安装架沿着导向杆等导向部件滑动，进而使得安装于第一安装架上的横切刀沿着z轴前后滑动，完成横切刀在z轴方向上的进给，实现横切刀的高度位置调整功能。
[0013]
在一些实施方式中，横切装置还包括承载机构，承载机构设置于第一安装架且位于横切机构的下方；横切机构与承载机构相配合，用于切割承载机构上的物料；承载机构包括承载板，承载板安装于第一安装架，承载板的上端面开设有刀槽，刀槽与横切刀相配合。由此，承载机构于横切机构的配合能够实现对物料的快速稳定的切割。刀槽的设置便于切割时横切刀的自动定位，提高切割效率的同时还能有效保护横切刀。
[0014]
在一些实施方式中，纵切装置包括第三安装架和纵切机构，第三安装架安装于机架，纵切机构安装于第三安装架，纵切机构包括第四驱动件、第二转动轴和纵切刀，第四驱动件安装于第三安装架，第二转动轴可转动地安装于第三安装架，纵切刀包括至少一个圆盘刀片，圆盘刀片套装于第二转动轴的外周，第四驱动件的驱动端与第二转动轴动力连接。由此，纵切装置的工作原理为：第四驱动件驱动第二转动轴旋转，带动安装于第二转动轴的所有纵切刀旋转，进而实现对物料的纵向切割。
[0015]
本实用新型的有益效果为：
[0016]
本实用新型提供了一种全新结构的食品切块机，该切块机设置有自动化进行纵向切割的纵切装置和横向切割的横切装置，纵切装置作用是将输送装置输送过来的大块状的食品物料切割成长条状，横切装置作用是将长条状食品物料切割成单个的小块状。本实用新型的横切装置设置有位置调节机构，能够对横切机构的位置进行三轴自动调节，使得横切机构能够自动完成横向切割食品物料，切割效率高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一实施方式的食品切块机的立体结构示意图；
[0018]
图2为图1所示的食品切块机的横切装置的结构示意图之一；
[0019]
图3为图1所示的食品切块机的横切装置的结构示意图之二；
[0020]
图4为图2所示的横切装置的位置调节机构的结构示意图；
[0021]
图5为图2所示的横切装置的横切机构的结构示意图；
[0022]
图6为图2所示的横切装置的承载机构的结构示意图；
[0023]
图7为图1所示的食品切块机的纵切装置的结构示意图。
[0024]
图1～7中的附图标记：1-机架；2-输送装置；3-横切装置；4-纵切装置；31-第一安装架；32-横切机构；33-承载机构；34-位置调节机构；41-第三安装架；42-纵切机构；321-横切刀组件；322-驱动组件；3211-横切刀；3212-安装板；331-承载板；341-前后调节y轴组件；342-上下调节z轴组件；421-第四驱动件；422-第二转动轴；423-纵切刀；3311-刀槽；3221-第一驱动件；3222-第一联动杆；3223-滑块；3224-导轨；3411-第二驱动件；3412-第一转动轴；3413-第二联动杆；3414-跟走凸轮；3421-第三联动杆；3422-转动盘。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]
图1～7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的食品切块机。
[0027]
如图1～7所示，该食品切块机包括机架1以及安装于机架1的输送装置2、横切装置3和纵切装置4。横切装置3设置于纵切装置4的后方。本实施方式的输送装置2可以为市面上常用的步进式输送带。
[0028]
横切装置3包括第一安装架31、横切机构32和位置调节机构34。第一安装架31和位置调节机构34安装于机架1。位置调节机构34与横切机构32连接，配置为对横切机构32的位置进行调节。
[0029]
横切机构32包括横切刀组件321和驱动组件322，驱动组件322安装于第一安装架31，横切刀组件321安装于驱动组件322，在驱动组件322的驱动下，横切刀组件321能够沿水平方向做往复运动。
[0030]
横切刀组件321包括横切刀3211和安装板3212。横切刀3211安装于安装板3212，安装板3212安装于驱动组件322。本实施方式的横切刀3211为长条形刀片，通过螺栓等紧固件固定安装于安装板3212。
[0031]
本实施方式的驱动组件322包括第一驱动件3221、第一联动杆3222、滑块3223和导轨3224。第一驱动件3221和导轨3224安装于第一安装架31，安装板3212安装于滑块3223，滑块3223套装于导轨3224且与导轨3224滑动配合，第一联动杆3222的一端与第一驱动件3221的驱动端偏心连接，另一端与滑块3223连接。本实施方式的第一驱动件3221可以为电机。由此，驱动组件322的工作原理为：第一驱动件3221驱动第一联动杆3222拉动滑块3223沿着导轨3224滑动，进而使得安装板3212及安装于安装板3212上的横切刀3211沿着x轴水平滑动，完成横切刀3211在x轴方向上的进给，实现横切刀3211的来回锯功能。
[0032]
如图1～4，本实施方式的位置调节机构34包括前后调节y轴组件341和上下调节z轴组件342。前后调节y轴组件341和上下调节z轴组件342均安装于机架1且均与第一安装架
31连接，前后调节y轴组件341用于驱动横切刀3211沿y轴方向前后运动，上下调节z轴组件342用于驱动横切刀3211沿z轴方向上下运动。由此，本实用新型的位置调节机构34为三轴调节，可以满足多种不同的使用需求，切割效果好且效率高。
[0033]
前后调节y轴组件341包括第二驱动件3411、第一转动轴3412、第二联动杆3413和跟走凸轮3414。第二驱动件3411安装于机架1，第一转动轴3412可转动地安装于机架1，跟走凸轮3414套装于第一转动轴3412，第二联动杆3413的一端与跟走凸轮3414偏心连接，另一端与第一安装架31连接，第二驱动件3411的驱动端与第一转动轴3412传动连接。由此，前后调节y轴组件341的工作原理为：第二驱动件3411驱动第一转动轴3412旋转，第一转动轴3412带动跟走凸轮3414转动，跟走凸轮3414拉动偏心铰接其的第二联动杆3413活动，进而拉动第一安装架31沿着导向杆等导向部件滑动，进而使得安装于第一安装架31上的横切刀3211沿着y轴前后滑动，完成横切刀3211在y轴方向上的进给，实现横切刀3211的前后位置调整功能。
[0034]
上下调节z轴组件342包括第三联动杆3421和转动盘3422。转动盘3422套装于第一转动轴3412的两端部。第三联动杆3421的一端与转动盘3422偏心连接，另一端与第一安装架31连接。本实施方式的转动盘3422上开设有圆环形限位槽，第三联动杆3421通过滑轮等偏心连接于该限位槽。第二驱动件3411的驱动端与第一转动轴3412通过皮带和齿轮等传动结构传动连接。本实施方式的前后调节y轴组件341和上下调节z轴组件342共用一个第二驱动件3411，且该第二驱动件3411可以为电机。由此，上下调节z轴组件342的工作原理为：第二驱动件3411驱动第一转动轴3412旋转，第一转动轴3412带动转动盘3422转动，转动盘3422拉动偏心铰接其的第三联动杆3421活动，进而拉动第一安装架31沿着导向杆等导向部件滑动，进而使得安装于第一安装架31上的横切刀3211沿着z轴前后滑动，完成横切刀3211在z轴方向上的进给，实现横切刀3211的高度位置调整功能。
[0035]
如图1～2和图6所示，本实施方式的横切装置3还包括承载机构33。承载机构33设置于第一安装架31且位于横切机构32的下方。横切机构32与承载机构33相配合，用于切割承载机构33上的物料。承载机构33包括承载板331。承载板331安装于第一安装架31。承载板331的上端面开设有刀槽3311。刀槽3311与横切刀3211相配合。由此，承载机构33于横切机构32的配合能够实现对物料的快速稳定的切割。刀槽3311的设置便于切割时横切刀3211的自动定位，提高切割效率的同时还能有效保护横切刀3211。
[0036]
如图7所示，本实施方式的纵切装置4包括第三安装架41和纵切机构42。第三安装架41安装于机架1，纵切机构42安装于第三安装架41，纵切机构42包括第四驱动件421、第二转动轴422和纵切刀423，第四驱动件421安装于第三安装架41，第二转动轴422可转动地安装于第三安装架41，纵切刀423包括至少一个圆盘刀片，圆盘刀片套装于第二转动轴422的外周，第四驱动件421的驱动端与第二转动轴422动力连接。本实施方式的第四驱动件421可以为减速电机。由此，纵切装置4的工作原理为：第四驱动件421驱动第二转动轴422旋转，带动安装于第二转动轴422的所有纵切刀423旋转，进而实现对物料的纵向切割。
[0037]
本实用新型的食品切记机的工作原理为：
[0038]
输送装置2将大块状的沙琪玛物料输送至纵切装置4处，纵切装置4开始工作，第四驱动件421驱动第二转动轴422旋转，带动安装于第二转动轴422的所有纵切刀423旋转，将大块状的沙琪玛物料纵向切割成多条条状物料，输送装置2继续运行将条状物料输送至横
切装置3处，横切装置3开始工作，横切机构32在前后调节y轴组件341和上下调节z轴组件342的作用下实现对横切刀3211的砍切动作，再在驱动组件322的作用下实现来回锯动作，在两轴驱动的位置调节机构34加上来回锯驱动的驱动组件322的驱动下，横切机构32与承载机构33配合可以将条状物料一次性切割成多个单块物料，切割完一次后横切装置3复位，输送带再次输送至横切装置3切割位，横切机构32重复上述动作。
[0039]
本实用新型提供了一种全新结构的食品切块机，该切块机设置有自动化进行纵向切割的纵切装置4和横向切割的横切装置3，纵切装置4作用是将输送装置2输送过来的大块状的食品物料切割成长条状，横切装置3作用是将长条状食品物料切割成单个的小块状。本实用新型的横切装置3设置有位置调节机构34，能够对横切机构32的位置进行三轴自动调节，使得横切机构32能够自动完成横向切割食品物料，切割效率高。
[0040]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。