一种薄膜材料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜制作的技术领域，尤其涉及一种薄膜材料裁切装置。

背景技术：

塑料薄膜材料是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，常用于包装，以及用作覆膜层，其具有耐用、防水、质轻、易塑形等优点；现有技术的薄膜在成型后会收卷，收卷后的薄膜往往需要根据实际情况进行截断使用；塑料薄膜在裁切过程中采用截断机剪切，由于间断性抽动一段段裁切，导致在抽动过程中，薄膜产生的瞬间拉力过大，极易拉扯变形，影响裁切质量，严重时发生断裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种薄膜材料裁切装置，能够解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种薄膜材料裁切装置，包括依次设置的放卷辊、导向辊、张力调节机构、传送带、裁切机构、下料滑道；所述导向辊和传送带的顶面高度一致；所述张力调节机构包括横杆、升降杆、固定在指定位置的支撑架；所述升降杆的顶部外侧套有固定在支撑架的滑套且能够在滑套的作用下相对支撑架升降；所述横杆的长度方向与放卷辊的辊轴方向一致；所述横杆固定在升降杆的底部且横杆的设置高度低于导向辊的顶面；所述裁切机构包括平台、刀片、移动机构；所述平台的表面设置有顶部有开口且顶面与平台表面平齐的刀条；所述刀片与移动机构固定连接且在移动机构的作用下沿着放卷辊的轴向来回平移；所述刀片的底部伸入刀条内且相对刀条的竖直面呈一定锐角角度的倾斜。

优选地，所述升降杆穿过滑套的顶部设置有抑制升降杆掉落的限位件；所述限位件是螺帽；所述横杆长度方向的两端均有升降杆；所述支撑架是“冂”字结构；所述支撑架至导向辊和传送带的距离一致。

优选地，所述刀片与刀条的夹角为10-20°。

优选地，所述移动机构是丝杆；所述刀片通过连接件固定在丝杆的螺母表面。

优选地，所述裁切机构还包括按压杆；所述按压杆通过升降驱动按压在平台表面且包括位于刀片移动方向两侧的两个；两个所述按压杆通过两个位于按压杆端部的连接杆形成框形；所述刀片在框形内移动；所述连接杆与升降驱动固定连接。

优选地，所述放卷辊和导向辊之间还设置有静电消除棒；所述传送带表面、平台表面、横杆底面、按压杆底面、下料滑道表面均涂覆有防静电胶。

优选地，靠近所述传送带的传送末端还设置有按压辊。

与现有技术相比，本实用新型应用于薄膜材料的切割具备下列优点：

(1)张力调节机构包括横杆、升降杆、固定在指定位置的支撑架；在裁切过程中，当薄膜放松状态下，横杆和升降杆在自身的重力作用下，保证薄膜处于张紧状态，从而实现薄膜的正常传送；当薄膜绷直收紧时，薄膜对横杆有一个向上的推力，横杆带着升降杆上行，从而缓解了薄膜表面的张力，防止薄膜被拉扯变形甚至拉断。

(2)采用刀片平移切割能够适应不同宽度的薄膜切割；刀片与刀条倾斜，使原来刀条与刀片面接触变为线接触，减小接触面积，降低摩擦力，保证裁切质量；裁切机构还设置有按压杆能够保证刀片在裁切过程中，位于刀条两侧的薄膜处于绷紧状态，进一步保证薄膜的裁切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的裁切机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的张力调节机构的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的移动机构的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的裁切机构的俯视结构示意图。

图中：1为放卷辊，2为导向辊，3为张力调节机构，31为横杆，32为升降杆，33为支撑架，34为滑套，35为螺帽，4为传送带，5为裁切机构，51为按压杆，52为平台，53为刀片，54为丝杆，55为刀条，56为连接杆，57为连接件，6为下料滑道，7为静电消除棒，8为按压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-5所示，一种薄膜材料裁切装置，包括依次设置的放卷辊1、导向辊2、张力调节机构3、传送带4、裁切机构5、下料滑道6；所述导向辊2和传送带4的顶面高度一致；成卷状的薄膜放置在放卷辊1上且能够相对放卷辊1转动；在裁切机构5前设置有传送带4，传送带4依据现有技术设定，传送带4的宽度大于或者等于薄膜的宽度；靠近所述传送带4的传送末端还设置有按压辊8，在按压辊8和传送带4的共同作用下，能够保证送至裁切机构5的薄膜始终水平；所述下料滑道6设置在裁切机构5的末端，下料滑道6是倾斜向下的平面；下料滑道6的设置能够保证裁切后的薄膜能够滑至指定位置。

张力调节机构3包括横杆31、升降杆32、固定在指定位置的支撑架33；所述支撑架33是“冂”字结构，支撑架33横跨薄膜的宽度方向，即支撑架33横跨放卷辊1的轴向方向；所述升降杆32的顶部外侧套有滑套34，所述滑套34固定在支撑架33的顶梁上，升降杆32上下穿过滑套34且能够相对支撑架33升降；所述横杆31的长度方向与放卷辊1的辊轴方向一致；所述横杆31固定在升降杆32的底部；所述横杆31的设置高度低于导向辊2的顶面；薄膜自所述导向辊2的顶面绕至横杆31的底部并送至传送带4的表面；所述升降杆32穿过滑套34的顶部设置有抑制升降杆32掉落的限位件；所述限位件是螺帽35；所述横杆31长度方向的两端均有升降杆32；所述支撑架33至导向辊2和传送带4的距离一致；在裁切过程中，当薄膜绷直收紧时，薄膜对横杆31有一个向上的推力，横杆31带着升降杆32上行，从而缓解了薄膜表面的张力，防止薄膜被拉扯变形；当薄膜放松状态下，横杆31和升降杆32在自身的重力作用下，保证薄膜处于张紧状态，从而实现薄膜的正常传送。

裁切机构5包括按压杆51、平台52、刀片53、移动机构；平台52与下料滑道6相连；所述平台52的表面设置有长度方向是放卷辊1辊轴方向的通槽，在该通槽内填塞有顶部有开口的刀条55，刀条55与刀片53配合使用；所述刀片53与移动机构相连且在移动机构的作用下雁阵放卷辊1的轴向来回平移；所述移动机构是是丝杆54；所述刀片53通过连接件57固定在丝杆54的螺母表面，在该连接件57的作用下，所述刀片53的底部伸入刀条55内且相对刀条55的竖直面呈一定角度的倾斜，即刀片53的刃口与刀条55的纵截面成一定角度的夹角，此夹角的角度是10-20°；刀条55的所在位置靠近下料滑道6设置，在没有切割动作时，薄膜有部分已经传送至下料滑道6，当薄膜位于刀条55靠近下料滑道6侧的长度到达需求长度时，按压杆51按压，刀片53切割，切割完成，因为薄膜自身的重力和下料滑道6的导向，切割完成的薄膜自动经下料滑道6滑出。

按压杆51有两个，按压杆51的长度方向与放卷辊1的辊轴方向一致；两个按压杆51通过两个连接杆56固定为一个框架形；连接杆56位于按压杆51长度方向的端部；刀条55位于两个按压杆51之间，刀片53也相对的位于两个按压杆51之间并在按压杆51和连接杆56形成的框形内移动；连接杆56与能够驱动按压杆51升降的升降驱动固定连接；在升降驱动的作用下，按压杆51竖直升降，且在升降过程中不影响移动机构和刀片53的正常工作；

当所述按压杆51按压至平台52表面时，所述刀片53在移动机构的作用下从薄膜的一侧快速移动至另一侧；所述刀片53单向移动或双向移动完成切割后，所述按压杆51在升降驱动的作用下背离平台52表面，从而实现连续切割；值得注意的是按压杆51的按压时间短、刀片53的裁切速度快；而薄膜的行进速度相对慢，所以在裁切机构5工作的过程中，薄膜不会在平台52表面发生过多的卷折，从而不会对连续切割产生不利影响。

为了避免静电给薄膜裁切带来不利影响，所述放卷辊1和导向辊2之间还设置有静电消除棒7；所述传送带4表面、平台52表面、横杆31底面、按压杆51底面、下料滑道6表面均涂覆有防静电胶(图中未标识)。

本实用新型的工作过程为：将成卷的薄膜放置在放卷辊1；将薄膜拉伸并依次经过静电消除棒7顶面、导向辊2顶面、横杆31底面、传送带4表面、平台52表面；在送至传送带4表面时，需要注意将薄膜穿过按压辊8与传送带4表面；传送带4带动薄膜向平台52持续传送，当到达需要裁切的长度后，按压机构快速将薄膜按压至平台52表面，同时裁切机构5的刀片53快速平移，切割完成后，按压机构快速远离薄膜表面，切割完成的薄膜经过下料滑道6滑出，待切割的薄膜被送至平台52切割，在整个切割过程中，张力调节机构3调节薄膜的张力，避免拉扯变形。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。