一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置。


背景技术：

2.我国废旧轮胎回收利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。废旧轮胎粉碎工序一般包括切块、粉碎、研磨等，其中切块，用于将废旧轮胎进行初步段切处理。
3.现有的再生胶生产用废旧轮胎切块装置，由于轮胎具有弹性，在切块过程中容易弯曲变形，导致切块效果不佳，使得切块不够均匀，影响后续的加工效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，本实用新型所要解决的问题是：如何避免轮胎在切块过程中弯曲变形，增强切割效果，使得切块更加均匀，保证后续正常加工效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括机架和接料斗，所述机架顶部设有工作台，所述工作台顶部设有工作台顶部中心设有第一支撑架，所述第一支撑架内侧设有转动连接的第一辊轮，所述第一辊轮外壁设有若干个切割轮盘，所述工作台顶部设有与所述切割轮盘相匹配的第一切割槽，所述第一支撑架外壁一端设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述第一辊轮一端连接，所述工作台顶部于所述第一辊轮一侧设有转动连接的第二辊轮，所述工作台顶部于所述第一辊轮另一侧设有转动连接的第三辊轮，所述工作台顶部一端设有第二支撑架，所述第二支撑架下方设有活动连接的支撑板，所述第二支撑架顶部竖直设有伺服电缸，所述伺服电缸与所述支撑板顶部固定连接，所述支撑板底部竖直设有切割刀片，所述工作台顶部设有与所述切割刀片相匹配的第二切割槽，所述支撑板底部于所述切割刀片两侧对称设有转动连接的第四辊轮，所述接料斗顶部设有承接架，所述第一切割槽底部设有第一缓冲槽，所述第二切割槽底部设有第二缓冲槽。
6.在一个优选地实施方式中，所述工作台底部设有若干个支撑柱。
7.在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部设有与所述第二辊轮相匹配的第三支撑架。
8.在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部设有与所述第三辊轮相匹配的第四支撑架。
9.在一个优选地实施方式中，所述切割轮盘与所述切割刀片异面垂直。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一缓冲槽和所述第二缓冲槽的横截面均为圆形
结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置工作台、第一辊轮、切割轮盘、第一切割槽、伺服电机、第二辊轮、第三辊轮、伺服电缸、切割刀片、第二切割槽和第四辊轮，在切条前后和切块前后均对废旧轮胎进行压平处理，可有效避免废旧轮胎在切条和切块时弯曲变形，切割效果更佳，保证切块效果，使得切块更加均匀，保证后续的加工处理效果；
13.2、本实用新型通过设置承接架、第一缓冲槽和第二缓冲槽，可对接料斗上方进行导引处理，可对切割轮盘和切割刀片进行缓冲保护，避免碰撞受损，可有效延长装置使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的主视图。
15.图2为本实用新型整体的主视剖面图。
16.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
17.图4为本实用新型工作台与第一辊轮的侧视剖面图。
18.图5为本实用新型图4中b处的放大示意图。
19.附图标记为：1机架、2接料斗、3工作台、4第一支撑架、5第一辊轮、6切割轮盘、7第一切割槽、8伺服电机、9第二辊轮、10第三辊轮、11第二支撑架、12支撑板、13伺服电缸、14切割刀片、15第二切割槽、16第四辊轮、17承接架、18第一缓冲槽、19第二缓冲槽、20支撑柱、21第三支撑架、22第四支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括机架1和接料斗2，所述机架1顶部设有工作台3，所述工作台3顶部设有工作台3顶部中心设有第一支撑架4，所述第一支撑架4内侧设有转动连接的第一辊轮5，所述第一辊轮5外壁设有若干个切割轮盘6，所述工作台3顶部设有与所述切割轮盘6相匹配的第一切割槽7，所述第一支撑架4外壁一端设有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴与所述第一辊轮5一端连接，所述工作台3顶部于所述第一辊轮5一侧设有转动连接的第二辊轮9，所述工作台3顶部于所述第一辊轮5另一侧设有转动连接的第三辊轮10，所述工作台3顶部一端设有第二支撑架11，所述第二支撑架11下方设有活动连接的支撑板12，所述第二支撑架11顶部竖直设有伺服电缸13，所述伺服电缸13与所述支撑板12顶部固定连接，所述支撑板12底部竖直设有切割刀片14，所述工作台3顶部设有与所述切割刀片14相匹配的第二切割槽15，所述支撑板12底部于所述切割刀片14两侧对称设有转动连接的第四辊轮16；
22.所述工作台3底部设有若干个支撑柱20，支撑柱20可对工作台3进行支撑；
23.所述工作台3顶部设有与所述第二辊轮9相匹配的第三支撑架21，第三支撑架21可
对第二辊轮9进行转动支撑，加强第二辊轮9的稳定性；
24.所述工作台3顶部设有与所述第三辊轮10相匹配的第四支撑架22，第四支撑架22可对第三辊轮10进行转动支撑，加强第三辊轮10的稳定性；
25.所述切割轮盘6与所述切割刀片14异面垂直，保证切割轮盘6和切割刀片14对轮胎分别进行纵切和横切处理，两者配合可直接将轮胎切割成块。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置工作台3、第一辊轮5、切割轮盘6、第一切割槽7、伺服电机8、第二辊轮9、第三辊轮10、伺服电缸13、切割刀片14、第二切割槽15和第四辊轮16，将废旧轮胎切割成片之后，放在工作台上，将废旧轮胎从第二辊轮9下方穿过，第二辊轮9对废旧轮胎进行压平处理，将废旧轮胎向前推，废旧轮胎与切割轮盘6接触时，开启伺服电机8，伺服电机8带动第一辊轮5转动，第一辊轮5带动切割轮盘6进行旋转，切割轮盘与第一切割槽7配合实现对废旧轮胎的切条处理，在切条之前，第二辊轮9对废旧轮胎的压平处理，可有效避免废旧轮胎在切条时弯曲变形，切割效果更佳，切条更佳均匀，切条处理之后的废旧轮胎直接进入第三辊轮10底部，第三辊轮10对切条处理后的废旧轮胎进行压平处理，当切条后的废旧轮胎进入到切割刀片14下方时，调节伺服电缸13伸缩，可实现对支撑板12的升降调节，进而带动切割刀片14进行升降操作，切割刀片14与第二切割槽15相互配合实现对废旧轮胎进行切块处理，同时当切割刀片14对废旧轮胎进行切割时，第四辊轮16可对废旧轮胎进行压紧处理，可有效避免废旧轮胎在切块过程中发生弯曲变形，保证切块效果，使得切块更加均匀，保证后续的加工处理效果，接料斗2用于承接切块处理后的废旧轮胎；该实施方式具体解决了背景技术中现有的再生胶生产用废旧轮胎切块装置，由于轮胎具有弹性，在切块过程中容易弯曲变形，导致切块效果不佳，使得切块不够均匀，影响后续的加工效果的问题。
27.如附图1
‑
5所示的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，还包括设置于所述接料斗2顶部设有承接架17，所述第一切割槽7底部设有第一缓冲槽18，所述第二切割槽15底部设有第二缓冲槽19；
28.所述第一缓冲槽18和所述第二缓冲槽19的横截面均为圆形结构，对切割轮盘6和切割刀片14刀尖部位缓冲保护效果更佳。
29.实施方式具体为：使用时，通过设置承接架17、第一缓冲槽18和第二缓冲槽19，承接架17可对接料斗2上方进行导引处理，保证切块处理后废旧轮胎可快速进入接料斗2内部，第一缓冲槽18可对切割轮盘6进行缓冲保护，避免切割轮盘6在切割时与工作台3碰撞受损，第二缓冲槽19可对切割刀片14进行缓冲保护，避免切割刀片14与工作台3碰撞受损，可有效延长装置使用寿命。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1
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3，通过设置工作台3、第一辊轮5、切割轮盘6、第一切割槽7、伺服电机8、第二辊轮9、第三辊轮10、伺服电缸13、切割刀片14、第二切割槽15和第四辊轮16，在切条前后和切块前后均对废旧轮胎进行压平处理，可有效避免废旧轮胎在切条和切块时弯曲变形，切割效果更佳，保证切块效果，使得切块更加均匀，保证后续的加工处理效果；
32.进一步的，参照说明书附图1
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5，通过设置承接架17、第一缓冲槽18和第二缓冲槽19，可对接料斗2上方进行导引处理，可对切割轮盘6和切割刀片14进行缓冲保护，避免碰撞受损，可有效延长装置使用寿命。
33.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。