一种切刀可自由调节的热转印膜裁切装置的制作方法

本实用新型属于热转印膜裁切技术领域，特别涉及一种切刀可自由调节的热转印膜裁切装置。

背景技术：

热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程，在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合，热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。

在进行热转印膜加工的时候，需要用到热转印膜裁切装置进行裁切工作，而传统的热转印膜裁切装置，切刀普遍只能进行上下移动，难以使工作者自由的调节切刀，导致操作时过于不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的热转印膜裁切装置难以使工作者自由的调节切刀，导致操作时过于不便的问题，提供一种切刀可自由调节的热转印膜裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切刀可自由调节的热转印膜裁切装置，包括裁切台，所述裁切台上端固定连接有环形导轨，所述环形导轨内部转动连接有齿环，所述环形导轨前端开有通口，所述裁切台前端固定连接有步进电机，所述步进电机上端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮后端沿着通口延伸进环形导轨内部，所述主动齿轮与齿环啮合连接，所述齿环上端左右两侧均固定有支架，所述支架末端之间固定有第一导轨，所述第一导轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一导轨内部右端固定安装有第一马达，所述第一马达左端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆左端贯穿过第一滑块与第一滑块通过螺纹连接，所述第一滑块下端延伸出第一导轨固定有第二导轨，所述第二导轨内部后端固定有第二马达，所述第二马达前端转动连接有第二丝杆，所述第二导轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二丝杆前端贯穿过第二滑块与第二滑块通过螺纹连接，所述第二滑块下端延伸出第二导轨固定有电动缸，所述电动缸下端活动连接有推杆，所述推杆下端通过螺栓连接有切刀。

作为优选，所述裁切台内侧底面左右两端均开有收卷槽，所述收卷槽内部均转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆外部均固定有收卷辊，所述裁切台后端右侧固定安装有驱动电机，右侧的所述第一轴杆后端贯穿过裁切台与驱动电机的驱动端连接。

作为优选，所述裁切台内侧左右两边均转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆外部均固定有导向辊，所述导向辊位于收卷辊之间的上方，所述裁切台内侧底面中间安装有气缸，所述气缸上端活动连接有活塞杆，所述活塞杆上端固定有撑台，所述撑台位于导向辊之间的下方。

作为优选，所述环形导轨内部的内侧面开有一圈限位槽，所述齿环内侧固定有限位环，所述限位环与限位槽转动连接。

作为优选，所述环形导轨内部底端开有下环槽，所述齿环底端开有上环槽，所述上环槽与下环槽之间呈环形均匀滚动连接有若干颗钢珠。

作为优选，所述第一导轨与第二导轨交叉呈十字形结构。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种切刀可自由调节的热转印膜裁切装置，通过步进电机、第一马达以及第二马达的配合，可以便于转动、左右平移以及前后平移切刀，从而可以自由调节切刀，这样更加利于工作者的操作使用。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1环形导轨的a局部放大图；

图3为本实用新型整体俯视示意图；

图4为本实用新型第一导轨示意图。

图中：1-裁切台、2-收卷槽、3-第一轴杆、4-收卷辊、5-第二轴杆、6-导向辊、7-气缸、8-撑台、9-环形导轨、10-齿环、11-支架、12-第一导轨、13-限位槽、14-限位环、15-下环槽、16-上环槽、17-钢珠、18-通口、19-步进电机、20-主动齿轮、21-驱动电机、22-第一马达、23-第一丝杆、24-第一滑块、25-第二导轨、26-第二马达、27-第二丝杆、28-电动缸、29-推杆、30-切刀、31-第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：一种切刀可自由调节的热转印膜裁切装置，请参阅图1-4。本实用新型提供一种技术方案：一种切刀可自由调节的热转印膜裁切装置，包括裁切台1，所述裁切台1上端固定连接有环形导轨9，所述环形导轨9内部转动连接有齿环10，所述环形导轨9前端开有通口18，所述裁切台1前端固定连接有步进电机19，所述步进电机19上端转动连接有主动齿轮20，所述主动齿轮20后端沿着通口18延伸进环形导轨9内部，所述主动齿轮20与齿环10啮合连接，所述齿环10上端左右两侧均固定有支架11，所述支架11末端之间固定有第一导轨12，所述第一导轨12内部滑动连接有第一滑块24，所述第一导轨12内部右端固定安装有第一马达22，所述第一马达22左端转动连接有第一丝杆23，所述第一丝杆23左端贯穿过第一滑块24与第一滑块24通过螺纹连接，所述第一滑块24下端延伸出第一导轨12固定有第二导轨25，所述第二导轨25内部后端固定有第二马达26，所述第二马达26前端转动连接有第二丝杆27，所述第二导轨25内部滑动连接有第二滑块31，所述第二丝杆27前端贯穿过第二滑块31与第二滑块31通过螺纹连接，所述第二滑块31下端延伸出第二导轨25固定有电动缸28，所述电动缸28下端活动连接有推杆29，所述推杆29下端通过螺栓连接有切刀30，所述第一导轨12与第二导轨25交叉呈十字形结构，通过步进电机19驱动主动齿轮20转动，随着主动齿轮20与齿环10啮合而带动齿环10转动，这样齿环10会通过支架11带动第一导轨12转动，从而使得切刀30可以转动调节；

通过第一马达22，可以驱动第一丝杆23转动，第一丝杆23通过螺纹拧动第一滑块24沿着第一导轨12左右滑动，这样可以带动切刀30左右移动调节；

通过第二马达26，可以驱动第二丝杆27转动，第二丝杆27通过螺纹拧动第二滑块31沿着第二导轨25前后滑动，使得电动缸28前后滑动，这样电动缸28利用推杆29可以带动切刀30前后移动调节。

所述裁切台1内侧底面左右两端均开有收卷槽2，所述收卷槽2内部均转动连接有第一轴杆3，所述第一轴杆3外部均固定有收卷辊4，所述裁切台1后端右侧固定安装有驱动电机21，右侧的所述第一轴杆3后端贯穿过裁切台1与驱动电机21的驱动端连接，通过驱动电机21驱动右侧的第一轴杆3转动，可以带动右侧的收卷辊4转动，使得收卷辊4牵引着热转印膜移动。

所述裁切台1内侧左右两边均转动连接有第二轴杆5，所述第二轴杆5外部均固定有导向辊6，所述导向辊6位于收卷辊4之间的上方，所述裁切台1内侧底面中间安装有气缸7，所述气缸7上端活动连接有活塞杆，所述活塞杆上端固定有撑台8，所述撑台8位于导向辊6之间的下方，利用导向辊6，可以当收卷辊4牵引着热转印膜移动时，起到导向的作用，使得热转印膜位于导向辊6之间的那段呈水平移动，且切刀30位于导向辊6之间的中上方，这样气缸7通过活塞杆推动撑台8往上移动至紧贴热转印膜下面时，更加利于切刀30下移裁切热转印膜。

作为优选，所述环形导轨9内部的内侧面开有一圈限位槽13，所述齿环10内侧固定有限位环14，所述限位环14与限位槽13转动连接，当齿环10在环形导轨9内部转动的时候，会带动限位环14在限位槽13内部转动，通过限位环14在限位槽13内，可以起到齿环10的限位的作用。

更作为优选，所述环形导轨9内部底端开有下环槽15，所述齿环10底端开有上环槽16，所述上环槽16与下环槽15之间呈环形均匀滚动连接有若干颗钢珠17，当齿环10在环形导轨9内部转动的时候，颗钢珠17会在上环槽16与下环槽15之间滚动，这样可以增加齿环10的移动性。

工作原理：首先，通过驱动电机21驱动右侧的第一轴杆3转动，可以带动右侧的收卷辊4转动，使得收卷辊4牵引着热转印膜移动，热转印膜在导向辊6上移动的时候，起到导向的作用，使得热转印膜位于导向辊6之间的那段呈水平移动，此时气缸7通过活塞杆推动撑台8往上移动至紧贴热转印膜下面，随后电动缸28通过推杆29带动切刀30下移进行裁切热转印膜，另外，通过步进电机19驱动主动齿轮20转动，可以带动齿环10转动，这样齿环10会通过支架11带动第一导轨12转动，从而使得切刀30可以转动调节，而通过第一马达22，可以驱动第一丝杆23转动，使得第一滑块24可以沿着第一导轨12左右滑动，这样可以带动切刀30左右移动调节，然后通过第二马达26，可以驱动第二丝杆27转动，使得第二丝杆27可以沿着第二导轨25前后滑动，之后带动电动缸28前后滑动，这样电动缸28利用推杆29可以带动切刀30前后移动调节，从而可以自由调节到合适的裁切位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。