一种用于辣椒切段同步传送机构

1.本实用新型涉及一种用于辣椒切段同步传送机构，属于传送带技术领域


背景技术：

2.在食品加工中，尤其是辣椒之类的物料，通常需要对其进行切割分段，现在通常为简单的手工切段，也有部分使用机械加工，但是机械加工出来的辣椒段长度不同，达不到市场的需求，这样的原因主要是因为辣椒在输送的过程中，其位置参差不齐也不平行，导致切割出的分段长短会有差异，而且辣椒的根蒂部到尖端，需要分成多段，每段品质不同，现有的切割都无法精确切出固定长度的辣椒段。同时，不利于后期的分拣，所以如何提供一种输送装置，对辣椒之类的物料切割分拣就很重要，也是本领域的技术人员主要研究的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对，提供一种用于辣椒切段同步传送机构。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于辣椒切段同步传送机构，其特殊之处在于，包括平移传送带系统、对齐传送带系统和压料传送带系统；所述的平移传送带系统包括平移传送带，平移传送带套装在两端的传动辊上，一端的传动辊的辊轴的端部安装主传动轮，另一端的传动辊的辊轴的端部安装随动轮；所述的对齐传送带系统包括对齐传送带，对齐传送带套装在两端的传动轮和第二随动轮上，第二随动轮安装在立支撑柱的顶端，转动轮安装在转动轴的顶端，转动轴的底端安装一个伞齿轮，第一传动轮和一个伞齿轮安装在一根传动转轴的两端，转动轴上的伞齿轮与传动转轴上的伞齿轮配合；随动轮和第一传动轮通过链条连接；所述的压料传送带系统的压料传送带设置在平移传送带的出料端上方，且压料传送带的入料端与平移传送带之间留有间隙，压料传送带的中部以及压料传送带的出料端与平移传送带贴合。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
6.进一步，所述的对齐传送带的带面与平移传送带的带面垂直。
7.进一步，所述的平移传送带和对齐传送带之间的齿轮传动为1:1传动。
8.进一步，所述的对齐传送带系统还具有对齐系统底板，转动轴安装在立轴承座内，立轴承座通过支架固定安装在对齐系统底板上；立支撑柱固定安装在调整座板上，调整座板通过螺栓固定在对齐系统底板上。
9.进一步，所述的调整座板上的螺栓孔为长孔，调整底板上设置一对调节顶板，对齐系统底板上设置一对调整螺栓板，每块调整螺栓板上设置一个调整螺栓，调整底板安装在两块调整螺栓板之间，每个调整螺栓顶靠在调节顶板上。
10.进一步，所述的对齐系统底板上设置张紧轮。
11.进一步，所述的压料传送带套装在两根压料传送带支撑辊上，其中一根压料传送带支撑辊的端部安装第二传动轮，电机、主传动轮和第二传动轮通过一根链条串联。
12.进一步，所述的压料传送带的中部设置上压辊，在平移传送带的中部设置下顶辊，上压辊和下顶辊错位设置。
13.进一步，所述的平移传送带系统、对齐传送带系统和压料传送带系统安装在机架上。
14.进一步，所述的平移传送带为多条传送带并排设置，相邻两个传送带之间留有间隙；压料传送带为多条传送带并排设置，压料传送带与平移传送带配合。
15.本实用新型的优点在于：利用对齐传送系统的对齐传送带的带面是立着的，物料放置在平移传送带上的时候，一端贴靠在对齐传送带上，实现物料的一端对齐，尤其是用于辣椒切段中，辣椒由跟部到端部会分成不同的品质，对齐传动带和平移传送带同步运行，不会使物料因为对齐传送带和平移传送带不同步，而导致物料偏移；当物料在继续对平移传送带运行中，为了方便辣椒后续的处理(即切割的工作)，利用压料传送带将物料固定，便于切割，为了能够实现分段切割，平移传送带、压料传送带均为多条并排设置的传送带组。
附图说明
16.图1为本申请的一种用于辣椒切段同步传送机构的立体结构示意图；
17.图2为图1中的平移传送带系统、对齐传送带系统、电机和压料传送带系统的连接关系立体结构示意图；
18.图3为图2的侧视图；
19.图4为对齐传送带系统的立体结构示意图；
20.图5为对齐传送带系统的结构示意图；
21.图6为图3中的a处放大图。
22.附图标记记录如下：1
‑
平移传送带系统，2
‑
对齐传送带系统，3
‑
电机、4
‑
机架；5
‑
压料传送带系统；
23.1.1
‑
平移传送带，1.2
‑
主传动轮，1.3
‑
随动轮，1.4
‑
下顶辊；
24.2.1
‑
对齐传送带，2.2
‑
传动轮，2.3
‑
第二随动轮，2.4
‑
立轴承座，2.5
‑
第一传动轮；2.6
‑
转动轴，2.7
‑
立支撑柱，2.8
‑
对齐系统底板，2.9
‑
调整座板，2.10
‑
调节顶板，2.11
‑
调整螺栓板，2.12
‑
调整螺栓，2.13
‑
第一轴承座；
25.5.1
‑
压料传送带；5.2
‑
第二传动轮，5.3
‑
第二随动辊，5.4
‑
上压辊。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.一种用于辣椒切段同步传送机构(参见图1
‑
6)，包括平移传送带系统1、对齐传送带系统2和压料传送带系统5(参见图1和图2)；所述的平移传送带系统1(参见图1)包括平移传送带1.1，平移传送带1.1套装在两端的传动辊上，一端的传动辊的辊轴的端部安装主传动轮1.2，另一端的传动辊的辊轴的端部安装随动轮1.3；所述的对齐传送带系统2(参见图2
‑
5)包括对齐传送带2.1，对齐传送带2.1套装在两端的传动轮2.2和第二随动轮2.3上，第二随动轮2.3安装在立支撑柱2.7的顶端，转动轮2.2安装在转动轴2.6的顶端，转动轴2.6的底端安装一个伞齿轮，第一传动轮2.5和一个伞齿轮安装在一根传动转轴的两端，转动轴
2.6上的伞齿轮与传动转轴上的伞齿轮配合；随动轮1.3和第一传动轮2.5通过链条连接；所述的压料传送带系统5的压料传送带5.1设置在平移传送带1.1的出料端上方，且压料传送带5.1的入料端与平移传送带1.1之间留有间隙，压料传送带5.1的中部以及压料传送带5.1的出料端与平移传送带1.1贴合；
28.上述用于辣椒切段同步传送机构中，对齐传送带2.1的带面与平移传送带1.1的带面垂直；
29.平移传送带1.1和对齐传送带2.1之间的齿轮传动为1:1传动；
30.对齐传送带系统2(参见图3
‑
6)还具有对齐系统底板2.8，转动轴2.6安装在立轴承座2.4内，立轴承座2.4通过支架固定安装在对齐系统底板2.8上；立支撑柱2.7固定安装在调整座板2.9上，调整座板2.9通过螺栓固定在对齐系统底板2.8上；调整座板2.9上的螺栓孔为长孔，调整底板2.9上设置一对调节顶板2.10，对齐系统底板2.8上设置一对调整螺栓板2.11，每块调整螺栓板2.11上设置一个调整螺栓2.12，调整底板2.9安装在两块调整螺栓板2.11之间，每个调整螺栓2.12顶靠在调节顶板2.10上；对齐系统底板2.8上设置张紧轮；
31.压料传送带5.1(参见图3)套装在两根压料传送带支撑辊上，其中一根压料传送带支撑辊的端部安装第二传动轮5.2，电机3、主传动轮1.2和第二传动轮5.2通过一根链条串联；压料传送带5.1的中部设置上压辊5.4，在平移传送带1.1的中部设置下顶辊1.4，上压辊5.4和下顶辊1.4错位设置；
32.平移传送带系统1、对齐传送带系统2和压料传送带系统5安装在机架4上；
33.平移传送带1.1为多条传送带并排设置，相邻两个传送带之间留有间隙；压料传送带5.1为多条传送带并排设置，压料传送带5.1与平移传送带1.1配合。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。