一种机械设备安装用对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备安装技术领域，尤其涉及一种机械设备安装用对接装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.机械设备在安装时各个部件需要对接，现有的对接方式多采用吊机吊接或人工抬接，吊机吊接成本高，且机器悬在空中容易晃动，不便于安装；人工抬接效率低，且具有很大的全隐患，因此亟需设计一种机械设备安装用对接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种机械设备安装用对接装置，解决了现有技术中吊机吊接成本高，机器悬在空中容易晃动不便于安装和人工抬接效率低，安全隐患大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械设备安装用对接装置，包括底板，底板顶部两侧开设有对称分布的第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有两个第一滑块，底板上方水平设置有顶板，顶板底部开设有与第一滑槽一一对应的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，底板与顶板之间设置有两组x型伸缩臂，两组x型伸缩臂由六个x型架组成，且每三个x型架一组，相邻的两个x型架对应端通过销轴转动连接，且x型架的中心通过销轴转动连接，两组x型伸缩臂顶部的四个端口均通过销轴分别与四个第二滑块转动连接，两组x型伸缩臂底部的四个端口均通过销轴分别与四个第一滑块转动连接，四个第一滑块的内部均通过销轴转动连接有两个卡块，两个卡块对称设置，且卡块呈直角梯形结构，并且卡块的斜边均通过压缩弹簧与第一滑块弹性连接，两个卡块之间设置有换向块，且换向块呈扇形结构，并且换向块弧形边的两个端点与两个卡块的高边接触设置，换向块固定连接有换向杆，换向杆通过轴承套与第一滑块转动连接，第一滑槽的底部开设有若干个配合卡块使用的安全槽，底板顶部一侧固定连接有门型架，门型架顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹柱，螺纹柱顶部通过轴承套与门型架水平段转动连接，底部通过轴承套与底板转动连接，螺纹柱贯穿顶板，且螺纹柱与顶板之间通过螺纹旋合连接。
7.优选的，换向杆贯穿底板延伸至底板外侧，且底板两侧均开设有配合换向杆伴随第一滑块移动的长槽。
8.优选的，螺纹柱位于门型架水平段中心位置处，且螺纹柱的两侧设置有立柱，两个立柱均贯穿顶板，且通过滑套与顶板滑动连接，两个立柱的两端分别与门型架水平段底部和底板顶部固定连接。
9.优选的，底板底部的四个拐角处均固定连接有自锁轮。
10.优选的，底板顶部一侧固定连接有推把。
11.优选的，安全槽的竖截面呈等腰直角三角形结构，且所有的安全槽之间首尾相连，一字排列。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过驱动电机驱动转动柱转动，控制放置在顶板上的机械设备水平上升，再通过两个x型伸缩臂对顶板进行支撑，保持顶板在机械设备重压下的平稳性，相对于现有技术中，在对接过程中，机械设备能稳定在一个固定的高度，不会有悬在空中的晃动，便于安装人员对设备进行对接并固定，省时省力。
14.2.通过换向杆控制换向块的方向，以控制两个卡块与安全槽之间的位置关系，当底板两侧的四个换向块均向内侧转动时，位于外侧的卡块的一个直角边在压缩弹簧的作用下可以与安全槽卡合，可以防止顶板在顶起重物时下滑，提升了系统的稳定性和安全性，当对接安装结束后，将底板两侧的四个换向块均向外侧转动，方便顶板下滑。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正面剖视图；
17.图2为本实用新型左视图；
18.图3为本实用新型俯视图；
19.图4为本实用新型a处局部放大图。
20.图中：1、底板；2、第一滑槽；3、安全槽；4、第一滑块；5、自锁轮；6、x型伸缩臂；7、顶板；8、第二滑块；9、第二滑槽；10、门型架；11、驱动电机；12、螺纹柱；13、推把；14、换向杆；15、立柱；16、压缩弹簧；17、卡块；18、换向块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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4，一种机械设备安装用对接装置，包括底板1，底板1顶部两侧开设有对称分布的第一滑槽2，两个第一滑槽2内均滑动连接有两个第一滑块4，底板1上方水平设置有顶板7，顶板7底部开设有与第一滑槽2一一对应的第二滑槽9，第二滑槽9内滑动连接有两个第二滑块8，底板1与顶板7之间设置有两组x型伸缩臂6，x型伸缩臂6对顶板7进行支撑和高度调节，两组x型伸缩臂6由六个x型架组成，且每三个x型架一组，相邻的两个x型架对应端通过销轴转动连接，且x型架的中心通过销轴转动连接，两组x型伸缩臂6顶部的四个端口均通过销轴分别与四个第二滑块8转动连接，两组x型伸缩臂6底部的四个端口均通过销轴分别与四个第一滑块4转动连接，通过第一滑块4和第二滑块8的滑动调整x型伸缩臂6的伸缩，四个第一滑块4的内部均通过销轴转动连接有两个卡块17，两个卡块17对称设置，且卡
块17呈直角梯形结构，并且卡块17的斜边均通过压缩弹簧16与第一滑块4弹性连接，两个卡块17之间设置有换向块18，且换向块18呈扇形结构，并且换向块18弧形边的两个端点与两个卡块17的高边接触设置，换向块18控制两个卡块17的位置，换向块18固定连接有换向杆14，换向杆14通过轴承套与第一滑块4转动连接，控制换向块18的朝向，第一滑槽2的底部开设有若干个配合卡块17使用的安全槽3，通过卡块17与安全槽3配合控制x型伸缩臂6的伸缩，底板1顶部一侧固定连接有门型架10，门型架10顶部通过螺栓固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹柱12，螺纹柱12顶部通过轴承套与门型架10水平段转动连接，底部通过轴承套与底板1转动连接，螺纹柱12贯穿顶板7，且螺纹柱12与顶板7之间通过螺纹旋合连接，通过驱动电机11控制螺纹柱12转动，螺纹柱12带动顶板7运动。
23.本方案具备以下工作过程：
24.当使用本设备对机械设备对接时，首先将底板1两侧的四个换向块18同时向内侧转动，此时，换向块18的弧形边顶住位于内侧的卡块17，位于外侧的卡块17在压缩弹簧16弹力的作用下发生转动，外侧的卡块17的高边与换向块18的半径边贴合，同时外侧的卡块17的较长底边与安全槽3相贴合，然后设备放置在顶板7上，启动驱动电机11，驱动电机11带动螺纹柱12转动，螺纹柱12通过与顶板7之间的螺纹旋合连接控制顶板7沿着螺纹柱12向上爬升，x型伸缩臂6开始伸长，第一滑块4和第二滑块8分别在第一滑槽2和第二滑槽9内滑动，同时，位于外侧的卡块17通过与安全槽3之间的接触挤压压缩弹簧16自身发生转动，从而在两个第一滑块4相互靠近时，从位于外侧的安全槽3向内侧的安全槽3移动，当调整到合适的高度时，关闭驱动电机11，位于外侧的卡块17的较长底边在设备和顶板7的重力作用下与安全槽3机密贴合，x型伸缩臂6开口大小固定，顶板7位置固定，当对接操作结束后，将底板1两侧的四个换向块18同时向外侧转动，此时，换向块18的弧形边顶住位于外侧的卡块17，外侧的卡块17被顶起，与安全槽3分离，位于内侧的卡块17在压缩弹簧16弹力的作用下发生转动，内侧的卡块17的高边与换向块18的半径边贴合，同时内侧的卡块17的较长底边与安全槽3相贴合，然后启动驱动电机11，使驱动电机11相对于提升时反向旋转，螺纹柱12反向转动，控制顶板7向下移动，到顶板7复位后，关闭驱动电机11，完成对接。
25.根据上述工作过程可知：
26.驱动电机11能够控制顶板7的上升的下降，和使用人工抬相比，省时省力，且效率高；机械设备放置在顶板7上，顶板7能够水平上升下降，相对于吊机吊接，机械设备不用悬在空中，所以不会产生晃动，便于安装人员对设备进行对接；通过换向块18控制第二滑块8内的两个卡块17与安全槽3的位置关系，可以在设备上升过程中防止顶板7下滑，对接安装完成后便于控制顶板7复位；两个x型伸缩臂6对顶板7起到一定的支撑作用，提升了设备的稳定性。
27.进一步的，换向杆14贯穿底板1延伸至底板1外侧，便于控制换向块18的朝向，且底板1两侧均开设有配合换向杆14伴随第一滑块4移动的长槽，使换向杆14能随着第一滑块4同步移动。
28.进一步的，螺纹柱12位于门型架10水平段中心位置处，且螺纹柱12的两侧设置有立柱15，两个立柱15均贯穿顶板7，且通过滑套与顶板7滑动连接，两个立柱15的两端分别与门型架10水平段底部和底板1顶部固定连接，提升设备的稳定性和承重能力。
29.进一步的，底板1底部的四个拐角处均固定连接有自锁轮5，便于对接装置的位置调节，位置调节好之后，可以锁住自锁轮5，防止位置发生偏移。
30.进一步的，底板1顶部一侧固定连接有推把13，便于控制对接设备的移动。
31.进一步的，安全槽3的竖截面呈等腰直角三角形结构，且所有的安全槽3之间首尾相连，一字排列，提升设备的稳定性。
32.综上所述，卡块17与安全槽3相配合，可以有效防止顶板7下滑，提高了设备的稳定性和安全性，立柱15提升了设备的承重能力，通过驱动电机11控制顶板7上下移动，省时省力，推把13和自锁轮5相配合，便于对设备的位置进行调节。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。