一种彩盒模切用刀模结构的制作方法

本实用新型涉及模切领域，具体是一种彩盒模切用刀模结构。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺,压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型,通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

彩盒模切用的刀模一般都是将模切刀镶嵌在木板制成的模切版中，但现有的彩盒模切用刀模结构复杂，维护不便，彩盒模切刀模容易在工作过程中伤害到操作人员的手部，并且存在着定位不准确的现象，且没有设置减震装置，降低了工作质量和工作效率，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩盒模切用刀模结构，以解决上述背景技术中提出现有的彩盒模切用刀模结构复杂，维护不便，彩盒模切刀模容易在工作过程中伤害到操作人员的手部，并且存在着定位不准确的现象，且没有设置减震装置，降低了工作质量和工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种彩盒模切用刀模结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的内腔设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述滑杆的外侧套设有滑套，所述滑套的顶部通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离滑套的一端设置有卡板，所述卡板的顶部设置有下模板，所述卡板的两侧均固定连接有定位柱，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆设置有钢板，所述钢板的顶部固定连接有减震柱，所述钢板的底部设置有上模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢板的底部设置有铝板，所述铝板的底部与上模板的顶部固定连接，通过设置铝板，方便与上模板表面紧密贴合，更好的控制上下模板之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板的底部设置有铝板，所述铝板的底部与上模板的顶部固定连接，通过设置紧固螺栓，达到了对钢板固定的目的，避免钢板出现脱落的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接，通过设置开关，对气缸进行开启与关闭，方便使用者使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套的顶部设置有滑块，所述工作箱内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置滑块与滑槽的配合使用，减少了滑套与工作箱之间的摩擦力，有效延长了滑套与工作箱的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的外侧设置有配合使用的闸片，通过设置万向轮，方便对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手，通过设置活动门与把手的配合使用，方便使用者对工作箱内部进行清理与更换，降低了维修成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸和铝板的配合使用，从而带动钢板和上模板进行上下移动，通过滑杆、弹簧、滑套和连杆的配合使用，使得上模板下降时更加稳定，进一步达到减震的效果，有效解决现有的彩盒模切用刀模结构复杂，维护不便，彩盒模切刀模容易在工作过程中伤害到操作人员的手部，并且存在着定位不准确的现象，且没有设置减震装置，降低了工作质量和工作效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置铝板，方便与上模板表面紧密贴合，更好的控制上下模板之间的距离；通过设置紧固螺栓，达到了对钢板固定的目的，避免钢板出现脱落的现象；通过设置开关，对气缸进行开启与关闭，方便使用者使用。

3、本实用新型中，通过设置滑块与滑槽的配合使用，减少了滑套与工作箱之间的摩擦力，有效延长了滑套与工作箱的使用寿命；通过设置万向轮，方便对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性；通过设置活动门与把手的配合使用，方便使用者对工作箱内部进行清理与更换，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型中工作箱的正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中钢板的内部结构示意图；

图4为本实用新型中a处的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、工作箱；3、滑杆；4、弹簧；5、滑套；6、连杆；7、卡板；8、下模板；9、定位柱；10、顶板；11、气缸；12、钢板；13、减震柱；14、上模板；15、铝板；16、紧固螺栓；17、开关；18、滑块；19、滑槽；20、万向轮；21、活动门；22、把手；23、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种彩盒模切用刀模结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作箱2，工作箱2的内腔设置有滑杆3，滑杆3的表面设置有弹簧4，滑杆3的外侧套设有滑套5，滑套5的顶部通过转轴转动连接有连杆6，连杆6远离滑套5的一端设置有卡板7，卡板7的顶部设置有下模板8，卡板7的两侧均固定连接有定位柱9，底座1的顶部固定连接有立柱23，立柱23的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有气缸11，气缸11的活塞杆设置有钢板12，钢板12的顶部固定连接有减震柱13，钢板12的底部设置有上模板14；本实用新型中，通过气缸11和铝板15的配合使用，从而带动钢板12和上模板14进行上下移动，通过滑杆3、弹簧4、滑套5和连杆6的配合使用，使得上模板14下降时更加稳定，进一步达到减震的效果，有效解决现有的彩盒模切用刀模结构复杂，维护不便，彩盒模切刀模容易在工作过程中伤害到操作人员的手部，并且存在着定位不准确的现象，且没有设置减震装置，降低了工作质量和工作效率的问题。

其中，钢板12的底部设置有铝板15，铝板15的底部与上模板14的顶部固定连接，通过设置铝板15，方便与上模板14表面紧密贴合，更好的控制上下模板8之间的距离；钢板12的底部设置有铝板15，铝板15的底部与上模板14的顶部固定连接，通过设置紧固螺栓16，达到了对钢板12固定的目的，避免钢板12出现脱落的现象；立柱23的外侧安装有开关17，开关17的电性输出端与气缸11的电性输入端电性连接，通过设置开关17，对气缸11进行开启与关闭，方便使用者使用。

其中，滑套5的顶部设置有滑块18，工作箱2内腔的底部开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑块18与滑槽19滑动连接，通过设置滑块18与滑槽19的配合使用，减少了滑套5与工作箱2之间的摩擦力，有效延长了滑套5与工作箱2的使用寿命；底座1的底部固定连接有万向轮20，万向轮20的外侧设置有配合使用的闸片，通过设置万向轮20，方便对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性；工作箱2的正表面通过合页转动连接有活动门21，活动门21的正表面固定连接有把手22，通过设置活动门21与把手22的配合使用，方便使用者对工作箱2内部进行清理与更换，降低了维修成本。

本实用新型的工作原理是：工作过程中，首先使用者通过万向轮20移动到指定区域，使用者通过开关17开启气缸11，气缸11的活塞杆带动钢板12和上模板14进行上下移动，通过设置减震柱13，在上模板14进行工作时，有效缓解其产生的冲击力，通过设置铝板15，方便与上模板14表面紧密贴合，更好的控制上下模板8之间的距离，进一步避免过度贴合导致的刀锋磨损甚至打坏，从而使得上模板14与彩盒接触，起到切割彩盒的作用，通过设置滑杆3、弹簧4、滑套5和连杆6的配合使用，利用弹簧4的弹性，使得上模板14下降时更加稳定，进一步达到减震的效果，同时提高了工作质量和工作效率，通过设置定位柱9，使刀模在模切时的上下闭合过程中不会产生偏移，提高了本装置的实用性，使用者通过开关17关闭气缸11，操作人员取出切割好的彩盒，避免彩盒模切刀模容易在工作过程中伤害到操作人员的手部，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。