一种吸音PVC型材加工用锯断设备的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种吸音pvc型材加工用锯断设备。

背景技术：

pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性；pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差；根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能；在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品；pvc型材添是由pvc树脂加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用pvc产品，其中，pvc型材制品可以用于吸音降噪领域，这些制品有各种形状，大多数为pvc板，也有一部分是圆柱型或圆管型，针对此类pvc型材，在对此类pvc型材锯断时，传统加工技术中，需要使用到人工操作切割机或锯子，对型材固定切割时较为费力，且人工切割效率较慢；为此，我们提出一种吸音pvc型材加工用锯断设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸音pvc型材加工用锯断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音pvc型材加工用锯断设备，包括底板，所述底板上表面对称固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板上表面固定连接有传料箱，所述传料箱内壁底部呈一定斜度，所述传料箱一侧对称开设有递料槽，所述底板上表面对称固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内侧固定连接有固定杆，所述固定杆两端通过轴承转动连接有滚筒，所述滚筒两侧等距固定连接有主夹片，所述滚筒内侧设置有辅助夹持装置，所述底板上表面固定连接有驱使滚筒转动的驱动装置，所述底板上表面固定连接有切割装置。

优选的，所述辅助夹持装置包括出夹槽、凸轮、第一支撑柱、第二支撑柱、摆臂、固定块、第一弹簧、副夹片、第二弹簧、固定条和滑轮，所述滚筒中部对称开设有出夹槽，所述固定杆中部固定连接有凸轮，所述滚筒内壁对称固定连接有第一支撑柱，所述滚筒内壁对称固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱中部通过轴承转动连接有摆臂，所述摆臂靠近第一支撑柱的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离固定块的一端与第二支撑柱固定连接，所述摆臂的远离第一支撑柱的一端通过轴销转动连接有副夹片，所述副夹片的一端固定连接有第二弹簧，所述摆臂的中部固定连接有固定条，且固定条的一端与第二弹簧固定连接，所述摆臂的内壁通过轴销转动连接有滑轮，且滑轮的外侧与凸轮接触。

优选的，所述驱动装置包括第三支撑板、第一电机、主动轮和从动轮，所述底板上表面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动轮，所述滚筒靠近第一电机的一侧固定连接有从动轮，且从动轮通过传动带与主动轮传动连接。

优选的，所述切割装置包括第四支撑板、第二电机、第五支撑板、转轴和切割轮，所述底板上表面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上表面固定连接有第二电机，所述底板上表面对称固定连接有第五支撑板，所述第五支撑板内侧通过轴承转动连接有转轴，且转轴靠近第二电机的一端与第二电机的输出端固定连接，所述转轴外侧对称固定连接有切割轮。

优选的，所述底板上表面固定连接有控制面板，且第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述底板上表面固定安装有储料箱。

优选的，所述传料箱内壁底部等距放置有若干个待加工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：若干个待加工件整齐放置于传料箱内，通过控制面板开启驱动装置以及切割装置，第一电机带动主动轮以及从动轮转动，驱使滚轮转动，带动主夹片转动，两个主夹片移动到传料箱底部时，穿过递料槽，与最近的待加工件接触，将待加工件抬起，下一个加工件由于处于斜坡自动向下滚动，与此同时，滚筒内部的辅助夹持装置也在运行，由于凸轮以及固定杆本身处于固定状态，辅助夹持装置内的其它部件均与滚筒一致转动，摆臂与第一支撑柱转动连接，滑轮一直与凸轮接触，当滑轮滑至凸轮较凸起部分时，滑轮公转的半径变大，摆臂以第一支撑柱轴心为圆心转动，第一弹簧被拉伸，第二弹簧被压缩，副夹片从而被抬升一定角度，副夹片与主夹片角度变小，对待加工件起到一定的夹持作用，待加工件被夹持住并与切割装置接触，切割装置内的第二电机带动转轴以及切割轮高速转动，待加工件被切割轮高速切割为三等分，落至储料箱，完成单个型材的锯断过程，之后由于滑轮滑至凸轮较矮的位置，第一弹簧和第二弹簧的弹力作用，摆臂回归初始角度；本实用新型能够实现对吸音pvc型材高自动化的锯断切割，相较人工提升了很大效率，且在加工过程中能够循环实现对待加工件的稳定夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型传料箱底部结构示意图；

图4为本实用新型滚筒正视结构示意图；

图5为本实用新型辅助夹持装置结构示意图之一；

图6为本实用新型辅助夹持装置结构示意图之二；

图7为本实用新型驱动装置结构示意图；

图8为本实用新型切割装置结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、传料箱；4、递料槽；5、第二支撑板；6、固定杆；7、滚筒；8、辅助夹持装置；801、出夹槽；802、凸轮；803、第一支撑柱；804、第二支撑柱；805、摆臂；806、固定块；807、第一弹簧；808、副夹片；809、第二弹簧；810、固定条；811、滑轮；9、驱动装置；901、第三支撑板；902、第一电机；903、主动轮；904、从动轮；10、切割装置；1001、第四支撑板；1002、第二电机；1003、第五支撑板；1004、转轴；1005、切割轮；11、控制面板；12、储料箱；13、待加工件；14、主夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种吸音pvc型材加工用锯断设备，包括底板1，所述底板1上表面对称固定连接有第一支撑板2，两个所述第一支撑板2上表面固定连接有传料箱3，所述传料箱3内壁底部呈一定斜度，所述传料箱3一侧对称开设有递料槽4，所述底板1上表面对称固定连接有第二支撑板5，所述第二支撑板5内侧固定连接有固定杆6，所述固定杆6两端通过轴承转动连接有滚筒7，在滚筒7转动时，固定杆6不会转动，所述滚筒7两侧等距固定连接有主夹片14，所述滚筒7内侧设置有辅助夹持装置8，所述底板1上表面固定连接有驱使滚筒7转动的驱动装置9，所述底板1上表面固定连接有切割装置10。

请参阅图1、图4、图5和图6，所述辅助夹持装置8包括出夹槽801、凸轮802、第一支撑柱803、第二支撑柱804、摆臂805、固定块806、第一弹簧807、副夹片808、第二弹簧809、固定条810和滑轮811，所述滚筒7中部对称开设有出夹槽801，所述固定杆6中部固定连接有凸轮802，所述滚筒7内壁对称固定连接有第一支撑柱803，所述滚筒7内壁对称固定连接有第二支撑柱804，所述第一支撑柱803中部通过轴承转动连接有摆臂805，所述摆臂805靠近第一支撑柱803的一端固定连接有固定块806，所述固定块806的一侧固定连接有第一弹簧807，且第一弹簧807远离固定块806的一端与第二支撑柱804固定连接，所述摆臂805的远离第一支撑柱803的一端通过轴销转动连接有副夹片808，所述副夹片808的一端固定连接有第二弹簧809，所述摆臂805的中部固定连接有固定条810，且固定条810的一端与第二弹簧809固定连接，所述摆臂805的内壁通过轴销转动连接有滑轮811，且滑轮811的外侧与凸轮802接触，通过凸轮802不同部位的半径差，滑轮811在与凸轮802接触时会改变自身的公转半径，从而改变摆臂805的角度，实现副夹片808的抬升，后续滑轮811滑至凸轮802较矮位置，第一弹簧807和第二弹簧809的弹力驱使副夹片808恢复至原位。

请参阅图2和图7，所述驱动装置9包括第三支撑板901、第一电机902、主动轮903和从动轮904，所述底板1上表面固定连接有第三支撑板901，所述第三支撑板901上表面固定连接有第一电机902，所述第一电机902输出端固定连接有主动轮903，所述滚筒7靠近第一电机902的一侧固定连接有从动轮904，且从动轮904通过传动带与主动轮903传动连接，完成对滚筒7的驱动转动。

请参阅图1、图2和图8，所述切割装置10包括第四支撑板1001、第二电机1002、第五支撑板1003、转轴1004和切割轮1005，所述底板1上表面固定连接有第四支撑板1001，所述第四支撑板1001上表面固定连接有第二电机1002，所述底板1上表面对称固定连接有第五支撑板1003，所述第五支撑板1003内侧通过轴承转动连接有转轴1004，且转轴1004靠近第二电机1002的一端与第二电机1002的输出端固定连接，所述转轴1004外侧对称固定连接有切割轮1005，两个切割轮1005等距设置，在高速转动时完成对待加工件13的切割。

请参阅图1，所述底板1上表面固定连接有控制面板11，且第一电机902和第二电机1002均与控制面板11电性连接，方便控制整个装置的开关。

请参阅图1，所述底板1上表面固定安装有储料箱12，方便储存锯断的型材。

请参阅图1，所述传料箱3内壁底部等距放置有若干个待加工件13，并且由于上述的斜坡状传料箱3，能够实现一个待加工件13被抬升后下一个待加工件13的自动填充。

工作原理：若干个待加工件13整齐放置于传料箱3内，通过控制面板11开启驱动装置9以及切割装置10，第一电机902带动主动轮903以及从动轮904转动，驱使滚筒7转动，带动主夹片14转动，两个主夹片14移动到传料箱3底部时，穿过递料槽4，与最近的待加工件13接触，将待加工件13抬起，下一个待加工件13由于处于斜坡自动向下滚动，与此同时，滚筒7内部的辅助夹持装置8也在运行，由于凸轮802以及固定杆6本身处于固定状态，辅助夹持装置8内的其它部件均与滚筒7一致转动，摆臂805与第一支撑柱803转动连接，滑轮811一直与凸轮802接触，当滑轮811滑至凸轮802较凸起部分时，滑轮811公转的半径变大，摆臂805以第一支撑柱803轴心为圆心转动，第一弹簧807被拉伸，第二弹簧809被压缩，副夹片808从而被抬升一定角度，副夹片808与主夹片14角度变小，对待加工件13起到一定的夹持作用，待加工件13被夹持住并与切割装置10接触，切割装置10内的第二电机1002带动转轴1004以及切割轮1005高速转动，待加工件13被切割轮1005高速切割为三等分，落至储料箱12，完成单个型材的锯断过程，之后由于滑轮811滑至凸轮802较矮的位置，第一弹簧807和第二弹簧809的弹力作用，摆臂805回归初始角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。