一种带有固定装置的加工耐力板用牵引床的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带有固定装置的加工耐力板用牵引床。


背景技术：

2.耐力板(又称pc板，聚碳酸酯，实心板、防弹玻璃、卡布隆板、塑胶实心板、聚碳酸脂板、航空透视板、耐力空心板)是以高性能的工程塑料聚碳酸酯或聚碳
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酸脂加工而成，特性：耐撞击、打不破强度超过强化玻璃、亚克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果最佳。
3.耐力板在成型后需要切割成固定尺寸的成品，需要通过牵引装置将未切割的板材输送至切割机内部进行切割，普通的牵引装置固定结构过于简单，无法对其进行有效固定，且不能适应不同厚度板材的加工需求，因此我们提出一种带有固定装置的加工耐力板用牵引床，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有固定装置的加工耐力板用牵引床，具备固定效果好，可调节适应不同板材的厚度等优点，解决了普通的牵引装置固定结构过于简单，无法对其进行有效固定，且不能适应不同厚度板材的加工需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备固定效果好，可调节适应不同板材的厚度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定装置的加工耐力板用牵引床，包括平台，所述平台的右侧固定连接有切割机主体，所述平台的内部转动连接有等距离排列的从动辊，所述平台正面与背面均固定连接有两个伸缩筒，背面左侧所述伸缩筒背面的一侧固定连接有减速电机，四个所述伸缩筒的顶部均固定连接有连接块，四个所述连接块靠近平台的一侧分别转动连接有两个一体成型的传动辊，两个所述传动辊正面的一端均贯穿并转动连接至正面两个连接块的正面，左侧所述传动辊的背面一端贯穿并转动连接于背面的左侧连接块的背面，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接于左侧传动辊背面的一端，两个所述传动辊的正面一端均固定连接有皮带盘，两个所述皮带盘的外侧均传动连接有一体成型的传动皮带，正面与背面两个所述连接块相对的一侧均固定连接有一体成型的横杆，所述平台的正面与背面均固定连接有一体成型的支撑拱板，两个所述横杆均位于支撑拱板的内侧，两个所述横杆相对的一侧固定连接有一体成型的连接板，所述支撑拱板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接于连接板的顶部。
8.优选的，所述伸缩筒包括外接套、支撑杆和滑块，所述外接套与靠近平台相对的一侧均固定连接，所述支撑杆的顶端贯穿并滑动连接至外接套的顶部，所述支撑杆的底部固定连接于滑块的顶部，所述滑块的外侧滑动连接于外接套的内侧，所述支撑杆的顶端固定连接于连接块的底部。
9.优选的，两个所述传动辊的外侧表面均设置有橡皮垫层。
10.优选的，四个所述连接块分别以连接板的中线对称分布。
11.优选的，所述平台内部的正面于背面的一侧均固定连接有限位块，两个所述限位块位于平台内部的左侧。
12.优选的，所述平台的正面固定连接有控制器。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有固定装置的加工耐力板用牵引床，具备以下有益效果：
15.1、该带有固定装置的加工耐力板用牵引床，通过平台的右侧固定连接于切割机主体的左侧，平台的内部的正面与被背面分别转动连接与从动辊的正面与背面的一端，平台的正面与背面均固定连接于两个伸缩筒靠近平台的一侧，背面左侧的伸缩筒背面的一侧固定连接于减速电机的正面，四个伸缩筒的顶部分别固定连接于四个连接块的底部，四个连接块靠近平台的一侧分别转动连接至两个传动辊的正面与背面一端，左侧所述传动辊的正面一端均贯穿并转动连接至正面两个连接块的正面，两个传动辊正面的一端分别固定连接于两个皮带盘的背面，两个皮带盘的外侧均传动连接于传动皮带的内侧，启动减速电机带动左侧传动辊转动，左侧的传动辊带动左侧的皮带盘转动，左侧皮带盘带动传动皮带从而带动右侧的皮带盘转动，从而使得两个传动辊左同向转动，对平台上的耐力板进行输送，将其稳定的输送至切割机主体的内部进行切割，并且启动支撑拱板上的液压缸带动连接板上升，连接板带动两个横杆上升，两个横杆带动四个连接块上升，从而带动两个传动辊上升，从而实现调节两个传动辊与底部从动辊之间的夹持间距，从而实现适应不同的板材厚度需求。
16.2、该带有固定装置的加工耐力板用牵引床，通过滑块和外接套使得支撑杆沿着外接套内部竖直运动，更加稳定不易偏移，从而使得装置在调节时运行更加稳定。
17.3、该带有固定装置的加工耐力板用牵引床，通过两个传动辊表面设置的橡皮垫层，可以防止在牵引板材时损伤板材的表面，从而使得装置的实用性更好。
18.4、该带有固定装置的加工耐力板用牵引床，通过四个连接块分别以连接板的中线对称分别，从而使得装置重心更加靠近液压缸，从而使得装置在调节时更加稳定，减少偏移磨损，增加其使用寿命。
19.5、该带有固定装置的加工耐力板用牵引床，通过两个限位块，可以防止板材在输送时发生水平偏移，从而使得装置对板材的固定效果更好。
20.6、该带有固定装置的加工耐力板用牵引床，通过控制器可以更加方便的对装置进行控制和调节，使装置使用更加方便。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正视示意图；
22.图2为本实用新型结构俯视剖面示意图；
23.图3为本实用新型结构右视剖面示意图；
24.图4为本实用新型伸缩筒结构正视剖面示意图。
25.图中：1、平台；2、切割机主体；3、从动辊；4、伸缩筒；41、外接套；42、支撑杆；43、滑
块；5、减速电机；6、连接块；7、传动辊；8、皮带盘；9、传动皮带；10、横杆；11、支撑拱板；12、连接板；13、液压缸；14、控制器；15、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，一种带有固定装置的加工耐力板用牵引床，包括平台1，平台1的右侧固定连接有切割机主体2，平台1的内部转动连接有等距离排列的从动辊3，平台1正面与背面均固定连接有两个伸缩筒4，背面左侧伸缩筒4背面的一侧固定连接有减速电机5，四个伸缩筒4的顶部均固定连接有连接块6，四个连接块6靠近平台1的一侧分别转动连接有两个一体成型的传动辊7，两个传动辊7正面的一端均贯穿并转动连接至正面两个连接块6的正面，左侧传动辊7的背面一端贯穿并转动连接于背面的左侧连接块6的背面，减速电机5的输出轴通过联轴器固定连接于左侧传动辊7背面的一端，两个传动辊7的正面一端均固定连接有皮带盘8，两个皮带盘8的外侧均传动连接有一体成型的传动皮带9，正面与背面两个连接块6相对的一侧均固定连接有一体成型的横杆10，平台1的正面与背面均固定连接有一体成型的支撑拱板11，两个横杆10均位于支撑拱板11的内侧，两个横杆10相对的一侧固定连接有一体成型的连接板12，支撑拱板11的内部固定连接有液压缸13，液压缸13的底端固定连接于连接板12的顶部，通过平台1的右侧固定连接于切割机主体2的左侧，平台1的内部的正面与被背面分别转动连接与从动辊3的正面与背面的一端，平台1的正面与背面均固定连接于两个伸缩筒4靠近平台1的一侧，背面左侧的伸缩筒4背面的一侧固定连接于减速电机5的正面，四个伸缩筒4的顶部分别固定连接于四个连接块6的底部，四个连接块6靠近平台1的一侧分别转动连接至两个传动辊7的正面与背面一端，左侧传动辊7的正面一端均贯穿并转动连接至正面两个连接块6的正面，两个传动辊7正面的一端分别固定连接于两个皮带盘8的背面，两个皮带盘8的外侧均传动连接于传动皮带9的内侧，启动减速电机5带动左侧传动辊7转动，左侧的传动辊7带动左侧的皮带盘8转动，左侧皮带盘8带动传动皮带9从而带动右侧的皮带盘8转动，从而使得两个传动辊7左同向转动，对平台1上的耐力板进行输送，将其稳定的输送至切割机主体2的内部进行切割，并且启动支撑拱板11上的液压缸13带动连接板12上升，连接板12带动两个横杆10上升，两个横杆10带动四个连接块6上升，从而带动两个传动辊7上升，从而实现调节两个传动辊7与底部从动辊3之间的夹持间距，从而实现适应不同的板材厚度需求。
28.进一步的，伸缩筒4包括外接套41、支撑杆42和滑块43，外接套41与靠近平台1相对的一侧均固定连接，支撑杆42的顶端贯穿并滑动连接至外接套41的顶部，支撑杆42的底部固定连接于滑块43的顶部，滑块43的外侧滑动连接于外接套41的内侧，支撑杆42的顶端固定连接于连接块6的底部，通过滑块43和外接套41使得支撑杆42沿着外接套41内部竖直运动，更加稳定不易偏移，从而使得装置在调节时运行更加稳定。
29.进一步的，两个传动辊7的外侧表面均设置有橡皮垫层，通过两个传动辊7表面设置的橡皮垫层，可以防止在牵引板材时损伤板材的表面，从而使得装置的实用性更好。
30.进一步的，四个连接块6分别以连接板12的中线对称分布，通过两个传动辊7表面设置的橡皮垫层，可以防止在牵引板材时损伤板材的表面，从而使得装置的实用性更好。
31.进一步的，平台1内部的正面于背面的一侧均固定连接有限位块15，两个限位块15位于平台1内部的左侧，通过两个限位块15，可以防止板材在输送时发生水平偏移，从而使得装置对板材的固定效果更好。
32.进一步的，平台1的正面固定连接有控制器14，通过控制器14可以更加方便的对装置进行控制和调节，使装置使用更加方便。
33.本实用新型所使用减速电机5型号可为ch400
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90s，液压缸13型号可为hsg
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k
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01
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250，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
34.工作原理：该带有固定装置的加工耐力板用牵引床，在使用时首先通过控制器14启动减速电机5带动左侧传动辊7转动，左侧的传动辊7带动左侧的皮带盘8转动，左侧皮带盘8带动传动皮带9从而带动右侧的皮带盘8转动，从而使得两个传动辊7左同向转动，对平台1上的耐力板进行输送，将其稳定的输送至切割机主体2的内部进行切割，并且启动支撑拱板11上的液压缸13带动连接板12上升，连接板12带动两个横杆10上升，两个横杆10带动四个连接块6上升，从而带动两个传动辊7上升，从而实现调节两个传动辊7与底部从动辊3之间的夹持间距，从而实现适应不同的板材厚度需求，从而实现了装置具备固定效果好，可调节适应不同板材的厚度等优点，解决了普通的牵引装置固定结构过于简单，无法对其进行有效固定，且不能适应不同厚度板材的加工需求的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。