一种综合杆上的柳叶滑块的制作方法

本实用新型涉及连接件安装领域，尤其涉及一种综合杆上的柳叶滑块。

背景技术：

目前，各种视频监控设备或旗帜等设备通过连接件安装在综合杆上；并且通过在综合杆主杆或横臂的卡槽中设置滑块，将连接件和滑块螺纹连接起到固定连接件的作用。

现有技术中常用的滑块有一种综合杆上的柳叶滑块，设备通过连接件与柳叶滑块进行螺纹连接固定到杆体上时，先将柳叶滑块竖直放入卡槽中，再旋转90度，连接件与柳叶滑块通过螺栓连接，柳叶滑块表面贴住卡槽内壁，从而固定了连接件，但柳叶滑块与卡槽之间没有定位结构，柳叶滑块可能因为使用时间过长产生疲劳或撞击发生旋转现象，一旦柳叶滑块旋转过多，与卡槽内壁无接触，这样柳叶滑块就失去作用，连接件具有从杆件上脱落的潜在危险性。

因此，需要设计一种既可以从需要位置直接放入卡槽中又具有安全性能的滑块。

技术实现要素：

本申请通过提供一种综合杆上的柳叶滑块，用于解决现有技术中柳叶滑块与卡槽之间没有定位结构，容易因使用时间过长产生疲劳或撞击发生旋转现象，导致柳叶滑块失去作用，连接件从杆件上脱落的造成危险的问题。

本申请提供了一种综合杆上的柳叶滑块，安装在卡槽中，所述卡槽的槽口两侧设置有向内弯折的挡板，所述柳叶滑块包括底座和凸台；

所述底座为长方形，所述底座的一对斜对角做圆角处理，定义所述柳叶滑块沿卡槽滑动方向为所述底座和凸台的长度方向，与长度方向垂直的为宽度方向，所述底座的长度大于所述卡槽上挡板的相对间距，所述底座的宽度≤所述卡槽上挡板的相对间距；

所述凸台设置在底座的上表面中间部位，所述凸台的长度与所述卡槽上挡板的相对间距相适配，当所述凸台卡接在所述卡槽的挡板之间时，所述凸台至少一个侧面靠近且平行于所述卡槽的挡板；定义凸台远离底座的表面与底座远离凸台的表面间的距离为高度方向，所述柳叶滑块的高度小于所述卡槽的深度，所述凸台的高度≤所述卡槽上挡板的高度；所述凸台上开设有螺纹孔。

本申请设计了一种在底座上表面设置有凸台的柳叶滑块，将柳叶滑块沿长度方向放入卡槽中，在卡槽内将柳叶滑块转动90度，然后连接件通过螺钉与凸台上的螺纹孔连接，柳叶滑块随着螺纹连接收紧向卡槽的挡板方向运动至凸台伸到卡槽的向内弯折的挡板之间，底座设置有凸台的上表面紧贴挡板的内壁面。此时由于凸台卡接在卡槽的挡板之间，且凸台至少一个侧面靠近且平行于卡槽的挡板，柳叶滑块在转动时会受到挡板的制约，这样柳叶滑块就不会自动发生旋转。当需要旋转柳叶滑块时，需要先将松开连接件与滑块直接的连接螺钉，使得滑块的凸台完全进入卡槽中，方可进行转动。

进一步的，本申请设计所述凸台为正方形、长方形正六边形或正八边形中的任意一种。柳叶滑块旋转90度并收紧后，凸台的长度与卡槽上挡板的相对间距相适配，即可满足对柳叶滑块的限定；凸台形状设计为长宽相等的正方形或宽度较窄的长方形或正八边形中的任意一种结构，相比于其他形状更具有稳定性。

进一步的，本申请设计当所述凸台卡接在所述卡槽的挡板之间时，所述底座的上表面与所述卡槽的挡板朝向底座的内壁面相抵接，所述底座的上表面为粗糙面。底座上表面与卡槽的挡板内壁面相抵接，底座上表面设计为粗糙面，使柳叶滑块与卡槽的接触面摩擦力增大，进一步提高了柳叶滑块使用中的安全性。

进一步的，本申请设计所述凸台的高度≤所述卡槽上挡板的高度。为防止柳叶滑块在不断收紧过程中，凸台从卡槽的卡口两侧向内弯折的挡板之间伸出并突出卡槽之外，在连接件与柳叶滑块锁紧连接时，凸台突出卡槽会导致连接件失败。

进一步的，本申请设计所述底座的长度与所述卡槽内壁宽度相适配。当底座的长度与卡槽内壁宽度相适配时，柳叶滑块通过一对做圆角处理的斜对角，可以使柳叶滑块在卡槽内旋转90度，同时旋转后的柳叶滑块底座长度方向上的两壁面与卡槽宽度方向上的内壁面相抵接，避免柳叶滑块轻易再发生转动，进一步提高了柳叶滑块使用中的安全性。

进一步的，本申请设计所述螺纹孔沿凸台的宽度方向至少设置两个。本申请中滑块上设置不少于两个螺纹孔，一个用于实现连接件与综合杆卡槽的固定，另一个用于安装防坠落螺栓，防坠落螺栓上系有钢丝，钢丝的另一端连接在设备或连接件上，设备或连接件从综合杆上滑落或断开时，钢丝可以避免坠落损坏，实现了集连接与防坠落于一体的作用。

有益效果

本申请中提供了一种综合杆上的柳叶滑块，有效解决了现有技术中柳叶滑块与卡槽之间没有定位结构，容易因使用时间过长产生疲劳或撞击发生旋转现象，导致柳叶滑块失去作用，连接件从杆件上脱落的造成危险的问题，进而达到了如下技术效果：

1、本申请中通过设计一个底座上表面设置有凸台的柳叶滑块，在柳叶滑块旋转90度与连接件通过螺钉锁紧连接时，凸台向卡槽的挡板方向运动并卡接在卡槽的两挡板之间，凸台受到挡板的制约，柳叶滑块就不会自动发生旋转，提高了柳叶滑块使用过程中的安全性。

2、本申请中设计底座上表面为粗糙面，当凸台卡接在卡槽的挡板之间时，底座上表面与卡槽的挡板内壁面相抵接，使柳叶滑块与卡槽的接触面摩擦力增大，进一步提高了柳叶滑块使用中的安全性。

3、本申请中柳叶滑块在其自身的圆角与凸台的共同作用下，安装时柳叶滑块只能向同一个方向转动，使安装方式更有统一性、便捷。

4、本申请中凸台上设置不少于两个螺纹孔，一个用于实现连接件与综合杆上卡槽的固定，另一个用于安装防坠落螺栓，通过钢丝连接设备，防止连接件滑落时设备坠落损坏，实现了集连接与防坠落于一体的作用。

5、本申请中的柳叶滑块结构精巧，无其他零部件，易于安装和存储。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本申请立体结构示意图；

图2为本申请主视图方向示意图；

图3为本申请柳叶滑块在卡槽中放置状态示意图；

图4为本申请柳叶滑块在卡槽中紧固状态示意图。

1、底座；2、凸台；3、螺纹孔；4、卡槽；401、挡板。

具体实施方式

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

为解决目前现有技术中柳叶滑块与卡槽4之间没有定位结构，容易因使用时间过长产生疲劳或撞击发生旋转现象，导致柳叶滑块失去作用，连接件从杆件上脱落的造成危险的问题，本申请通过通过设计一个底座1上表面设置有凸台2的柳叶滑块，在柳叶滑块旋转90度与连接件通过螺钉锁紧连接时，凸台2向卡槽4的挡板401方向运动并卡接在卡槽4的两挡板401之间，凸台2受到挡板401的制约，柳叶滑块就不会自动发生旋转，实现了提高柳叶滑块使用过程中安全性的目的。

本申请具体提供了一种综合杆上的柳叶滑块，安装在卡槽4中，所述卡槽4的槽口两侧设置有向内弯折的挡板401，所述柳叶滑块包括底座1和凸台2；

所述底座1为长方形，所述底座1的一对斜对角做圆角处理，定义所述柳叶滑块沿卡槽4滑动方向为所述底座1和凸台2的长度方向，与长度方向垂直的为宽度方向，所述底座1的长度大于所述卡槽4上挡板401的相对间距，所述底座1的宽度≤所述卡槽4上挡板401的相对间距；

所述凸台2设置在底座1的上表面中间部位，所述凸台2的长度与所述卡槽4上挡板401的相对间距相适配，当所述凸台2卡接在所述卡槽4的挡板401之间时，所述凸台2至少一个侧面靠近且平行于所述卡槽4的挡板401；定义凸台2远离底座1的表面与底座1远离凸台2的表面间的距离为高度方向，所述柳叶滑块的高度小于所述卡槽4的深度，所述凸台2的高度≤所述卡槽4上挡板401的高度；所述凸台2上开设有螺纹孔3。

本申请设计了一种在底座1上表面设置有凸台2的柳叶滑块，将柳叶滑块沿长度方向放入卡槽4中，在卡槽4内将柳叶滑块转动90度，然后连接件通过螺钉与凸台2上的螺纹孔3连接，柳叶滑块随着螺纹连接收紧向卡槽4的挡板401方向运动至凸台2伸到卡槽4的向内弯折的挡板401之间，凸台2至少一个侧面靠近且平行于卡槽4的挡板401。此时由于凸台2卡在卡槽4的挡板401之间，柳叶滑块在转动时会受到挡板401的制约，这样柳叶滑块就不会自动发生旋转。当需要旋转柳叶滑块时，需要先将松开连接件与滑块直接的连接螺钉，使得滑块的凸台2完全进入卡槽4中，方可进行转动。

具体实施时，本申请设计所述凸台2为正方形、长方形正六边形或正八边形中的任意一种。柳叶滑块旋转90度并收紧后，凸台2的长度与卡槽4上挡板401的相对间距相适配，即可满足对柳叶滑块的限定；凸台2形状设计为长宽相等的正方形或宽度较窄的长方形或正八边形中的任意一种结构，相比于其他形状更具有稳定性。

具体实施时，本申请设计所述凸台2卡接在所述卡槽4的挡板401之间时，所述底座1的上表面与所述卡槽4的挡板401朝向底座1的内壁面相抵接，所述底座1的上表面为粗糙面。底座1上表面与卡槽4的挡板401内壁面相抵接，底座1上表面设计为粗糙面，使柳叶滑块与卡槽4的接触面摩擦力增大，进一步提高了柳叶滑块使用中的安全性。

具体实施时，本申请设计所述凸台2的高度≤所述卡槽4上挡板401的高度。为防止柳叶滑块在不断收紧过程中，凸台2从卡槽4的卡口两侧向内弯折的挡板401之间伸出并突出卡槽4之外，在连接件与柳叶滑块锁紧连接时，凸台2突出卡槽4会导致连接件失败。

具体实施时，本申请设计所述底座1的长度与所述卡槽4内壁宽度相适配。当底座1的长度与卡槽4内壁宽度相适配时，柳叶滑块通过一对做圆角处理的斜对角，可以使柳叶滑块在卡槽4内旋转90度，同时旋转后的柳叶滑块底座1长度方向上的两壁面与卡槽4宽度方向上的内壁面相抵接，避免柳叶滑块轻易再发生转动，进一步提高了柳叶滑块使用中的安全性。

具体实施时，本申请设计所述螺纹孔3沿凸台2的宽度方向至少设置两个。本申请中滑块上设置不少于两个螺纹孔3，一个用于实现连接件与综合杆卡槽4的固定，另一个用于安装防坠落螺栓，防坠落螺栓上系有钢丝，钢丝的另一端连接在设备或连接件上，设备或连接件从综合杆上滑落或断开时，钢丝可以避免坠落损坏，实现了集连接与防坠落于一体的作用。

显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。