一种异形硅胶管切边设备的制作方法

1.本实用新型涉及异形硅胶管技术领域，具体为一种异形硅胶管切边设备。


背景技术：

2.硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。见的硅胶管有：医用硅胶管，食品级硅胶管，工业硅胶管，硅胶异型管，硅胶管配件，可用于电子工业的导电硅橡胶，截面不是正圆形的硅胶管或者变径、带固定角度弯头和带分叉等的硅胶管称之为异形硅胶管。
3.但是，现有的异形硅胶管切边设备不能根据需要对切割的距离进行调节，切割的灵活性以及安全系数不够高；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种异形硅胶管切边设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异形硅胶管切边设备，以解决上述背景技术中提出的现有的异形硅胶管切边设备不能根据需要对切割的距离进行调节，切割的灵活性以及安全系数不够高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形硅胶管切边设备，包括切边固定底板，所述切边固定底板一端的上方安装有侧边支撑架，所述侧边支撑架的上端安装有上固定架，所述上固定架的内侧安装有线性电机，所述线性电机的一侧安装有切割刀片，所述切边固定底板上方的一侧安装有滑动位移机构，所述滑动位移机构的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方安装有上限位块，所述电动伸缩杆的一侧安装有推动挡板。
6.优选的，所述切边固定底板和上固定架与侧边支撑架均焊接连接，所述切割刀片与线性电机通过螺栓连接。
7.优选的，所述滑动位移机构、上限位块和推动挡板与电动伸缩杆均通过螺钉连接，所述切边固定底板下方的一侧安装有清理盒，所述上固定架的前端设置有刻度尺。
8.优选的，所述上固定架的两端均设置有侧固定板，所述侧固定板一端的内侧安装有安装固定板，所述安装固定板内侧的中间位置处安装有传动丝杆，所述传动丝杆的外部安装有滑动安装套，且滑动安装套线性电机通过螺栓连接。
9.优选的，所述滑动安装套与传动丝杆滑动连接，所述侧固定板的上端安装有滑动固定杆，所述滑动安装套的两端均安装有辅助稳定杆，且辅助稳定杆与滑动固定杆滑动连接。
10.优选的，所述切边固定底板上端的一侧设置有固定空槽，所述固定空槽的内部安装有底部传动丝杆，所述底部传动丝杆的外部安装有滑动套，所述滑动套的上端安装有上
固定滑动板，且滑动位移机构位于上固定滑动板的上方，所述固定空槽另一侧的中间位置处设置有刀片切割槽。
11.优选的，所述滑动套与底部传动丝杆滑动连接，所述滑动套与上固定滑动板固定连接，所述上固定滑动板的两端均设置有滑动稳定块，且滑动稳定块延伸至切边固定底板的内部，且滑动稳定块与切边固定底板滑动连接，所述上固定滑动板上端的中间位置处设置有滑动槽，且滑动位移机构与滑动槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在上固定架的内部安装有传动丝杆和滑动安装槽，通过滑动安装套的横向移动带动线性电机进行横向移动，能够更好的对硅胶管的切割长度进行调节，调节起来更加灵活，解决了现有的异形硅胶管切边设备不能根据需要对切割的距离进行调节的问题；
14.2、本实用新型通过在切边固定底板的一侧设置有滑动位移机构，能够更好的保障横向位移性能，同时可以推定电动伸缩杆和推动挡板进行推动，切边的灵活性能以及推动的安全性能都得到了更好的提升，解决了现有的异形硅胶管切边设备切割的灵活性以及安全系数不够高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种异形硅胶管切边设备的主视图；
16.图2为本实用新型上固定架的结构示意图；
17.图3为本实用新型切边固定底板的结构示意图。
18.图中：1、切边固定底板；2、侧边支撑架；3、上固定架；4、线性电机；5、刻度尺；6、切割刀片；7、滑动位移机构；8、电动伸缩杆；9、上限位块；10、推动挡板；11、清理盒；12、安装固定板；13、传动丝杆；14、滑动安装套；15、侧固定板；16、滑动固定杆；17、辅助稳定杆；18、固定空槽；19、底部传动丝杆；20、滑动套；21、上固定滑动板；22、滑动槽；23、刀片切割槽；24、滑动稳定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种异形硅胶管切边设备，包括切边固定底板1，切边固定底板1一端的上方安装有侧边支撑架2，侧边支撑架2的上端安装有上固定架3，上固定架3的内侧安装有线性电机4，线性电机4的一侧安装有切割刀片6，切边固定底板1上方的一侧安装有滑动位移机构7，滑动位移机构7的上方安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的上方安装有上限位块9，电动伸缩杆8的一侧安装有推动挡板10，能够使得整体切边设备的灵活性得到更好的提升，使用性能更加完善。
21.进一步，切边固定底板1和上固定架3与侧边支撑架2均焊接连接，切割刀片6与线性电机4通过螺栓连接，装卸性能更加稳定完善，实用性更高。
22.进一步，滑动位移机构7、上限位块9和推动挡板10与电动伸缩杆8均通过螺钉连
接，切边固定底板1下方的一侧安装有清理盒11，上固定架3的前端设置有刻度尺5，能够更好的了解切割的长度，清理性能也得到了一定的保障。
23.进一步，上固定架3的两端均设置有侧固定板15，侧固定板15一端的内侧安装有安装固定板12，安装固定板12内侧的中间位置处安装有传动丝杆13，传动丝杆13的外部安装有滑动安装套14，且滑动安装套14线性电机4通过螺栓连接，装卸性能更加稳定完善，实用性更高。
24.进一步，滑动安装套14与传动丝杆13滑动连接，侧固定板15的上端安装有滑动固定杆16，滑动安装套14的两端均安装有辅助稳定杆17，且辅助稳定杆17与滑动固定杆16滑动连接，滑动性能更加完善，整体的灵活性更高。
25.进一步，切边固定底板1上端的一侧设置有固定空槽18，固定空槽18的内部安装有底部传动丝杆19，底部传动丝杆19的外部安装有滑动套20，滑动套20的上端安装有上固定滑动板21，且滑动位移机构7位于上固定滑动板21的上方，固定空槽18另一侧的中间位置处设置有刀片切割槽23，能够更好的保障切割性能的完善。
26.进一步，滑动套20与底部传动丝杆19滑动连接，滑动套20与上固定滑动板21固定连接，上固定滑动板21的两端均设置有滑动稳定块24，且滑动稳定块24延伸至切边固定底板1的内部，且滑动稳定块24与切边固定底板1滑动连接，上固定滑动板21上端的中间位置处设置有滑动槽22，且滑动位移机构7与滑动槽22滑动连接，滑动性能更加稳定完善，实用性更高。
27.工作原理：使用时，将异形硅胶管放置在切边固定底板1的上方，可以根据异形硅胶管的长度以及形状适当调节滑动位移机构7的横向位置，通过底部传动丝杆19的转动带动滑动套20滑动进行位置横向的调节，调节完成后，将异形硅胶管放置在推动挡板10内侧，将整体滑动位移机构7滑动至最外侧，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8开始收缩，电动伸缩杆8的收缩带动上限位块9向下运动，能够避免异型管在切割过程中向上运动，根据需要切割掉的长度调节线性电机4和切割刀片6的位置，通过传动丝杆13的转动带动滑动安装套14运动，使得线性电机4向侧边支撑架2运动，进行切割长度的调节，切割时启动线性电机4，线性电机4带动切割刀片6进行上下往复运动保障切割性能，推动电动伸缩杆8和推动挡板10使得异形硅胶管向切割刀片6运动完成切割，切割产生的废料和杂质通过刀片切割槽23落入清理盒11内部即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。