一种吊环螺母装拆工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械安装领域，更具体地，涉及一种吊环螺母装拆工具。


背景技术：

2.吊环螺母常与外螺纹柱配合使用，广泛用于各类需要快速开启或紧固的设备上，例如设备的人孔法兰或过滤器法兰的紧固等。如图1所示，吊环螺母包括吊环1
′
和螺母部2
′
，螺母部2
′
内设有可与外螺纹柱配合的螺母孔20
′
。
3.现有的吊环螺母装拆通过将钢管穿过吊环螺母的吊环1
′
或者是用扳手卡在吊环螺母的吊环1
′
两侧来拧动吊环螺母。这种吊环螺母装拆方式的受力面小，而且受力不均匀，容易造成吊环螺母或与吊环螺母配合的螺纹柱变形报废。
4.因此，如何提供一种可提高吊环螺母装拆安全性的工具成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是提供一种可提高吊环螺母装拆安全性的工具的新技术方案。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种吊环螺母装拆工具。
7.该吊环螺母装拆工具，包括配合主体和施力件；其中，
8.所述配合主体上设有螺母部配合孔、吊环配合槽和施力件定位孔，所述螺母部配合孔被设置为用于与吊环螺母的螺母部嵌合，所述吊环配合槽被设置为用于与吊环螺母的吊环间隙配合；
9.所述施力件与所述施力件定位孔相配合，以通过所述施力件对所述配合主体施加作用力，使得吊环螺母旋转。
10.可选的，所述配合主体具有圆柱状结构。
11.可选的，所述螺母部配合孔和所述施力件定位孔分别位于所述配合主体的两个底面上。
12.可选的，所述螺母部配合孔的几何中心和所述施力件定位孔的几何中心均位于所述配合主体的中心轴上。
13.可选的，所述螺母部配合孔的高度大于或等于吊环螺母的螺母部的高度。
14.可选的，所述吊环配合槽的高度大于或等于吊环螺母的吊环的高度。
15.可选的，所述施力件定位孔的高度大于所述螺母部配合孔的高度，且所述施力件定位孔的高度小于所述吊环配合槽的高度。
16.可选的，所述配合主体上还设有外螺纹柱配合孔，所述外螺纹柱配合孔被设置为用于与吊环螺母的螺母孔内配合的外螺纹柱位于吊环内的部分相配合，所述外螺纹柱配合孔的两端分别与所述螺母部配合孔和所述施力件定位孔相连通。
17.可选的，所述外螺纹柱配合孔和所述螺母部配合孔的高度大于所述吊环配合槽的
高度。
18.可选的，所述施力件为扳手，所述扳手包括定位部和手柄，所述定位部与所述施力件定位孔相配合；
19.所述施力件定位孔为方孔。
20.本公开的吊环螺母装拆工具的螺母部配合孔可与吊环螺母的螺母部配合在一起，吊环配合槽可与吊环螺母的吊环配合在一起，通过施力件与施力件定位孔的配合对配合主体施力，在施力过程中与吊环螺母的接触面大，受力均匀，不易打滑，可有效提高吊环螺母装拆安全性，延长吊环螺母的使用寿命。
21.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1为吊环螺母的结构示意图。
24.图2为本公开的吊环螺母装拆工具实施例的结构示意图。
25.图3为图2的剖示图。
26.图中标示如下：
27.吊环
‑1′
，螺母部
‑2′
，螺母孔
‑
20
′
，配合主体
‑
1，螺母部配合孔
‑
11，吊环配合槽
‑
12，施力件定位孔
‑
13，外螺纹柱配合孔
‑
14。
具体实施方式
28.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
29.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
30.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
31.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
32.如图2和图3所示，本公开的吊环螺母装拆工具包括配合主体1和施力件(图中未示出)。
33.配合主体1上设有螺母部配合孔11、吊环配合槽12和施力件定位孔13。螺母部配合孔11可用于与吊环螺母的螺母部嵌合。吊环配合槽12可用于与吊环螺母的吊环间隙配合。
34.施力件与施力件定位孔13相配合，以通过施力件对配合主体1施加作用力，使得吊环螺母旋转。
35.本公开的吊环螺母装拆工具的螺母部配合孔11可与吊环螺母的螺母部配合在一起，吊环配合槽12可与吊环螺母的吊环配合在一起。通过施力件与施力件定位孔13的配合
对配合主体1施力，在施力过程中与吊环螺母的接触面大，受力均匀，不易打滑，可有效提高吊环螺母装拆安全性，延长吊环螺母的使用寿命。
36.在本公开的吊环螺母装拆工具的一种实施方式中，为了进一步地提高吊环螺母装拆安全性，配合主体1具有圆柱状结构。
37.进一步的，为了提高吊环螺母装拆工具使用的便利性，螺母部配合孔11和施力件定位孔13分别位于配合主体1的两个底面上。
38.进一步的，为了吊环螺母装拆工具的使用稳定性，螺母部配合孔11的几何中心和施力件定位孔13的几何中心均位于配合主体1的中心轴上。
39.在本公开的吊环螺母装拆工具的一种实施方式中，为了提高吊环螺母装拆安全性，螺母部配合孔11的高度大于或等于吊环螺母的螺母部的高度。
40.在本公开的吊环螺母装拆工具的一种实施方式中，为了提高吊环螺母装拆安全性，吊环配合槽12的高度大于或等于吊环螺母的吊环的高度。
41.在本公开的吊环螺母装拆工具的一种实施方式中，为了提高吊环螺母装拆安全性，施力件定位孔13的高度大于螺母部配合孔11的高度，且施力件定位孔13的高度小于吊环配合槽12的高度。
42.在本公开的吊环螺母装拆工具的一种实施方式中，为了提高吊环螺母装拆安全性，配合主体1上还设有外螺纹柱配合孔14。外螺纹柱配合孔14可用于与吊环螺母的螺母孔内配合的外螺纹柱位于吊环内的部分相配合。外螺纹柱配合孔14的两端分别与螺母部配合孔11和施力件定位孔13相连通。
43.使用时，螺母配合孔11与吊环螺母的螺母部相配合，吊环配合槽12与吊环螺母的吊环相配合，外螺纹柱配合孔14与外螺纹柱位于吊环内的部分相配合，从而更安全有效地对吊环螺母施力。
44.进一步的，为了提高吊环螺母装拆安全性，外螺纹柱配合孔14和螺母部配合孔11的高度大于吊环配合槽12的高度。
45.在本公开的吊环螺母装拆工具的一种实施方式中，施力件为扳手。扳手包括定位部和手柄。定位部与施力件定位孔13相配合。施力件定位孔13为方孔。方形的施力件定位孔13有利于施力件更高效稳定地对配合主体1施力。
46.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。