一种工具车的制作方法

本实用新型涉及一种工具车。

背景技术：

机械工厂，汽车4s店等现场经常需要用到多种工具，一般维修人员使用工具包携带工具，但往往出现工具种类太多，且工具重量太大等情况，不便于维修人员进行设备维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工具车，以解决现有技术中的缺点与不足。

本实用新型的一种工具车，包括：柜体、工具抽屉和工具托盘；

所述柜体形成一具有一开口的抽屉安装腔，所述柜体下方还连接多个脚轮；所述抽屉安装腔的左右侧面均纵向设置有多对抽屉滑轨；所述工具抽屉的左右侧面均设有与所述抽屉滑轨相匹配的滑槽，多个所述工具抽屉与所述多对抽屉滑轨通过滑槽和抽屉滑轨一一对应安装；

所述工具托盘设置于所述柜体的上方，其背向所述柜体的一面设有第一小工具放置槽、第二小工具放置槽、大工具放置槽、螺丝刀固定孔和扳手固定孔。

本实用新型的工具车不仅容量大，而且其上部设有工具托盘，维修人员在维修时可以方便地将工具或者零部件放入工具托盘内，且工具托盘设有多个槽，根据需求，维修人员选择不同的槽放入不同的工具或零部件，做到工具分类，零件分类。

在一优选或可选实施例中，所述柜体包括矩形底板、矩形顶板、立柱、侧板和后封板；

所述矩形底板和矩形顶板相对地设置，且所述矩形底板位于所述矩形顶板下方；所述矩形底板下方连接所述多个脚轮，所述矩形顶板上方设置所述工具托盘；

所述立柱分别与所述矩形底板、矩形顶板相互配合安装，且分别靠近所述矩形底板的四个角和矩形顶板的四个角；所述侧板分别与所述矩形底板、立柱、矩形顶板相互配合安装，且位于所述柜体的左右侧面；所述后封板分别与所述矩形底板、立柱、矩形顶板相互配合安装，且位于所述柜体的后侧；

所述矩形底板、矩形顶板、立柱、侧板和后封板共同形成所述抽屉安装腔。

在一优选或可选实施例中，所述工具抽屉包括抽屉盒和抽屉拉手；

所述抽屉盒的左右侧面设置所述滑槽；所述抽屉拉手连接于所述抽屉盒的前侧，且所述抽屉拉手上设有标签槽，所述标签槽用于装入标签。

在一优选或可选实施例中，所述矩形底板的四个角边缘分别设有防撞单元。

在一优选或可选实施例中，所述侧板背向所述抽屉安装腔的一侧形成有凹陷部，所述凹陷部沿竖直方向延伸；所述后封板背向所述抽屉安装腔的一侧形成有多个凹陷槽，所述凹陷槽沿竖直方向延伸。

在一优选或可选实施例中，工具车还包括把手，所述把手连接于所述柜体背向所述抽屉安装腔的一侧。

在一优选或可选实施例中，所述第一小工具放置槽为矩形槽、第二小工具放置槽为圆形槽或椭圆形槽、大工具放置槽沿竖直方向投影的面积大于所述第一小工具槽和第二小工具槽。

在一优选或可选实施例中，工具车还包括锁定单元，所述锁定单元用于锁固所述工具抽屉。

在一优选或可选实施例中，所述脚轮为带刹车脚轮。

附图说明

图1为本实用新型实施例中工具车的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中工具车拆除工具抽屉后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中把手和工具托盘的示意图；

图4为本实用新型实施例中柜子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中工具抽屉的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中后封板的俯视图和正视图；

图7为本实用新型实施例中侧板的俯视图和正视图；

图8为本实用新型实施例中锁定单元的示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1-2，本实施例所述工具车包括柜体10、工具抽屉20和工具托盘30。

所述柜体10形成一具有一开口的抽屉安装腔，所述柜体10下方还连接多个脚轮40，优选地，所述脚轮40为带刹车脚轮40；所述抽屉安装腔的左右侧面均纵向设置有多对抽屉滑轨16；所述工具抽屉20的左右侧面均设有与所述抽屉滑轨16相匹配的滑槽，多个所述工具抽屉20与所述多对抽屉滑轨16通过滑槽和抽屉滑轨16一一对应安装。其中。一个工具抽屉20对应一对抽屉滑轨16，一对抽屉滑轨16包括一左滑轨和一右滑轨，所述左滑轨设于所述抽屉安装腔的左侧面，右滑轨设于所述抽屉安装腔的右侧面。所述柜体10用于装入多个所述工具抽屉20。

请同时参阅图3，所述工具托盘30设置于所述柜体10的上方，其背向所述柜体10的一面设有第一小工具放置槽31、第二小工具放置槽32、大工具放置槽33、螺丝刀固定孔34和扳手固定孔35。第一小工具放置槽31和第二小工具放置槽32均用于存放较小的工具或零部件，大工具放置槽33用于存放较大的工具或零部件，螺丝刀固定孔34用于固定螺丝刀，螺丝刀的刀头插入所述螺丝刀固定孔34即可，扳手固定孔35用于固定扳手，扳手的手柄插入扳手固定孔35即可。作为一种实施方式，所述第一小工具放置槽31为矩形槽、第二小工具放置槽32为圆形槽或椭圆形槽、大工具放置槽33沿竖直方向投影的面积大于所述第一小工具槽和第二小工具槽。

本实施例的工具车，不仅容量大，而且其上部设有工具托盘，维修人员在维修时可以方便地将工具或者零部件放入工具托盘内，且工具托盘设有多个槽，根据需求，维修人员选择不同的槽放入不同的工具或零部件，做到工具分类，零件分类。

优选地，工具车还包括把手50，所述把手50连接于所述柜体10背向所述抽屉安装腔的一侧。把手50方便维修人员推动工具车。

请同时参阅图4，作为一种实施方式，本实施例所述柜体10包括矩形底板11、矩形顶板12、立柱13、侧板14和后封板15。所述矩形底板11和矩形顶板12相对地设置，且所述矩形底板11位于所述矩形顶板12下方。所述矩形底板11下方连接所述多个脚轮40，所述矩形顶板12上方设置所述工具托盘30。所述立柱13分别与所述矩形底板11、矩形顶板12相互配合安装，且分别靠近所述矩形底板11的四个角和矩形顶板12的四个角。矩形底板11、矩形顶板12和立柱13为柜体10的基础构架，三者共同形成矩形柱体结构，可以理解为立柱13分别连接矩形底板11的四个角和矩形顶板12的四个角。具体地，所述多对抽屉滑轨16分别设于位于柜体10左侧面的立柱13和位于柜体10右侧面的立柱13上。所述侧板14分别与所述矩形底板11、立柱13、矩形顶板12相互配合安装，且位于所述柜体10的左右侧面；所述后封板15分别与所述矩形底板11、立柱13、矩形顶板12相互配合安装，且位于所述柜体10的后侧。上述的相互配合安装可以为卡扣配合，也可以是螺丝配合，在本实施例中优选为卡扣配合。所述矩形底板11、矩形顶板12、立柱13、侧板14和后封板15共同形成所述抽屉安装腔。该实施方式的柜体10，不仅结构简单，且方便拆装，客户可根据需求，组合为不同尺寸的柜体10。

请同时参阅图5，作为一种实施方式，所述工具抽屉20包括抽屉盒21和抽屉拉手22，抽屉盒21和抽屉拉手22可以通过螺丝相互安装；所述抽屉盒21的左右侧面设置所述滑槽；所述抽屉拉手22连接于所述抽屉盒21的前侧，且所述抽屉拉手22上设有标签槽221，所述标签槽221用于装入标签，标签根据需求可以填入各种符号或者信息，标签方便维修人员使用不同的工具抽屉20。

优选地，所述矩形底板11的四个角边缘分别设有防撞单元60。防撞单元60用于防止工具车被碰撞时的发生损坏。

请参阅图6-7，在本实施例中，所述侧板14背向所述抽屉安装腔的一侧形成有凹陷部141，所述凹陷部141沿竖直方向延伸；所述后封板15背向所述抽屉安装腔的一侧形成有多个凹陷槽151，所述凹陷槽151沿竖直方向延伸。凹陷部141一方面是为了增强侧板14的强度，一方面是为了增强外表的美感，同理，凹陷槽151一方面是为了增强后封板15的强度，一方面是为了增强外表的美感。凹陷部141和凹陷槽151可以在侧板14和后封板15制作时折弯形成。

另外，在一些实施例中，所述工具车还包括锁定单元，所述锁定单元用于锁固所述工具抽屉20。请参阅图8，作为一种实施方式，所述锁定单元包括锁定装置、挂圈71、锁定条73和挂钩72。所述柜体10前侧设置所述锁定装置，所述工具抽屉20的后侧设置所述挂圈71；抽屉安装腔的后侧设置所述锁定条73，所述锁定条73上设置所述挂钩72，挂钩72穿过所述挂圈71，所述锁定装置驱动所述锁定条73沿竖直方向上下移动，当锁定条73移动至上方时，拉动工具抽屉20，使挂圈71从挂钩72中移出(即解锁)。当锁定条73移动至下方时，挂钩72与挂圈71相配合，挂圈71无法移出挂钩72(即锁定)，无法拉动工具抽屉20。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。