一种用于香菇生产的切片设备的制作方法

本实用新型属于香菇生产技术领域，具体涉及一种用于香菇生产的切片设备。

背景技术：

香菇肉质肥厚细嫩，味道鲜美，香气独特，营养丰富，是一种食药同源的食物，具有很高的营养、药用和保健价值。利用香菇为主要原料，可生产加工出多种食用产品，其生产工艺大都包括有香菇的清洗、烘干和切片或切丁等工序。

其中，现有香菇切片工序在对香菇进行切片时，大多依旧采用人工手动刀切，需要消耗大量人力物力，且切片厚度不均，切片的速度和工作的质量取决于工人的熟练程度，工作时间久了，受工人体力的影响，其切片速度必然放慢，切片的质量也将受到影响，而且不方便去除香菇柄，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于香菇生产的切片设备，可对香菇进行香菇柄的自动切断以及香菇伞的自动切片作业，生产连续高效，切片厚度均匀，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于香菇生产的切片设备，包括改向滚筒、传动滚筒和闭合环形输送带，所述改向滚筒与传动滚筒间隔且并排设置，所述输送带两端分别套设在改向滚筒和传动滚筒上，且其位于改向滚筒的一端为其上料端、其输送方向朝向传动滚筒所在端，所述输送带上间隔且并排分布有若干料箱，所述料箱呈长条状并固设在输送带的宽度方向上，所述料箱顶端敞口、底端中部开设有通槽，所述通槽向下延伸并贯穿对应的输送带；所述输送带中段上方竖向且固定架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有压板，所述改向滚筒和传动滚筒之间设有菇柄切断机构、菇柄收集箱和支撑板，所述菇柄收集箱顶部敞口并固定架设在压板正下方，所述菇柄切断机构设于菇柄收集箱靠近传动滚筒的一侧上方，且其包括水平固设的基板，所述基板靠近传动滚筒的一端水平固定架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向改向滚筒所在侧并固定连接有动板，所述动板的底端滑动连接在基板上、顶端靠近改向滚筒的一侧水平固设有切断刀，所述切断刀紧贴对应的输送带底面设置；所述输送带靠近传动滚筒的一端上方竖向且固定架设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并固定连接有刀板，所述刀板底面间隔均布有若干竖向设置的切片刀，所述支撑板设于刀板正下方；所述传动滚筒下方设有菇片分级机构。

优选的，所述压板和切片刀均与料箱相适配，所述刀板中部的切片刀与通槽相对应，且其长度大于刀板两端的切片刀的长度。

优选的，所述料箱内底部上开设有若干适配于切片刀的刀槽，所述刀槽与刀板两端的切片刀一一对应。

优选的，所述切片刀底端与料箱顶部之间固定架设有清理板，所述清理板上开设有若干通孔，所述通孔与切片刀一一对应，且该通孔的宽度大于切片刀的厚度，所述通孔的两内侧壁上设有清扫刷，所述清扫刷可与切片刀抵接。

优选的，所述菇片分级机构包括顶部敞口的分级箱，所述分级箱内呈上下间隔设有若干网板，所述网板的孔径由上至下递减，所述网板与分级箱的底板平行且均朝向远离输送带的方向向下倾斜设置，所述网板和分级箱底板的较低一端对应的分级箱侧壁上均设有排料口，每个排料口的底端外侧均设有传送带。

优选的，所述网板的底面、分级箱的底面以及料箱两侧外壁上均设有振动器。

优选的，所述输送带中部下方相对设有两立板，两立板顶部之间固定连接有隔网，所述隔网下方的两立板之间固定设有抽风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，带有通槽的料箱的设置，用以盛装香菇，可使香菇的菇柄穿过通槽并贯穿输送带，使得料箱随输送带前进的过程中，可先到达压板下方的菇柄切断工位，利用压板的下移对香菇进行限位，配合切断刀的横向进给运动，便可将香菇的菇柄切断，实现菇柄的自动切断作业；之后，料箱可继续运动到切片刀下方的切片工位，利用切片刀的竖向进给运动，便可对香菇进行自动切片作业，间隔均布的多个切片刀可保证切片厚度的均匀。综上所述，通过输送带带动料箱的前进输送，可依次实现香菇的菇柄的自动切断作业和菇伞的自动切片作业，操作简单便捷，可大大节省人力物力，降低工人的劳动强度和操作难度，生产连续高效，可大大提高香菇切片的效率和质量，有利于香菇后续的生产加工。

菇片分级机构的设置，可对切片后的香菇片进行多级筛选分级处理，能将不同大小的香菇片区分开来并分别转运，更便于香菇片的后续生产加工，提高不同香菇产品的成品质量。

此外，抽风机的设置，用以在输送带中部的下方形成负压区，可对切片并卸料后的料箱进行清理，使料箱内壁以及刀槽上残留的香菇废渣在负压作用下掉落到隔网上，方便后续处理，避免残留的香菇废渣影响后续的香菇装料、切断和切片操作，保证香菇切片工序的连续高效稳定进行，提高香菇的切片质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型料箱的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型料箱的俯视结构示意图；

图4是本实用新型菇柄切断机构的主视结构示意图；

图5是本实用新型切片刀的主视结构示意图；

图6是本实用新型清理板的主视剖面结构示意图；

图7是本实用新型菇片分级机构的结构示意图。

图中标号：1为改向滚筒，2为传动滚筒，3为输送带，4为料箱，5为第一油缸，6为压板，7为菇柄收集箱，8为菇柄切断机构，9为第三油缸，10为刀板，11为切片刀，12为清理板，13为支撑板，14为菇片分级机构，15为立板，16为隔网，17为抽风机，18为振动器，19为通槽，20为刀槽，21为基板，22为第二油缸，23为动板，24为切断刀，25为通孔，26为清扫刷，27为分级箱，28为网板，29为排料口，30为传送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至7所示，一种用于香菇生产的切片设备，包括改向滚筒1、传动滚筒2和闭合环形输送带3，改向滚筒1与传动滚筒2间隔且并排设置，输送带3的两端分别套设在改向滚筒1和传动滚筒2上，且其位于改向滚筒1的一端为其上料端、其输送方向朝向传动滚筒2所在端。实际使用时，传动滚筒2传动连接有驱动电机（图中未画出），利用驱动电机提供动力，带动传动滚筒2转动，加上改向滚筒1的配合，便可带动输送带3在传动滚筒2和改向滚筒1之间运转，使输送带3不断前进输送，利用输送带3前进输送的作用依次实现香菇的装料、切断和切片作业。驱动电机可采用步进式电机，以实现输送带3的间隙运转，以配合进行香菇的装料、切断和切片作业。

输送带3上间隔且并排分布有若干料箱4，料箱4呈长条状并固设在输送带3的宽度方向上，料箱4的顶端敞口、底端中部开设有通槽19，通槽19向下延伸并贯穿对应的输送带3，利用带有通槽19的料箱4，可用以盛装香菇，能使香菇的菇柄穿过通槽19并贯穿输送带3，以配合对菇柄进行切断作业。输送带3的中段上方竖向且固定架设有第一油缸5，第一油缸5的活塞杆朝下并固定连接有压板6，压板6的下方即为菇柄切断工位，当盛装有香菇的料箱4输送至压板6的下方时，第一油缸5的活塞杆伸长，推动压板6下移，可使压板6压入料箱4中并抵接到香菇顶部，对香菇进行限位固定，便于配合菇柄切断机构8进行菇柄的自动切断作业。改向滚筒1和传动滚筒2之间设有菇柄切断机构8、菇柄收集箱7和支撑板13，菇柄收集箱7的顶部敞口并固定架设在压板6的正下方，菇柄切断机构8设于菇柄收集箱7靠近传动滚筒2的一侧上方，且其包括水平固设的基板21，基板21靠近传动滚筒2的一端水平固定架设有第二油缸22，第二油缸22的活塞杆朝向改向滚筒1所在侧并固定连接有动板23，动板23的底端滑动连接在基板21上、顶端靠近改向滚筒1的一侧水平固设有切断刀24，切断刀24紧贴对应的输送带3的底面设置，使得在使用时，当压板6下压完成限位后，第二油缸22的活塞杆伸长，可推动动板23及其上的切断刀24朝向改向滚筒1所在方向移动，实现切断刀24的横向进给运动，从而对相应料箱4漏出的菇柄进行自动切断作业，切下来的菇柄则掉落至菇柄收集箱7中暂存。输送带3靠近传动滚筒2的一端上方竖向且固定架设有第三油缸9，第三油缸9的活塞杆朝下并固定连接有刀板10，刀板10的底面间隔均布有若干竖向设置的切片刀11，切片刀11的下方即为菇伞切片工位，当经切断处理后的料箱4输送至切片刀11的下方时，第三油缸9的活塞杆伸长，便可推动刀板10以及切片刀11下移，实现切片刀11的竖向进给运动，从而使切片刀11插入料箱4中并对料箱4中的菇伞进行自动切片作业，间隔均布的多个切片刀11可保证切片厚度的均匀。综上所述，通过输送带3带动料箱4的前进输送，可依次实现香菇的菇柄的自动切断作业和菇伞的自动切片作业，操作简单便捷，可大大节省人力物力，降低工人的劳动强度和操作难度，生产连续高效，可大大提高香菇切片的效率和质量，有利于香菇后续的生产加工。支撑板13设于刀板10正下方，用以在切片作业时对相应的料箱4起到一定的支撑作用，保证切片作业的顺利稳定进行。传动滚筒2的下方设有菇片分级机构14，用以对香菇片进行分级处理。此外，压板6对应的菇柄切断工位与切片刀11对应的菇伞切片工位之间的距离与相邻料箱4之间的距离相适配，使得一料箱4输送至菇柄切断工位时，菇伞切片工位上对应有另一料箱4，以保证香菇的切断和切片作业顺利连续自动化进行。

在本实施例中，压板6和切片刀11均与料箱4相适配，以使压板6和切片刀11顺利进入料箱4中。刀板10中部的切片刀11与通槽19相对应，且其长度大于刀板10两端的切片刀11的长度，其具体长度可根据实际情况设置，只需保证在切片刀11整体下移到位时，与通槽19对应的切片刀11能够贯穿通槽19即可，用以把菇伞完全切开，避免切片不彻底出现菇片相连的现象。料箱4的内底部上开设有若干适配于切片刀11的刀槽20，刀槽20与刀板10两端的切片刀11一一对应，可在切片时使切片刀11进刀到位，同样用以把菇伞完全切开，避免切片不彻底出现菇片相连的现象。

在本实施例中，切片刀11的底端与对应的料箱4顶部之间固定架设有清理板12，清理板12上开设有若干通孔25，通孔25与切片刀11一一对应，且该通孔25的宽度大于切片刀11的厚度，通孔25的两内侧壁上设有清扫刷26，当切片刀11插入通孔25时，清扫刷26可与切片刀11抵接，使得在切片过程中，切片刀11在竖向进刀切片时需要先插入并贯穿相应的通孔25，当切片完成且切片刀11需要上移复位时，相应的清扫刷26便可对切片刀11进行清扫处理，避免切片刀11上粘结有香菇片或残留有香菇废渣而影响后续切片效果，有利于保证切片质量。

在本实施例中，菇片分级机构14包括顶部敞口的分级箱27，分级箱17内呈上下间隔设有若干网板28，网板28的孔径由上至下递减，可对切片后的香菇片进行多级筛选分级处理，能将不同大小的香菇片区分开来并分别转运，更便于香菇片的后续生产加工，提高不同香菇产品的成品质量。网板28与分级箱27的底板平行且均朝向远离输送带3的方向向下倾斜设置，以便于排料。网板28和分级箱27底板的较低一端对应的分级箱27侧壁上均设有排料口29，每个排料口29的底端外侧均设有传送带30，使得区分开的各级香菇片可在相应网板28的倾斜作用下，自动流动汇集到对应的排料口29处，进而落在对应的传动带30上进行转运，方便后续生产加工。网板28的底面、分级箱27的底面以及料箱4两侧外壁上均设有振动器18。网板28底面上的振动器18的设置，用以配合形成振动网板，加快香菇片的分级，避免网板28堵塞，且与分级箱27底面上的振动器18的配合，可加快各级香菇片的排出，提高出料速率。料箱4上的振动器18的设置，用以在料箱4卸料至再次装料之间的过程中，对料箱4提供振动力，更便于香菇片和香菇废渣的排出，保证再次装料时的料箱4的洁净。

在本实施例中，输送带3的中部下方相对设有两立板15，两立板15的顶部之间固定连接有隔网16，隔网16下方的两立板15之间固定设有抽风机17，用以在输送带3中部的下方形成负压区，可对切片并卸料后的料箱4进行清理，使料箱4的内壁以及刀槽20上残留的香菇废渣在负压作用下掉落到隔网16上，方便后续处理，避免残留的香菇废渣影响后续的香菇装料、切断和切片操作，保证香菇切片工序的连续高效稳定进行，提高香菇的切片质量。

在本实施例中，还包括控制中心（图中未画出，现有技术），用以实现自动控制，且实际使用时，在菇柄切断工位、菇伞切片工位以及改向滚筒1、传动滚筒2相背的一端对应的输送带3外侧均固设有位置传感器（图中未画出），用以检测料箱4是否到达菇柄切断工位、菇伞切片工位和卸料工位，进而实现切断和切片作业的自动化进行，以及料箱4上的振动器18的自动运行，以配合卸料。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，运行与传动滚筒2连接的驱动电机，带动输送带3运转，同时在上料端与菇柄切断工位之间的输送带3的两侧安排若干工人，通过人工手动将香菇插入料箱4中。料箱4随输送带前进输送，当盛装好香菇的料箱4输送至菇柄切断工位时，输送带3停止运转，第一油缸5运行，其活塞杆伸长，推动压板6下移，使压板6压入料箱4中并抵接到香菇顶部，对香菇进行限位固定，接着第二油缸22运行，其活塞杆伸长，推动动板23及其上的切断刀24朝向改向滚筒1所在方向移动，实现切断刀24的横向进给运动，从而对相应料箱4漏出的菇柄进行自动切断作业，切下来的菇柄则掉落至菇柄收集箱7中暂存。然后，切断刀24和压板6复位，输送带3继续运转，带动料箱4前进。当经切断处理后的料箱4输送至菇伞切片工位时，输送带3再次停止运转，此时第三油缸9运行，其活塞杆伸长，推动刀板10以及切片刀11下移，实现切片刀11的竖向进给运动，从而使切片刀11插入料箱4中并对料箱4中的菇伞进行自动切片作业，间隔均布的多个切片刀11可保证切片厚度的均匀。切片作业进行的同时，菇柄切断工位继续自动切断作业，当一次切断作业和切片作业均完成后，输送带3才能再次运转，使料箱4移动一个间距，从而实现切断和切片作业的连续自动化进行。当切片后的料箱4移动到卸料工位后，其上的振动器18运行，直至再次装料时停止。过程中，在振动器18提供的振动力和香菇片自身的重力影响下，香菇片可顺利从相应料箱4中掉落至分级箱27中，在分级箱27内的若干网板28的作用下进行分级处理并分别转运。卸料后的料箱4继续移动，经过利用抽风机17形成的负压区时，料箱4的内壁以及刀槽20上残留的香菇废渣壳可在负压作用下掉落到隔网16上，方便后续处理，避免残留的香菇废渣影响后续的香菇装料、切断和切片操作，保证香菇切片工序的连续高效稳定进行，提高香菇的切片质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。