一种吹塑薄膜切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑薄膜切边装置。


背景技术：

2.众所周知，吹塑薄膜切边装置是一种用于对吹塑薄膜进行切边的辅助装置，其在薄膜加工的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑薄膜切边装置包括底板、四组立柱、工作台和第一电机，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，第一电机输出端设置有第一传动轴，第一传动轴输出端设置有第一辊筒，第一辊筒外侧壁中央区域设置有第一切刀；现有的吹塑薄膜切边装置使用时，工作人员首先将薄膜放置于工作台上，把第一电机通电，第一电机带动第一切刀转动，通过第一切刀依次对薄膜的两个边进行裁切；现有的吹塑薄膜切边装置使用中发现，工作人员手动对薄膜进行切边，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段自动对薄膜的两边进行裁切，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的吹塑薄膜切边装置。
4.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，包括底板、四组立柱、工作台和第一电机，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，第一电机输出端设置有第一传动轴，第一传动轴输出端设置有第一辊筒，第一辊筒外侧壁中央区域设置有第一切刀；还包括第一滑动座、第二滑动座、第一气缸、第二气缸、第一滑动板、第二滑动板、第二电机、第一支杆和第二支杆，第一滑动座和第二滑动座底端分别可滑动固定在底板顶端左半区域和右半区域，第一气缸和第二气缸底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，第一气缸右部输出端和第二气缸左部输出端分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别与第一滑动座左端和第二滑动座右端连接，第一滑动座右侧壁中央区域设置有第一固定槽，第一固定槽分别与第一滑动槽前端和后端连通，第二滑动座左侧壁中央区域设置有第二固定槽，第二固定槽分别与第二滑动座前端和后端连通，第一固定槽内左侧壁和第二固定槽内右侧壁上半区域分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动板和第二滑动板分别可滑动固定在第一滑动槽和第二滑动槽内，第一滑动板和第二滑动板与第一滑动槽内顶侧壁和第二滑动槽内顶侧壁之间分别设置有第一弹簧和第二弹簧，第一电机和第二电机分别安装在第一滑动板右端和第二滑动板左端，第二电机输出端设置有第二传动轴，第二传动轴输出端设置有第二辊筒，第二辊筒外侧壁中央区域设置有第二切刀，第一支杆左端和第二支杆右端分别与第一固定槽内左侧壁和第二固定槽内右侧壁下半区域连接，第一支杆右端和第二支杆左端分别设置有第一导向辊
和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊外侧壁中央区域分别设置有第一环形槽和第二环形槽。
5.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆顶端分别与第一电机和第二电机底端连接，第一安装杆和第二安装杆底端分别与第一滑动板右端和第二滑动板左端连接。
6.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端分别与第一支杆和第二支杆底端连接，第一支杆和第二支杆底端分别与第一固定槽内左侧壁和第二固定槽内右侧壁连接。
7.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆分别纵向安装在第一滑动槽和第二滑动槽内，第一滑动板和第二滑动板分别可滑动套设在第一限位杆和第二限位杆上。
8.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括第一拉杆和第二拉杆，第一滑动座左侧壁和第二滑动座右侧壁分别设置有第一方形孔和第二方形孔，第一拉杆右端和第二拉杆左端分别穿过第一方形孔和第二方形孔并分别与第一滑动板和第二滑动板连接。
9.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。
10.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括辅助板，所述辅助板横向安装在四组立柱之间。
11.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，四组支腿底端均设置有滚轮。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员将薄膜放置于工作台上，通过第一气缸和第二气缸调节第一滑动座和第二滑动座之间的距离，第一气缸和第二气缸同步工作，将薄膜的左右两端分别放置于第一导向辊和第二导向辊上，使需要裁切的边缘分别与第一切刀和第二切刀对齐，薄膜的两边分别在第一辊筒和第二辊筒的作用下压紧在第一导向辊和第二导向辊上，第一切刀和第二切刀分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下伸入至第一环形槽和第二环形槽内，把第一电机和第二电机通电，第一电机和第二电机分别驱动第一切刀和第二切刀转动，通过第一切刀和第二切刀对薄膜的两端进行裁切，可通过机械手段自动对薄膜的两边进行裁切，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a的局部放大图；
15.图3是图1中b的局部放大图；
16.图4是图1中c的局部放大图；
17.图5是图1中d的局部放大图；
18.附图中标记：1、底板；2、立柱；3、工作台；4、第一电机；5、支腿；6、第一传动轴；7、第一辊筒；8、第一切刀；9、第一滑动座；10、第二滑动座；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第一滑动板；14、第二滑动板；15、第二电机；16、第一支杆；17、第二支杆；18、第一伸缩杆；19、第二伸缩杆；20、第二传动轴；21、第二辊筒；22、第二切刀；23、第一导向辊；24、第二导向辊；25、第一安装杆；26、第二安装杆；27、第一支撑杆；28、第二支撑杆；29、第一限位杆；30、第二
限位杆；31、第一拉杆；32、第二拉杆；33、稳定板；34、辅助板；35、滚轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，包括底板1、四组立柱2、工作台3和第一电机4，底板1底端设置有四组支腿5，四组立柱2顶端分别与工作台3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱2底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，第一电机4输出端设置有第一传动轴6，第一传动轴6输出端设置有第一辊筒7，第一辊筒7外侧壁中央区域设置有第一切刀8；还包括第一滑动座9、第二滑动座10、第一气缸11、第二气缸12、第一滑动板13、第二滑动板14、第二电机15、第一支杆16和第二支杆17，第一滑动座9和第二滑动座10底端分别可滑动固定在底板1顶端左半区域和右半区域，第一气缸11和第二气缸12底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，第一气缸11右部输出端和第二气缸12左部输出端分别设置有第一伸缩杆18和第二伸缩杆19，第一伸缩杆18右端和第二伸缩杆19左端分别与第一滑动座9左端和第二滑动座10右端连接，第一滑动座9右侧壁中央区域设置有第一固定槽，第一固定槽分别与第一滑动槽前端和后端连通，第二滑动座10左侧壁中央区域设置有第二固定槽，第二固定槽分别与第二滑动座10前端和后端连通，第一固定槽内左侧壁和第二固定槽内右侧壁上半区域分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动板13和第二滑动板14分别可滑动固定在第一滑动槽和第二滑动槽内，第一滑动板13和第二滑动板14与第一滑动槽内顶侧壁和第二滑动槽内顶侧壁之间分别设置有第一弹簧和第二弹簧，第一电机4和第二电机15分别安装在第一滑动板13右端和第二滑动板14左端，第二电机15输出端设置有第二传动轴20，第二传动轴20输出端设置有第二辊筒21，第二辊筒21外侧壁中央区域设置有第二切刀22，第一支杆16左端和第二支杆17右端分别与第一固定槽内左侧壁和第二固定槽内右侧壁下半区域连接，第一支杆16右端和第二支杆17左端分别设置有第一导向辊23和第二导向辊24，第一导向辊23和第二导向辊24外侧壁中央区域分别设置有第一环形槽和第二环形槽；工作人员将薄膜放置于工作台上，通过第一气缸和第二气缸调节第一滑动座和第二滑动座之间的距离，第一气缸和第二气缸同步工作，将薄膜的左右两端分别放置于第一导向辊和第二导向辊上，使需要裁切的边缘分别与第一切刀和第二切刀对齐，薄膜的两边分别在第一辊筒和第二辊筒的作用下压紧在第一导向辊和第二导向辊上，第一切刀和第二切刀分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下伸入至第一环形槽和第二环形槽内，把第一电机和第二电机通电，第一电机和第二电机分别驱动第一切刀和第二切刀转动，通过第一切刀和第二切刀对薄膜的两端进行裁切，可通过机械手段自动对薄膜的两边进行裁切，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
21.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括第一安装杆25和第二安装杆26，第一安装杆25和第二安装杆26顶端分别与第一电机4和第二电机15底端连接，第一安装杆25和第二安装杆26底端分别与第一滑动板13右端和第二滑动板14左端连接；第一安装杆和第二安装杆可分别对第一电机和第二电机进行固定，提高使用可靠性。
22.本实用新型的一种吹塑薄膜切边装置，还包括第一支撑杆27和第二支撑杆28，第一支撑杆27和第二支撑杆28顶端分别与第一支杆16和第二支杆17底端连接，第一支杆16和
和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。