门窗合页的制作方法

1.本实用新型涉及门窗系统领域，特别涉及一种门窗合页。


背景技术：

2.合页又称铰链，是用来连接两个相对转动体并允许两者之间做相对转动的机械装置，现有的合页常采用两折式，其包括两个页片和转动轴，页片用于与外部的转动体连接，页片上设有套筒，转动轴穿设两个页片上的套筒，以使得两个页片能够绕转动轴的轴线相对转动。由于合页连接转动体时，其还需对转动体起到支撑的作用，转动体的重力通过与其连接的页片作用于另一页片上，两个页片的套筒之间的端部受力，其受力面积较小，受力不均匀，稳定性较差，转动时容易发出较大的噪音，用户体验较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门窗合页，其结构简单合理，且稳定性较好。
4.根据本实用新型实施例所述的门窗合页，其包括第一页片组件和第二页片组件；所述第一页片组件包括第一页片和连接于所述第一页片上的第一连接部，所述第一连接部上设有转轴体，所述转轴体为回转体结构，且所述转轴体的自由端设有至少一个曲面结构或斜面结构；所述第二页片组件包括第二页片和连接于所述第二页片上的第二连接部，所述第二连接部上设有供所述转轴体插入的转轴孔，所述转轴孔内设置有与所述转轴体的自由端形状相适应的连接结构，所述转轴体可转动插设于所述转轴孔并与所述连接结构连接配合。
5.根据本实用新型实施例所述的门窗合页，其至少具有如下有益效果：通过设置转轴体和连接结构，两者连接配合，以使得第一页片组件和第二页片组件的受力接触面积较大，且由于转轴体为回转体结构，以及其自由端设有曲面结构或斜面结构，以使其自由端为曲面回转体或斜面回转体，转轴体的自由端与连接结构之间的接触为斜面接触或曲面接触，能够减小转轴体对连接结构的压力，从而使得转轴体相对第二连接部转动时，其稳定性较好，转动较为平稳，从而减少转动的噪音。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴体的自由端为向下凸起的半球状结构，所述连接结构对应为与所述转轴体的自由端相适应的半球状凹面结构。通过设置转轴体的自由端为半球状结构，以及半球状凹面结构的连接结构，使得转轴体的自由端与连接结构之间的接触为球面接触，其受力较为均匀，受力情况较好，能够进一步提高转动时的稳定性，进一步减少转动的噪音。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二页片组件还包括耐磨座，所述连接结构设置于所述耐磨座上，所述耐磨座连接于所述转轴孔的孔底处。通过将连接结构设置于耐磨座上，耐磨座和第二连接部之间能够分体制造，分别加工转轴孔和连接结构，方便制造加工，同时能够提高连接结构的耐磨性，提高本实用新型的耐用性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有耐磨套，所述耐磨套插设于所述转轴孔，所述转轴体可转动穿设于所述耐磨套。通过设置耐磨套，耐磨套连接于转轴孔和转轴体之间，能够提高转轴孔和转轴体之间的周面耐磨性能，提高本实用新型的耐用性。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述耐磨套上设有能够搭设于所述转轴孔开口边缘处的搭边，所述搭边夹设于所述第一连接部和所述第二连接部之间。通过设置搭边，一方面能够方便耐磨套的安装搭接，另一方面能够提高第一连接部和第二连接部之间的端面耐磨性能，提高本实用新型的耐用性。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部设有两个并分别位于所述第二连接部的上下端，所述转轴体对应设有两个并分别位于两个所述第一连接部上，所述转轴孔对应设有两个并分别设置于所述第二连接部的上下端，每个所述转轴孔内均设置有所述连接结构，两个所述转轴体分别对应插设于两个所述转轴孔中，并分别与对应的所述连接结构连接配合。通过设置两个第一连接部、两个转轴体、两个转轴孔和两个连接结构，通过上下夹设的连接方式，使得两个第一连接部分别连接于第二连接部的上下端，能够提高第一页片组件和第二页片组件之间连接的稳定性，实现较好的转动效果。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部与所述转轴体为一体成型结构，两个所述第一连接部分别通过焊接固定连接于所述第一页片的上下端。通过设置第一连接部与转轴体之间为一体成型结构，且第一连接部通过焊接固定连接于第一页片上，使得第一连接部、转轴体和第一页片之间不可拆卸，能够提高本实用新型的防盗性能。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型实施例门窗合页的结构示意图；
14.图2为图1中门窗合页的分解结构示意图；
15.图3为图1中门窗合页的截面结构示意图；
16.图4为图1中门窗合页的截面分解结构局部示意图。
17.附图标记：
18.第一页片组件100、第一连接部110、转轴体111、第一页片120；
19.第二页片组件200、第二连接部210、转轴孔211、耐磨座220、连接结构221、第二页片230；
20.耐磨套300、搭边310。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1、图2和图3，一种门窗合页，其包括第一页片组件100和第二页片组件200；第一页片组件100包括第一页片120和连接于第一页片120上的第一连接部110，第一连接部110上设有转轴体111，转轴体111为回转体结构，且转轴体111的自由端设有至少一个曲面结构或斜面结构；第二页片组件200包括第二页片230和连接于第二页片230上的第二连接部210，第二连接部210上设有供转轴体111插入的转轴孔211，转轴孔211内设置有与转轴体111的自由端形状相适应的连接结构221，转轴体111可转动插设于转轴孔211并与连接结构221连接配合。
26.通过设置转轴体111和连接结构221，两者连接配合，以使得第一页片组件100和第二页片组件200的受力接触面积较大，且由于转轴体111为回转体结构，以及其自由端设有曲面结构或斜面结构，以使其自由端为曲面回转体或斜面回转体，转轴体111的自由端与连接结构221之间的接触为斜面接触或曲面接触，当转轴体111施加的力作用于连接结构221时，作用力会沿其接触的斜面或曲面产生至少两个不同方向的分力，以使得垂直作用于接触面的压力较小，能够减小转轴体111对连接结构221的压力，从而使得转轴体111相对第二连接部210转动时，其稳定性较好，转动较为平稳，从而减少转动的噪音。
27.实际应用时，转轴体111和连接结构221的具体形状结构可根据实际使用需要相应设定，以下再作详细描述，在此不作具体说明。
28.在某些实施例中，转轴体111的自由端为向下凸起的半球状结构，连接结构221对应为与转轴体111的自由端相适应的半球状凹面结构。在本实施例中，如图2、图3和图4所示，通过设置转轴体111的自由端为半球状结构，以及半球状凹面结构的连接结构221，使得转轴体111的自由端与连接结构221之间的接触为球面接触，其受力较为均匀，受力情况较好，能够进一步提高转动时的稳定性，进一步减少转动的噪音。
29.实际应用时，转轴体111的自由端除可以为半球状结构外，其还可以为倒锥状结构，或倒圆台状结构，连接结构221对应于转轴体111的自由端的具体形状而相应设置，本领域技术人员均可理解。
30.在某些实施例中，第二页片组件200还包括耐磨座220，连接结构221设置于耐磨座220上，耐磨座220连接于转轴孔211的孔底处。在本实施例中，如图2、图3和图4所示，通过将连接结构221设置于耐磨座220上，耐磨座220和第二连接部210之间能够分体制造，分别加工转轴孔211和连接结构221，方便制造加工，同时能够提高连接结构221的耐磨性，提高本实用新型的耐用性。
31.实际应用时，连接结构221还可以与转轴孔211一体加工于第二连接部210上，耐磨
座220可以是通过过盈配合连接于转轴孔211内，也可以通过卡接结构或者粘合固定或者螺纹旋合等方式连接于转轴孔211内，本领域技术人员均可理解，在此不作限制。
32.在某些实施例中，第一连接部110和第二连接部210之间设置有耐磨套300，耐磨套300插设于转轴孔211，转轴体111可转动穿设于耐磨套300。在本实施例中，如图2、图3和图4所示，通过设置耐磨套300，耐磨套300连接于转轴孔211和转轴体111之间，能够提高转轴孔211和转轴体111之间的周面耐磨性能，提高本实用新型的耐用性。
33.实际应用时，耐磨座220和耐磨套300均可采用耐磨铜合金材料制成，或采用其他复合耐磨材料等制成，同时，耐磨套300可以是通过过盈配合连接于转轴孔211内，也可以通过卡接结构或者粘合固定或者螺纹旋合等方式连接于转轴孔211内，本领域技术人员均可理解，在此不作限制。
34.在某些实施例中，耐磨套300上设有能够搭设于转轴孔211开口边缘处的搭边310，搭边310夹设于第一连接部110和第二连接部210之间。在本实施例中，如图2、图3和图4所示，通过设置环形的搭边310，耐磨套300插设于转轴孔211时，耐磨套300的搭边310搭接于转轴孔211开口边缘处，一方面能够方便耐磨套300的安装搭接，另一方面能够提高第一连接部110和第二连接部210之间的端面耐磨性能，提高本实用新型的耐用性。实际应用时，搭边310的具体结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
35.在某些实施例中，第一连接部110设有两个并分别位于第二连接部210的上下端，转轴体111对应设有两个并分别位于两个第一连接部110上，转轴孔211对应设有两个并分别设置于第二连接部210的上下端，每个转轴孔211内均设置有连接结构221，两个转轴体111分别对应插设于两个转轴孔211中，并分别与对应的连接结构221连接配合。在本实施例中，如图1、图2和图3所示，通过设置两个第一连接部110、两个转轴体111、两个转轴孔211和两个连接结构221，通过上下夹设的连接方式，使得两个第一连接部110分别连接于第二连接部210的上下端，能够提高第一页片组件100和第二页片组件200之间连接的稳定性，实现较好的转动效果。
36.实际应用时，第一连接部110还可以设为一个，一个第一连接部110上上下对称设置有两个转轴体111，第二连接部210对应设有两个并分别设有转轴孔211，两个第二连接部210分别连接于第一连接部110的上下两端，以实现第一页片组件100和第二页片组件200之间的连接，本领域技术人员均可理解。
37.在某些实施例中，第一连接部110与转轴体111为一体成型结构，两个第一连接部110分别通过焊接固定连接于第一页片120的上下端。在本实施例中，如图1和图2所示，第一连接部110与转轴体111之间为一体成型结构，组装时，先将耐磨座220和耐磨套300连接于转轴孔211中，两个第一连接部110对应通过各自的转轴体111连接于第二连接部210的上下两端，随后将两个第一连接部110通过焊接分别固定连接于第一页片120的上下端，以实现第一页片组件100和第二页片组件200之间的组装连接，使得第一连接部110、转轴体111和第一页片120之间不可拆卸，能够提高本实用新型的防盗性能。
38.实际应用时，第一连接部110与转轴体111还可以是分体结构并通过可拆卸结构连接，如螺纹连接等，本领域技术人员均可理解，在此不作限制。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。