一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置。


背景技术：

2.钢丝绳输送带是以钢丝绳为带芯骨架的橡胶输送带，具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、伸缩率小、成槽性好、耐曲挠性好、防撕裂等优点，适于长距离、大跨度、大运量和高速度输送物料，适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送。钢丝绳输送带主要由上胶盖、下胶盖和以钢丝绳为主的芯胶组成，工厂生产的钢丝绳输送带都是100米或者200米一卷，到达使用现场投入使用时需要将工厂生产的多节钢丝绳输送带连接在一起，铺设到皮带机上连接成环型才能投入使用。把钢丝绳输送带连接在一起，首先将需要连接的两端剥离出一定长度的钢丝绳，然后将两端的钢丝绳交叉平行排列，填充上胶料，通过现场硫化完成胶接。
3.现有技术中，钢丝绳输送带的胶盖剥离工序通常采用手工剥离，这种操作方式极为繁琐，需要人工手持刀具反复切割胶盖，并将钢绳剥离剥清，又由于皮带相接需要剥离的距离较长，一般需要1.5米左右，导致工作效率非常低下，而且非常消耗人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便，稳定可靠的一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置。
5.设备包括主体支撑、剥皮机构、牵引机构与切割机构。
6.所述主体支撑为本设备的主体承载件，用于支撑各机构运转，也是皮带的主体承托件。所述主体支撑底部为框架形式，位于框架上部一体设有支撑板。
7.所述支撑板上设有剥皮机构，所述剥皮机构包括导轨与刨皮机，所述导轨活动设置于支撑板的上表面，其两端设有锁定机构用于将导轨固定于支撑板上，在固定时，可同步固定皮带；所述导轨上设有刨皮机。
8.所述牵引机构包括动力单元与绞车，所述动力单元设置于支撑板端头位置，动力单元动力连接绞车，通过动力单元驱动绞车进行牵引工作，所述绞车绕绳固定连接切割机构；
9.所述切割机构包括刀架、刀片与钢丝卡。
10.所述刀架前部设有钢丝卡，钢丝卡为套环形式，用于套接皮带中的钢丝，所述刀片一体设置于刀架底部。
11.也就是说，在使用时，先将皮带通过导轨固定在支撑板上，也就是同步将剥皮机构固定，通过刨皮机进给，在皮带的胶盖上割出一段通槽，此时钢丝绳漏出，将钢丝卡卡入皮带内的钢丝绳，通过绞车牵引，刀片在牵引过程中持续切割胶盖，钢丝绳由于钢丝卡的套接，在牵引过程中直接完成剥清工作。
12.进一步的，所述刀架上前探设有支撑轴，所述钢丝卡转动设置于支撑轴上。
13.进一步的，所述钢丝卡为环扣形式。
14.以上设置目的是为了便于钢丝卡扣入皮带中的钢丝。
15.进一步的，所述刀架侧边一体向下延伸设有连接板，连接板上一体设有刀片，也就是说刀片与连接板为一体连接的框架形式。这种设置目的是为了便于刀片整体下探，切割胶盖。
16.进一步的，所述刀片为双面刃口。
17.进一步的，所述动力单元可以采用马达配合液压泵站的形式。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，解决了现有技术中人工割胶效率低下的问题。通过简单的结构，实现了长距离，高效率的胶盖剥离作业，并且在剥离胶盖的过程中，通过钢丝卡的联动，能够同步将钢丝剥清，对于工作效率而言，同样是极大的提升。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述的一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置的局部结构示意图；
21.附图标记：
[0022]1‑
动力单元 2
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绞车 3
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支撑板 4
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切割机构 5
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导轨 6
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刨皮机 7
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刀架 8
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刀片 9
‑
钢丝卡
[0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
参照图1与图2，本实用新型所述的一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，包括主体支撑、剥皮机构、牵引机构与切割机构4。
[0025]
所述主体支撑为本设备的主体承载件，用于支撑各机构运转，也是皮带的主体承托件。所述主体支撑底部为框架形式，位于框架上部一体设有支撑板3。
[0026]
所述支撑板3上设有剥皮机构，所述剥皮机构包括导轨5与刨皮机6，所述导轨5活动设置于支撑板3的上表面，其两端设有锁定机构用于将导轨5固定于支撑板3上，在固定时，可同步固定皮带；所述导轨5上设有刨皮机6。
[0027]
所述牵引机构包括动力单元1与绞车2，所述动力单元1设置于支撑板3端头位置，动力单元1动力连接绞车2，通过动力单元1驱动绞车2进行牵引工作，所述绞车2绕绳固定连接切割机构4；
[0028]
所述切割机构4包括刀架7、刀片8与钢丝卡9。
[0029]
所述刀架7前部设有钢丝卡9，钢丝卡9为套环形式，用于套接皮带中的钢丝，所述刀片8一体设置于刀架7底部。
[0030]
也就是说，在使用时，先将皮带通过导轨5固定在支撑板3上，也就是同步将剥皮机构固定，通过刨皮机6进给，在皮带的胶盖上割出一段通槽，此时钢丝绳漏出，将钢丝卡9卡入皮带内的钢丝绳，通过绞车2牵引，刀片8在牵引过程中持续切割胶盖，钢丝绳由于钢丝卡
9的套接，在牵引过程中直接完成剥清工作。
[0031]
进一步的，所述刀架7上前探设有支撑轴，所述钢丝卡9转动设置于支撑轴上。
[0032]
进一步的，所述钢丝卡9为环扣形式。
[0033]
以上设置目的是为了便于钢丝卡9扣入皮带中的钢丝。
[0034]
进一步的，所述刀架7侧边一体向下延伸设有连接板，连接板上一体设有刀片8，也就是说刀片8与连接板为一体连接的框架形式。这种设置目的是为了便于刀片8整体下探，切割胶盖。
[0035]
进一步的，所述刀片8为双面刃口。
[0036]
进一步的，所述动力单元1可以采用马达配合液压泵站的形式。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。