一种垫片式分切刀的制作方法

本实用新型涉及分切刀技术领域，具体为一种垫片式分切刀。

背景技术：

分切刀时通过滚剪原理对材料进行分切工作，其主要优点是分切质量高，连续作业一致性好，可靠性高，是目前各种电容器纸，铝箔，金属化薄膜等材料分切的重要工具。

目前市场上常见的分切刀，在进行安装和拆卸操作时，其操作不够便捷，使得在分切刀发生损坏时，对其进行更换的工作较为麻烦，并且在遇到需要同时进行多个分切工作时，无法有效的继续增加分切刀的数量，针对上述问题，在原有的分切刀的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垫片式分切刀，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的分切刀，在进行安装和拆卸操作时，其操作不够便捷，使得在分切刀发生损坏时，对其进行更换的工作较为麻烦，并且在遇到需要同时进行多个分切工作时，无法有效的继续增加分切刀的数量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片式分切刀，包括固定块、弹簧和分切刀主体，所述固定块的左端固定安装有第一连接块，且第一连接块的内壁开设有第一连接槽，并且固定块的右端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的右端内部固定安装有弹簧，且弹簧的上端与限位块固定连接，所述限位块的上端安装有滑块，且滑块的上端与第一连接槽相互连接，所述第二连接块的外表面安装有垫片主体，且垫片主体的右端表面安装有凸块，所述凸块的右端于第二连接槽相互连接，且第二连接槽开设于分切刀主体的左端表面。

优选的，所述第二连接块通过滑块与第一连接槽之间为卡合连接，且第一连接槽关于第一连接块的横向中心线对称分布。

优选的，所述限位块与滑块之间为一体化结构，且限位块的宽度大于滑块的宽度。

优选的，所述滑块和限位块均通过弹簧与第二连接块构成伸缩结构，且滑块的顶端正视为弧形状。

优选的，所述垫片主体通过凸块与分切刀主体之间为卡合连接，且垫片主体与凸块之间为一体化结构。

优选的，所述垫片主体关于分切刀主体的纵向中心线对称分布，且第一连接块和第二连接块的外表面均焊接安装有垫片主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垫片式分切刀，

1、工作人员可以通过将第二连接块插入到第一连接块的内部，使得滑块与第一连接槽相互对齐，此时滑块通过弹簧的拉伸运作下，使得滑块与第一连接槽之间卡合连接，从而完成对不同的固定块之间进行组装的工作，方便了对分切刀主体进行增加的工作；

2、滑块的顶端正视为弧形状，从而方便了拽动第一连接块，使得第一连接块上开设的第一连接槽对滑块进行挤压，使得滑块通过弹簧进行收缩运作，从而完成对第一连接块和第二连接块进行拆卸操作，有利于后续对分切刀主体进行更换的工作；

3、垫片主体上的凸块与分切刀主体上的第二连接槽卡合连接，从而方便了垫片主体对分切刀主体进行固定工作，避免了分切刀主体在使用过程中发生晃动或倾斜等现象，提高了分切工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型凸块与第二连接槽侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型第一连接槽与滑块侧视连接结构示意图。

图中：1、固定块；2、第一连接块；3、第一连接槽；4、第二连接块；5、弹簧；6、限位块；7、滑块；8、垫片主体；9、凸块；10、第二连接槽；11、分切刀主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种垫片式分切刀，包括固定块1、弹簧5和分切刀主体11，固定块1的左端固定安装有第一连接块2，且第一连接块2的内壁开设有第一连接槽3，并且固定块1的右端固定安装有第二连接块4，第二连接块4的右端内部固定安装有弹簧5，且弹簧5的上端与限位块6固定连接，限位块6的上端安装有滑块7，且滑块7的上端与第一连接槽3相互连接，第二连接块4的外表面安装有垫片主体8，且垫片主体8的右端表面安装有凸块9，凸块9的右端于第二连接槽10相互连接，且第二连接槽10开设于分切刀主体11的左端表面；

第二连接块4通过滑块7与第一连接槽3之间为卡合连接，且第一连接槽3关于第一连接块2的横向中心线对称分布，从而方便了第二连接块4与第一连接块2之间进行组装工作，有利于后续再次添加分切刀主体11；

限位块6与滑块7之间为一体化结构，且限位块6的宽度大于滑块7的宽度，从而避免了滑块7发生脱落的现象，提高了滑块7在使用过程中的稳定性；

滑块7和限位块6均通过弹簧5与第二连接块4构成伸缩结构，且滑块7的顶端正视为弧形状，从而方便了滑块7收到挤压后通过弹簧5进行收缩运作，有利于后续第二连接块4的拆卸工作；

垫片主体8通过凸块9与分切刀主体11之间为卡合连接，且垫片主体8与凸块9之间为一体化结构，从而方便了将分切刀主体11与垫片主体8之间进行安装工作；

垫片主体8关于分切刀主体11的纵向中心线对称分布，且第一连接块2和第二连接块4的外表面均焊接安装有垫片主体8，从而有利于垫片主体8对分切刀主体11进行固定工作，避免了分切刀主体11在使用过程中发生晃动或倾斜的现象。

工作原理：根据图1-2和图4，首先工作人员最左端的第一连接块2通过其内部开设的第一连接槽3与分切机轴进行连接，同时将最右端的第二连接块4通过滑块7与分切机轴进行连接，然后启动分切机进行分切工作；

根据图1-4，当分切刀主体11发生损坏时，工作人员可以通过拽动固定块1，使得固定块1通过第一连接块2带动第一连接槽3滑动，使得第一连接槽3对滑块7进行挤压，此时，滑块7通过弹簧5进行收缩运作，从而使得第二连接块4与第一连接块2分离，同时，第一连接块2在滑动时带动垫片主体8进行滑动，使得垫片主体8带动凸块9进行滑动并与第二连接槽10解除分离，然后拽动分切刀主体11，使得分切刀主体11上另一端的第二连接槽10与凸块9分离，进而完成对分切刀主体11的拆卸工作，然后将更换完毕的分切刀主体11安装上述操作与垫片主体8之间连接，接着将第二连接块4推入第一连接块2的内部，使得滑块7与第一连接槽3相互对齐，此时，滑块7通过弹簧5的拉伸作用下进行弹出，从而使得滑块7与第一连接槽3之间卡合连接，进而完成对分切刀主体11的安装工作，同时，滑块7在弹出时通过限位块6的限位作用下，有效的避免了滑块7发生脱落的现象，同时，工作人员可以根据上述操作，进行添加或减少分切刀主体11的数量，方便了后续同时进行多个分切工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。