一种混凝土泵管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，具体地说，是涉及一种混凝土泵管固定装置。


背景技术：

2.混凝土泵管是向高层建筑泵送混凝土的基本设备之一，现有对混凝土泵管的固定方式主要包括以下两种：
3.第一种，直接将混凝土泵管绑扎固定在脚手架上，但这种固定方式存在的缺点是：混凝土泵管在使用过程中产生的振动容易使脚手架的紧固连接件发生松动，导致脚手架的整体牢固性和稳定性受到影响，进而降低了脚手架整体的使用安全性；
4.第二种，采用简单的刚性连接件将混凝土泵管固定于建筑墙面上，同时在刚性连接件和混凝土泵管之间设置减震层来减轻混凝土泵管产生的振动所带来的影响，虽然这种固定方式能够在一定程度上减轻混凝土泵管的振动所带的影响，但由于减震层的减震效果有限，使得在经过一定时间后，刚性连接件与建筑墙面之间的连接仍会出现一定的松动，且出现松动的刚性连接件容易在混凝土泵管的带动下与建筑墙面发生撞击，导致建筑墙面容易出现损坏，同时刚性连接件也容易出现变形，甚至出现裂痕，从而影响刚性连接件对混凝土泵管的固定。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种减震效果好且防止安装后发生连接松动的混凝土泵管固定装置。
6.为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种混凝土泵管固定装置，其中，包括基架、第一锁紧件和两个夹持单元，夹持单元包括连接座、夹臂、减震层和弹簧，连接座安装在基架上，连接座上设置有沿第一方向延伸的第一滑槽，夹臂具有滑轨部和夹持部，滑轨部与第一滑槽可滑动地连接，两个夹臂的夹持部之间形成夹紧位，减震层设置在夹持部上并位于夹紧位内，弹簧连接在连接座和夹臂之间，或弹簧连接夹臂和基架之间，弹簧迫使夹臂沿第一滑槽的延伸方向背向连接座滑动，第一锁紧件连接在两个夹臂的夹持部之间。
7.由上可见，两个夹持单元之间形成的夹紧位用于容纳混凝土泵管，同时，两个夹臂的夹持部配合第一锁紧件对混凝土泵管进行夹紧，在夹持部上设置减震层并使减震层位于夹紧位内，使得减震层能够与混凝土泵管邻接，以适当吸收混凝土泵管产生的振动，此时，使夹臂可相对连接座滑动，并在夹臂与连接座之间或在夹臂与基架之间设置弹簧，使得混凝土泵管工作过程中，可通过夹臂相对连接座滑动的方式来吸收混凝土泵管产生的振动，以对混凝土泵管固定装置进行保护，并保证混凝土泵管固定装置与混凝土泵管之间连接的可靠性、混凝土泵管固定装置与建筑墙面或其他连接结构之间连接的可靠性。
8.一个优选的方案是，夹持部可弹性变形。
9.由上可见，上述结构设计使得夹持部能够配合弹簧对不同管径的混凝土泵管进行夹紧，以提高混凝土泵管固定装置的适用范围。
10.进一步的方案是，夹持部具有弧形连接件和两个连接耳，两个连接耳分别位于弧形连接件的两端，第一锁紧件的数量为两个，一个第一锁紧件对应连接两个夹持部中的一个连接耳。
11.由上可见，弧形连接件能够使夹持部更加贴合混凝土泵管，以提高对混凝土泵管夹紧的可靠性，而连接耳则用于为第一锁紧件提供安装空间，并使第一锁紧件能够可靠地对两个夹持部进行锁紧固定。
12.另一个优选的方案是，基架上设置有两个第二滑槽，第二滑槽沿第二方向延伸，一个夹持单元的连接座可滑动地安装在一个第二滑槽内，第二方向与第一方向相垂直。
13.由上可见，上述设计使得两个夹持单元与基架之间的相对位置可调，从而使得夹持单元的位置能够根据混凝土泵管的直径、设置位置等因素进行调节，以提高混凝土泵管固定装置的适用性。
14.进一步的方案是，基架上还设置有两个第一通孔，第一通孔沿第二方向贯穿基架，且一个第一通孔与一个第二滑槽连通；连接座上设置有滑杆，滑杆沿第二方向延伸并贯穿第一通孔；混凝土泵管固定装置还包括两个调节件，两个调节件分别绕自身的轴线可转动地安装在基架上，且一个调节件位于一个第一通孔处并与一根滑杆螺纹连接，调节件驱动滑杆沿第二方向滑动，或基架在每一个第一通孔处均设置有一组夹片组，夹片组的两片以上的夹片沿对应一个第一通孔的周向分布，混凝土泵管固定装置还包括两个第二锁紧件，一个第二锁紧件套装在一组夹片组上，且第二锁紧件与对应一组夹片组的夹片螺纹连接，第二锁紧件驱动夹片组夹紧滑杆。
15.由上可见，夹持单元的位置调节结构可根据生产成本、加工难度、使用要求等条件进行相适应的调整。
16.另一个优选的方案是，第一滑槽的横截面和滑轨部的横截面均呈方形设置；或第一滑槽的横截面和滑轨部的横截面均呈圆形设置。
17.由上可见，第一滑槽的横截面形状和滑轨部的横截面形状均可根据对混凝土泵管的减震需求进行相适应的调整。
18.另一个优选的方案是，混凝土泵管固定装置还包括底座和第三锁紧件，底座上设置有转轴和两个以上的第一槽孔，两个以上的第一槽孔沿转轴的周向分布，基架绕转轴的轴线与转轴可转动地连接，基架上设置有第二通孔，第三锁紧件穿过第二通孔并与一个第一槽孔固定连接。
19.由上可见，上述结构设计使得安装位的贯穿方向的安装角度可根据混凝土泵管的走向进行调节，以使得混凝土泵管固定装置能够对不同走向的混凝土泵管进行可靠的夹紧。
20.进一步的方案是，底座上设置有螺纹孔，转轴具有共轴设置的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径小于第二轴段的直径，基架包括本体和座体，本体安装在座体上，座体上设置有第三通孔，第三通孔沿转轴的轴向贯穿座体，第二轴段位于第三通孔内，第一轴段穿过第三通孔并与螺纹孔螺纹连接。
21.由上可见，上述结构设计使得混凝土泵管固定装置的结构更加优化、合理，并使得
混凝土泵管固定装置的制造更加方便。
22.更进一步的方案是，底座上设置有多个第二槽孔，多个第二槽孔沿同一方向延伸，且第二槽孔与转轴相垂直。
23.由上可见，在底座上设置多个第二槽孔，使得当底座与建筑墙面或其他连接结构进行连接时更加方便，且使得底座的安装位置可根据混凝土泵管的走向或安装环境进行微调。
24.更进一步的方案是，减震层由橡胶或硅胶制成。
25.由上可见，采用橡胶或硅胶制成减震层能够提高减震层的吸震性能。
附图说明
26.图1是本实用新型混凝土泵管固定装置第一实施例的结构图。
27.图2是本实用新型混凝土泵管固定装置第一实施例的剖视图。
28.图3是本实用新型混凝土泵管固定装置第一实施例的分解图。
29.图4是本实用新型混凝土泵管固定装置第一实施例基架的分解图。
30.图5是本实用新型混凝土泵管固定装置第一实施例的调节件的结构图。
31.图6是本实用新型混凝土泵管固定装置第一实施例的夹持单元的结构图。
32.图7是本实用新型混凝土泵管固定装置第一实施例的基架的位置调节过程状态参考图。
33.图8是本实用新型混凝土泵管固定装置第二实施例的连接座的剖视图。
34.图9是本实用新型混凝土泵管固定装置第二实施例的夹臂的局部结构图。
35.图10是本实用新型混凝土泵管固定装置第三实施例的局部结构图。
36.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
37.混凝土泵管固定装置第一实施例：
38.参照图1至图3，混凝土泵管固定装置100包括基架1、底座2、夹持单元3、调节件4、第一锁紧件51和第二锁紧件。
39.结合图4，基架1包括本体11和座体12，本体11大致呈框形设置，且本体11的两条相对设置的框边上分别设置有一个第二滑槽111，第二滑槽111沿第二方向z延伸，且第二滑槽111贯穿本体11的底部。此外，本体11上还设置有两个第一通孔112和两个盲孔113，每个第一通孔112沿第二方向z贯穿本体11的顶部，且一个第一通孔112与一个第二滑槽111连通。一个盲孔113与一个第一通孔112共轴设置，且一个盲孔113与一个第一通孔112连通，第一盲孔113的内壁上设置有内螺纹。
40.座体12上设置有第二通孔121、第三通孔122和第二螺纹孔123，本体11的底部固定安装在座体12上，其中，本体11上设置有第三槽孔115沿第一方向x延伸，第一方向x与第二方向z相垂直，第二螺纹孔123的数量与第三槽孔115的数量相等，且一个第二螺纹孔123与一个第三槽孔115相匹配，使得当对本体11和座体12进行固定连接时，将第一螺栓53穿过第三槽孔115后使第一螺栓53与第二螺纹孔123螺纹连接，从而将本体11固定在座体12上，而第三槽孔115的设置使得本体11与座体12之间的相对位置可以进行微调。
41.座体12安装在底座2上，且座体12可相对底座2进行转动，使得基架1及安装在基架1上的夹持单元3能够相对底座2进行转动，从而对夹持单元3的夹持角度进行调节。具体地，底座2上设置有螺纹孔21、转轴22、第一槽孔23和第二槽孔24，其中，螺纹孔21的轴向平行于第二方向z，螺纹孔21、转轴22和第三通孔122呈共轴设置，且第三通孔122沿第二方向z贯穿座体12。转轴22具有呈共轴设置的第一轴段221和第二轴段222，且第一轴段221的直径小于第二轴段222的直径，座体12上的第三通孔122为沉头孔，当座体12与底座2进行连接时，将转轴22的第二轴段222置于第三通孔122的沉头部内，并使转轴22的第一轴段221穿过第三通孔122后与底座2上的螺纹孔21螺纹连接，从而使座体12被限制在底座2上，并使得座体12可相对底座2进行转动。当座体12与底座2之间的安装完成后，在对本体11和座体12进行连接，从而使转轴22的第二轴段222被封闭在第三通孔122内并被限位在本体11和座体12之间。
42.底座2上的第一槽孔23的数量为两个以上，两个以上的第一槽孔23沿转轴22的轴向分布，当第一槽孔23的数量为两个时，第一个第一槽孔23的轴心与转轴22的轴心之间形成第一连线，第二个第一槽孔23的轴心与转轴22的轴心之间形成第二连线，第一连线与第二连线之间的夹角为大于0
°
小于180
°
，优选地，第一连线与第二连线之间的夹角为90
°
。当第一槽孔23的数量为三个以上且为单数时，三个以上的第一槽孔23沿转轴22的周向均匀分布了。当第一槽孔23的数量为四个以上且为双数时，四个以上的第一槽孔23均匀分布在转轴22的半周上；或四个以上的第一槽孔23均匀分布在转轴22的周向上，且每两个呈中心对称的第一槽孔23组成一组槽孔组。
43.结合图7，座体12上第二通孔121沿第二方向z贯穿座体12，且第二通孔121与两个以上的第一槽孔23中的至少一个匹配连接，当需要对基架1上的夹持单元3的夹持角度进行调节时，第三锁紧件52对座体12和底座2的固定连接，接着转动座体12，使座体12上的第二通孔121与另一个第一槽孔23对位，随后重新将第三锁紧件52穿过第二通孔121，并使第三锁紧件52与重新对位后的第一槽孔23固定连接。其中，第一槽孔23优选为螺纹孔，第三锁紧件52优选为螺栓。
44.在本实施例中，底座2上的第二槽孔24的数量为四个，且每一个第二槽孔24均沿第一方向x延伸。第二槽孔24的设置使得当底座2与建筑墙面或其他连接结构进行连接时更加方便，且使得底座2的安装位置可根据混凝土泵管的走向或安装环境进行微调。
45.结合图6，夹持单元3的数量为两个，两个夹持单元3分别安装在基架1的本体11上，且一个夹持单元3与一个第二滑槽111配合连接。具体地，夹持单元3包括连接座31、夹臂32、减震层33和弹簧34，连接座31与一个第二滑槽111卡接，且连接座31可沿第二滑槽111的延伸方向相对本体11滑动。
46.连接座31上设置有第一滑槽311和滑杆312，第一滑槽311沿第一方向x延伸设置，且第一滑槽311贯穿连接座31。滑杆312沿第二方向z延伸，且滑杆312贯穿第一通孔112并伸出本体11外，滑杆312的外周壁上设置有外螺纹。
47.夹臂32具有滑轨部321和夹持部322，滑轨部321沿第一方向x延伸，且滑轨部321与第一滑槽311卡接，使得滑轨部321可沿第一滑槽311相对连接座31滑动。夹持部322具有弧形连接件3221和两个连接耳3222，弧形连接件3221的弧顶处于滑轨部321固定连接，两个连接耳3222分别位于弧形连接件3221的两端，每一个连接耳3222上设置有通槽，通槽沿第一
方向x贯穿连接。两个夹持单元3的夹臂32的夹持部322之间形成夹紧位，优选地，夹紧位的贯通方向y分别与第一方向x、第二方向z相垂直，且夹持部322可弹性变形，从而夹持部322能够配合弹簧34对不同管径的混凝土泵管进行夹紧，以提高混凝土泵管固定装置100的适用范围。在本实施例中，第一滑槽311的横截面与滑轨部321的横截面均呈方形设置，而作为其他可选的方案，第一滑槽311的横截面和滑轨部321的横截面也可设置成圆形。
48.减震层33安装在夹持部322上，且减震层33位于夹持位30内，优选地，减震层33布设于夹持位30的壁部上，且减震层33由橡胶或硅胶制成。减震层33能够与混凝土泵管邻接，以适当吸收混凝土泵管产生的振动。
49.弹簧34抵接在夹臂32的滑轨部321和本体11的第二滑槽111的槽壁之间，弹簧34用于迫使夹臂32沿第一滑槽311的延伸方向背向连接座31滑动，以使得两个夹持单元3的夹臂32相向移动，以形成对位于夹持位30内的混凝土泵管进行夹持的趋势。此外，使夹臂32可相对连接座31滑动，并在夹臂32与连接座31之间或在夹臂32与基架1之间设置弹簧34，使得混凝土泵管工作过程中，可通过夹臂32相对连接座31滑动的方式来吸收混凝土泵管产生的振动，以对混凝土泵管固定装置100进行保护，并保证混凝土泵管固定装置100与混凝土泵管之间连接的可靠性、混凝土泵管固定装置100与建筑墙面或其他连接结构之间连接的可靠性。作为另一种可选的方案，当连接座31包括封闭第一滑槽311靠近第二滑槽111的槽口的盖板时，可将弹簧34设置成抵接在连接座31的盖板和夹臂32的滑轨部321之间。
50.结合图5，调节件4的数量为两个，一个调节件4用于与一个夹持单元3的滑杆312配合连接，以驱动夹持单元3沿第二滑槽111滑动。其中，每一个调节件4均绕自身的轴线可转动地安装在基架1的本体11上，且一个调节件4设置在一个盲孔113内并与一根滑杆312螺纹连接，从而驱动相互螺纹连接的滑杆312沿第二滑槽111滑动。具体地，调节件4大致呈轴状设置，且调节件4具有第三轴段41和第四轴段42，且第三轴端的直径小于第四轴段42的直径，第四轴段42设置于盲孔113内，且调节件4可绕自身的轴线相对盲孔113转动，此外，在第二方向z上，第四轴段42的高度小于盲孔113的高度。盲孔113的孔口处设置有环形件114，环形件114的外周壁设置有外螺纹，环形件114套装在第三轴段41上并与盲孔113螺纹连接，从而将调节件4的第四轴段42限位在盲孔113内。调节件4的中部设置有螺纹孔，螺纹孔与滑杆312的外螺纹螺纹连接，当调节件4需要驱动夹持单元3沿第二滑槽111滑动时，通过转动调节件4，使得调节件4通过自身与滑杆312之间的螺纹结构驱动滑杆312在第二方向z上移动，从而使滑杆312带动连接座31及其上的夹臂32在第二方向z上移动。
51.第一锁紧件51用于配合两个夹臂32的夹持部322对混凝土管泵进行夹紧，第一锁紧件51连接在两个夹臂32的夹持部322之间。具体地，第一锁紧件51的数量为两个，一个锁紧件对应连接两个夹持部322中的连接耳3222；第一锁紧件51包括第二螺栓511和螺母512，第二螺栓511的栓部分别穿过两个夹持部322的连接耳3222上的通槽，螺母512与第二螺栓511的栓部螺纹连接，以对两个夹持部322的连接耳3222进行夹紧。
52.混凝土泵管固定装置第二实施例：
53.结合图8和图9，本实施例与混凝土泵管固定装置第一实施例的不同之处在于第一滑槽和滑轨部的结构。具体地，在本实施例中，连接座61上的第一滑槽611内设置有两条呈对称设置的限位条612，限位条612沿第一方向x1延伸，滑轨部62上设置有两条呈对称设置的第三滑槽621，第三滑槽621沿第一方向x1延伸，且一条限位条612位于一条第三限位槽
621内。
54.混凝土泵管固定装置第三实施例：
55.结合图10，本实施例与上述各实施例的不同之处在于：在本实施例中，取消环形件、基架的本体上的盲孔及调节件的设置，并在基架的本体71的每一个第一通孔处分别设置一组夹片组711，夹片组711的两片以上的夹片沿对应一个第一通孔的周向分布，混凝土泵管固定装置还包括两个第二锁紧件72，一个第二锁紧件72套装在一组夹片组711上，且第二锁紧件72与对应一组夹片组711的夹片螺纹连接，第二锁紧件72用于驱动夹片组711的各夹片向滑杆73移动，从而使各夹片对滑杆73进行夹紧。其中，第二锁紧件72优选采用螺母。
56.当需要对夹持单元的位置进行调节时，拧松第二锁紧件72，使夹片组71的各夹片解除对滑杆73的夹紧，接着，滑动连接座以对夹持单元的位置进行调节，当完成对连接座的位置调节后，重新拧紧第二锁紧件72，使第二锁紧件72驱动夹片组71的各夹片对滑杆73进行夹紧。
57.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。