一种电子生产用线板分切装置的制作方法

本实用新型涉及电子生产领域，具体涉及一种电子生产用线板分切装置。

背景技术：

电子工业是在电子科学技术发展和应用的基础上发展起来的，电子工业发展很快，由于生产技术的提高和加工工艺的改进，集成电路差不多每三年就更新一代，大规模集成电路和计算机的大量生产和使用，光纤通信、数字化通信、卫星通信技术的兴起，使电子工业成为一个迅速崛起的高技术产业，电子工业的发展及其产品的广泛应用，对军事领域产生了深刻的影响，改进了作战指挥系统，电子生产时需要对线板进行分切。

现有技术存在以下不足：现有的电子生产用线板分切装置，不具有除尘功能，无法对分切产生的粉尘进行收集，会造成分切台面灰尘堆积，会影响分切工作，需要工人反复清扫，增加了工人的工作强度。

因此，发明一种电子生产用线板分切装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种电子生产用线板分切装置，通过除尘滤袋、导料管、导管、吸尘机、连接管、吸尘管、输送管、吸尘罩、过滤网、活性炭吸附板、导料槽、导料滤板和导料罩的配合使用，以解决现有的电子生产用线板分切装置不具有除尘功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子生产用线板分切装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部设置有滑动机构，且滑动机构的正面设置有分切组件，所述壳体内腔底部的前侧固定连接有收集壳，所述收集壳内腔的背面竖向固定连接有隔板，所述隔板的正面设置有除尘滤袋，所述除尘滤袋顶部的后侧设置有导料管，所述导料管的底部贯穿至除尘滤袋的内腔，所述收集壳的背面连通有导管，所述导管的正面贯穿至除尘滤袋的内腔，所述导管的背面连通有吸尘机，所述吸尘机的背面连通有连接管，所述连接管的背面贯穿至收集壳的背面并连通有吸尘管，所述吸尘管正面的两侧均连通有输送管，所述输送管的正面连通有吸尘罩，所述吸尘罩的底部与壳体顶部后侧的两侧接触，所述收集壳内腔的前侧且位于除尘滤袋的正面竖向设置有过滤网，所述过滤网的正面设置有活性炭吸附板。

优选的，所述壳体的顶部开设有导料槽，所述导料槽的内腔设置有导料滤板，所述壳体内腔的顶部且位于导料滤板的底部设置有导料罩，所述导料罩的底部与导料管的顶部连通。

优选的，所述过滤网和活性炭吸附板的顶部与收集壳内腔的顶部固定连接，所述过滤网和活性炭吸附板的底部与收集壳内腔的底部固定连接。

优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，所述壳体正面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述箱门正面的内侧设置有把手，所述箱门的正面开设有与收集壳配合使用的出风口，所述出风口的内腔设置有无纺布滤网。

优选的，所述支撑柱外侧的底部设置有电推杆，所述电推杆的内侧贯穿至支撑柱的内侧并固定连接有与导料槽配合使用的清扫板，所述清扫板的底部与壳体顶部的两侧接触。

优选的，所述吸尘机底部的前侧和后侧均固定连接有安装架，且安装架的底部与收集壳内腔的底部固定连接，所述壳体的背面开设有与连接管配合使用的通槽。

优选的，所述连接管表面的顶部设置有卡扣，且卡扣的正面与壳体背面的顶部固定连接，所述吸尘管的底部固定连接有固定座，且固定座的底部与壳体顶部的后侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过收集壳、除尘滤袋、导料管、导管、吸尘机、连接管、吸尘管、输送管、吸尘罩、过滤网、活性炭吸附板、无纺布滤网、电推杆和清扫板的相互配合，达到了具有除尘功能的优点，以解决现有的电子生产用线板分切装置不具有除尘功能的问题，可以对分切产生的粉尘进行收集，不会造成分切台面灰尘堆积，不会影响分切工作，不需要工人反复清扫，减少了工人的工作强度。

1、本实用新型通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了壳体的稳定性，通过设置卡扣，对连接管起到了固定的作用，防止连接管在工作使用时出现脱落的问题，增加了连接管工作时的稳定性。

2、本实用新型通过设置出风口，对收集壳内部的气流起到快速排出的作用，解决了收集壳内部的气流无法快递导排出的问题，通过设置无纺布滤网，对收集壳需要排出的气流起到了再次过滤的功能，防止气流内残留的杂质直接排放出去，影响周边的工作环境。

3、本实用新型通过设置导料管和导料罩，方便导料槽和分切的废料可以输送至收集壳内，避免导料槽的内部产生堆积，起到导流废料的作用，通过箱门和把手的设置，起到便于打开壳体的作用，方便使用者对壳体进行清理，同时也便于使用者对壳体内部的元件进行检修。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的壳体结构左侧剖视图；

图3为本实用新型提供的壳体结构俯视图；

图4为本实用新型提供的收集壳结构左侧剖视图。

图中：1、壳体；2、支撑柱；3、分切组件；4、收集壳；5、隔板；6、除尘滤袋；7、导料管；8、导管；9、吸尘机；10、连接管；11、吸尘管；12、输送管；13、吸尘罩；14、过滤网；15、活性炭吸附板；16、导料槽；17、导料滤板；18、导料罩；19、箱门；20、出风口；21、无纺布滤网；22、电推杆；23、清扫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种电子生产用线板分切装置，包括壳体1，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2内侧的顶部设置有滑动机构，且滑动机构的正面设置有分切组件3，壳体1内腔底部的前侧固定连接有收集壳4，收集壳4内腔的背面竖向固定连接有隔板5，隔板5的正面设置有除尘滤袋6，除尘滤袋6顶部的后侧设置有导料管7，导料管7的底部贯穿至除尘滤袋6的内腔，收集壳4的背面连通有导管8，导管8的正面贯穿至除尘滤袋6的内腔，导管8的背面连通有吸尘机9，吸尘机9的背面连通有连接管10，连接管10的背面贯穿至收集壳4的背面并连通有吸尘管11，吸尘管11正面的两侧均连通有输送管12，输送管12的正面连通有吸尘罩13，吸尘罩13的底部与壳体1顶部后侧的两侧接触，收集壳4内腔的前侧且位于除尘滤袋6的正面竖向设置有过滤网14，过滤网14的正面设置有活性炭吸附板15。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当用过分切组件3对物料进行切割时，使用者通过外置控制器打开电推杆22，电推杆22带动清扫板23将壳体1顶部产生的废料进行推动，废料通过导料槽16和导料滤板17将废料输送至导料管7内，导料管7通过导料罩18输送至除尘滤袋6内，起到了快速导料的作用，同时使用者再通过外置控制器打开吸尘机9，吸尘机9通过吸尘管11、输送管12和吸尘罩13对分切组件3分切时产生的粉末气体进行抽动，吸尘机9通过导管8和连接管10将粉末气体输送至收集壳4内的除尘滤袋6内，粉末气体通过吸尘机9的压力将粉末留在除尘滤袋6内，同时气流通过粉末回收滤芯内的滤芯布和滤芯棉进行过滤，过滤后的气流通过过滤网14和活性炭吸附板15再次进行过滤集尘，过滤后的气体通过出风口20和无纺布滤网21进行再一次的过滤后排出，防止气体内还残留细微颗粒排出，增加了该装置的实用性，对周边工作环境进行保护，从而达到了具有除尘功能的优点，以解决现有的电子生产用线板分切装置不具有除尘功能的问题，可以对分切产生的粉尘进行收集，不会造成分切台面灰尘堆积，不会影响分切工作，不需要工人反复清扫，减少了工人的工作强度。

实施例2，本实用新型提供的一种电子生产用线板分切装置，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种电子生产用线板分切装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有导料槽16，导料槽16的内腔设置有导料滤板17，壳体1内腔的顶部且位于导料滤板17的底部设置有导料罩18，导料罩18的底部与导料管7的顶部连通，壳体1底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，壳体1正面的两侧均通过合页活动连接有箱门19，箱门19正面的内侧设置有把手，箱门19的正面开设有与收集壳4配合使用的出风口20，出风口20的内腔设置有无纺布滤网21，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2外侧的底部设置有电推杆22，电推杆22的内侧贯穿至支撑柱2的内侧并固定连接有与导料槽16配合使用的清扫板23，清扫板23的底部与壳体1顶部的两侧接触，支撑柱2内侧的顶部设置有滑动机构，且滑动机构的正面设置有分切组件3，壳体1内腔底部的前侧固定连接有收集壳4，收集壳4内腔的背面竖向固定连接有隔板5，隔板5的正面设置有除尘滤袋6，除尘滤袋6顶部的后侧设置有导料管7，导料管7的底部贯穿至除尘滤袋6的内腔，收集壳4的背面连通有导管8，导管8的正面贯穿至除尘滤袋6的内腔，导管8的背面连通有吸尘机9，吸尘机9底部的前侧和后侧均固定连接有安装架，且安装架的底部与收集壳4内腔的底部固定连接，壳体1的背面开设有与连接管10配合使用的通槽，吸尘机9的背面连通有连接管10，连接管10表面的顶部设置有卡扣，且卡扣的正面与壳体1背面的顶部固定连接，吸尘管11的底部固定连接有固定座，且固定座的底部与壳体1顶部的后侧固定连接，连接管10的背面贯穿至收集壳4的背面并连通有吸尘管11，吸尘管11正面的两侧均连通有输送管12，输送管12的正面连通有吸尘罩13，吸尘罩13的底部与壳体1顶部后侧的两侧接触，收集壳4内腔的前侧且位于除尘滤袋6的正面竖向设置有过滤网14，过滤网14和活性炭吸附板15的顶部与收集壳4内腔的顶部固定连接，过滤网14和活性炭吸附板15的底部与收集壳4内腔的底部固定连接，过滤网14的正面设置有活性炭吸附板15。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，当用过分切组件3对物料进行切割时，使用者通过外置控制器打开电推杆22，电推杆22带动清扫板23将壳体1顶部产生的废料进行推动，废料通过导料槽16和导料滤板17将废料输送至导料管7内，导料管7通过导料罩18输送至除尘滤袋6内，通过设置导料管7和导料罩18，方便导料槽16和分切的废料可以输送至收集壳4内，避免导料槽16的内部产生堆积，起到导流废料的作用，起到了快速导料的作用，同时使用者再通过外置控制器打开吸尘机9，吸尘机9通过吸尘管11、输送管12和吸尘罩13对分切组件3分切时产生的粉末气体进行抽动，吸尘机9通过导管8和连接管10将粉末气体输送至收集壳4内的除尘滤袋6内，通过设置卡扣，对连接管10起到了固定的作用，防止连接管10在工作使用时出现脱落的问题，增加了连接管10工作时的稳定性，粉末气体通过吸尘机9的压力将粉末留在除尘滤袋6内，同时气流通过粉末回收滤芯内的滤芯布和滤芯棉进行过滤，过滤后的气流通过过滤网14和活性炭吸附板15再次进行过滤集尘，过滤后的气体通过出风口20和无纺布滤网21进行再一次的过滤后排出，通过设置出风口20，对收集壳4内部的气流起到快速排出的作用，解决了收集壳4内部的气流无法快递导排出的问题，通过设置无纺布滤网21，对收集壳4需要排出的气流起到了再次过滤的功能，防止气流内残留的杂质直接排放出去，影响周边的工作环境，防止气体内还残留细微颗粒排出，增加了该装置的实用性，对周边工作环境进行保护，通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了壳体1的稳定性，通过箱门19和把手的设置，起到便于打开壳体1的作用，方便使用者对壳体1进行清理，同时也便于使用者对壳体1内部的元件进行检修，从而达到了具有除尘功能的优点，以解决现有的电子生产用线板分切装置不具有除尘功能的问题，可以对分切产生的粉尘进行收集，不会造成分切台面灰尘堆积，不会影响分切工作，不需要工人反复清扫，减少了工人的工作强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。