一种锂离子电池生产用切边装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池生产用切边装置。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。

目前，现有的锂离子电池生产用切边装置，只能切割一种长度的电池，且切刀拆卸更换较为麻烦，故针对上述问题，提出一种便于调整切边间距且便于更换切刀的锂离子电池生产用切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产用切边装置，以解决现有锂离子电池生产用切边装置，只能切割一种长度的电池，且切刀拆卸更换较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用切边装置，包括承台，所述承台的表面固定连接有支架，支架的形状为拱形，通过设置有支架，起到承接气缸的目的，所述支架的顶端固定安装有气缸，气缸的型号为sc100，所述气缸活塞杆的一端固定连接有方形盒，所述方形盒的内壁开设有插槽，通过设置有插槽，便于插杆的插接，所述方形盒的底端开设有限位通孔，限位通孔的形状为条形通孔，所述限位通孔的内壁滑动连接有承接板，通过设置有承接板，便于承接切刀，所述承接板的表面开设有滑槽，滑槽的截面形状为t形，所述滑槽的内壁固定安装有磁铁，通过设置有磁铁，便于固定滑块，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块采用铁制，所述滑块的一端固定连接有切刀。

优选的，所述承接板的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面在方形盒的内壁滑动，通过设置有限位块，便于移动承接板。

优选的，所述承接板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有弹簧，弹簧处于压缩状态，通过设置有弹簧，便于向插杆提供作用力。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿限位块的表面，插杆的一端与弹簧的一端固定连接。

优选的，所述承接板的表面开设有限位槽，所述插杆的一端固定连接有按杆，所述按杆的表面在限位槽的内壁滑动，通过设置有按杆和限位槽，起到带动插杆运动的目的。

优选的，所述承台的底端固定安装有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，起到承接承台的目的。

优选的，所述切刀的个数为两个，所述承接板的个数为两个，通过设置有两个切刀，便于对锂离子电池进行切边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有方形盒和承接板，便于调整两个切刀之间的间距，利于对锂离子电池进行切边；

2、通过设置有磁铁、滑槽和滑块，起到便于拆卸更换切刀的目的，利于锂离子电池生产用切边装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方形盒剖面图；

图3为本实用新型的承接板局部剖面图。

图中：1、承台；2、腿杆；3、切刀；4、按杆；5、支架；6、气缸；7、方形盒；8、承接板；9、空腔；10、限位通孔；11、弹簧；12、限位槽；13、限位块；14、插槽；15、插杆；16、磁铁；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，一种锂离子电池生产用切边装置，包括承台1，承台1的表面固定连接有支架5，支架5的形状为拱形，通过设置有支架5，起到承接气缸6的目的，支架5的顶端固定安装有气缸6，气缸6的型号为sc100，气缸6活塞杆的一端固定连接有方形盒7，方形盒7的内壁开设有插槽14，通过设置有插槽14，便于插杆15的插接，方形盒7的底端开设有限位通孔10，限位通孔10的形状为条形通孔，限位通孔10的内壁滑动连接有承接板8，通过设置有承接板8，便于承接切刀3，承接板8的表面开设有滑槽17，滑槽17的截面形状为t形，滑槽17的内壁固定安装有磁铁16，通过设置有磁铁16，便于固定滑块18，滑槽17的内壁滑动连接有滑块18，滑块18采用铁制，滑块18的一端固定连接有切刀3。

请参阅图2，承接板8的一端固定连接有限位块13，限位块13的表面在方形盒7的内壁滑动，通过设置有限位块13，便于移动承接板8。

请参阅图2，承接板8的内部开设有空腔9，空腔9的内壁固定安装有弹簧11，弹簧11处于压缩状态，通过设置有弹簧11，便于向插杆15提供作用力。

请参阅图2，弹簧11的一端固定连接有插杆15，插杆15的一端贯穿限位块13的表面，插杆15的一端与弹簧11的一端固定连接。

请参阅图2，承接板8的表面开设有限位槽12，插杆15的一端固定连接有按杆4，按杆4的表面在限位槽12的内壁滑动，通过设置有按杆4和限位槽12，起到带动插杆15运动的目的。

请参阅图1，承台1的底端固定安装有腿杆2，腿杆2的个数为四个，通过设置有腿杆2，起到承接承台1的目的。

请参阅图1和图2，切刀3的个数为两个，承接板8的个数为两个，通过设置有两个切刀3，便于对锂离子电池进行切边。

本方案的工作原理是：当锂离子电池生产用切边装置使用时，将锂离子电池固定到承台1的表面，然后根据锂离子电池型号大小，将按杆4沿着限位槽12的内壁滑动，按杆4将带动插杆15沿着空腔9的内壁滑动，直到插杆15的一端离开插槽14，然后滑动承接板8，承接板8将通过插杆15带动限位块13，沿着方形盒7的内壁滑动，直到运动到适当位置后，松开按杆4，插杆15在弹簧11的弹力作用下，将插接进插槽14的内壁，完成对承接板8的固定，然后重复上述操作，调整另一侧承接板8，直到的承接板8底端切刀3的间距符合切边要求，然后通过气缸6，下压切刀3，对锂离子电池进行切边，当切刀3长时间使用，出现损坏，需要更换时，将切刀3连同滑块18沿着滑槽17的内壁滑出即可，将全新的切刀3连同滑块18，滑入滑槽17的内壁，通过滑块18采用铁制，便于吸附磁铁16，达到固定切刀3的目的。

技术特征：

1.一种锂离子电池生产用切边装置，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)活塞杆的一端固定连接有方形盒(7)，所述方形盒(7)的内壁开设有插槽(14)，所述方形盒(7)的底端开设有限位通孔(10)，所述限位通孔(10)的内壁滑动连接有承接板(8)，所述承接板(8)的表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁固定安装有磁铁(16)，所述滑槽(17)的内壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一端固定连接有切刀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用切边装置，其特征在于：所述承接板(8)的一端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的表面在方形盒(7)的内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用切边装置，其特征在于：所述承接板(8)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内壁固定安装有弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用切边装置，其特征在于：所述弹簧(11)的一端固定连接有插杆(15)，所述插杆(15)的一端贯穿限位块(13)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池生产用切边装置，其特征在于：所述承接板(8)的表面开设有限位槽(12)，所述插杆(15)的一端固定连接有按杆(4)，所述按杆(4)的表面在限位槽(12)的内壁滑动。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用切边装置，其特征在于：所述承台(1)的底端固定安装有腿杆(2)，所述腿杆(2)的个数为四个。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用切边装置，其特征在于：所述切刀(3)的个数为两个，所述承接板(8)的个数为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种锂离子电池生产用切边装置，包括承台，承台的表面固定连接有支架，支架的顶端固定安装有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有方形盒，方形盒的内壁开设有插槽，方形盒的底端开设有限位通孔，限位通孔的内壁滑动连接有承接板，承接板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁固定安装有磁铁，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有切刀。通过设置有方形盒和承接板，便于调整两个切刀之间的间距，利于对锂离子电池进行切边，通过设置有磁铁、滑槽和滑块，起到便于拆卸更换切刀的目的，利于锂离子电池生产用切边装置的使用。

技术研发人员：徐成龙;杨长勇
受保护的技术使用者：江西东腾锂业有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.08.24