一种用于铝块批量加工的治具的制作方法

本实用新型涉及铝块加工治具技术领域，特别是涉及一种用于铝块批量加工的治具。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有铝材已经广泛应用到各个行业，其中在数码产品行业中，如平板电脑、手机、笔记本等等，在手机使用中，铝材用于手机外壳的加工制造，铝材是手机外壳最常用的材质，从五六千以上的旗舰机到千元价位的平民机都有采用铝材，而且铝合金是散热效果极佳。

在铝材加工过程中，需要通过台钳治具将铝块夹持固定后进行加工，现有的加工治具只有单独的夹持结构，不能同时设置多组结构进行配合加工，导致在加工过程中只能逐个零件进行加工，导致加工效率低，不能适应大批量零件生产。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了多组夹持台钳的并列设置，可并列夹持多组的铝材进行加工，加工方便，在一组完成加工后切换另一组加工，由于并列的每组夹持台钳尺寸固定，方便编程加工，加工效率高，适合大批量加工使用的用于铝块批量加工的治具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铝块批量加工的治具，包括底座、安装于底座表面的若干组的夹持台钳，若干组的夹持台钳为并列设置；

对上述方案的进一步改进为，所述夹持台钳包括第一固定座和第二固定座、架设于第一固定座与第二固定座之间的传动组件、安装于传动组件的活动座，所述第二固定座安装有用于驱动传动组件的驱动轴，所述第一固定座安装有至少一组的第一夹持板，所述活动座安装有至少一组的第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对设置；

对上述方案的进一步改进为，所述第一夹持板与第二夹持板均为橡胶夹持板或金属夹板。

对上述方案的进一步改进为，所述底座对应夹持台钳下方开设有通槽。

对上述方案的进一步改进为，所述底座设置有安装孔，所述夹持台钳通过螺钉固定连接于安装孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一固定座与第二固定座均通过螺钉固定安装于底座表面。

对上述方案的进一步改进为，所述传动组件包括传动轨道和传动螺杆，所述传动轨道设置两组分布于传动螺杆两侧，所述传动轨道首尾两端分别连接第一固定座和第二固定座。

对上述方案的进一步改进为，所述传动轨道为方形管设置，所述传动螺杆一端可旋转连接于第一固定座、另一端可旋转连接于第二固定座，所述活动座与传动螺杆连接并可传动于传动轨道，所述驱动轴与传动螺杆连接。

对上述方案的进一步改进为，所述第一固定座设置第一固定螺钉将传动轨道固定，所述第二固定座设置第二固定螺钉将传动轨道固定。

对上述方案的进一步改进为，所述第一固定座开设第一圆弧槽，所述第一夹持板端面为半圆形设置，所述第一圆弧槽设置有第一磁铁，所述第一夹持板对应第一磁铁设置第一吸附件。

对上述方案的进一步改进为，所述第二固定座开设第二圆弧槽，所述第二夹持板端面为半圆形设置，所述第二圆弧槽设置有第二磁铁，所述第二夹持板对应第二磁铁设置第二吸附件。

对上述方案的进一步改进为，所述第一夹持板开设有若干第一夹持槽，所述第二夹持板表面开设有若干第二夹持槽，所述第一夹持槽与第二夹持槽相对设置。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的铝材加工治具，本实用新型采用了多组夹持台钳的并列设置，可并列夹持多组的铝材进行加工，加工方便，在一组完成加工后切换另一组加工，由于并列的每组夹持台钳尺寸固定，方便编程加工，加工效率高，适合大批量加工使用；具体是，设置了底座、安装于底座表面的若干组的夹持台钳，若干组的夹持台钳为并列设置；整体结构简单，实用可靠。

其中，夹持台钳包括第一固定座和第二固定座、架设于第一固定座与第二固定座之间的传动组件、安装于传动组件的活动座，所述第二固定座安装有用于驱动传动组件的驱动轴，所述第一固定座安装有至少一组的第一夹持板，所述活动座安装有至少一组的第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对设置；通过两组固定座用于结构的固定，在两组固定座之间设置传动组件，通过驱动轴来驱动传动组件带动活动座，通过活动座上的第第二夹持板与第一夹持板配合实现夹持固定，固定效果好，夹持方便，加工方便。

第一夹持板与第二夹持板均为橡胶夹持板或金属夹板，采用橡胶夹持结构用于铝材加工过程中夹持，采用硬质橡胶进行夹持加工，夹持稳定，强度高，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持治具的立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持治具的俯视结构示意图；

图4为图3的a-a剖面示意图。

附图标记说明：底座100、通槽110、夹持台钳200、第一固定座210、第一固定螺钉211、第一圆弧槽212、第一磁铁213、第二固定座220、第二固定螺钉221、第二圆弧槽222、第二磁铁223、传动组件230、传动轨道231、传动螺杆232、活动座240、驱动轴250、第一夹持板260、第一吸附件261、第一夹持槽262、第二夹持板270、第二吸附件271、第二夹持槽272。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种用于铝块批量加工的治具，包括底座100、安装于底座100表面的若干组的夹持台钳200，若干组的夹持台钳200为并列设置。

夹持台钳200包括第一固定座210和第二固定座220、架设于第一固定座210与第二固定座220之间的传动组件230、安装于传动组件230的活动座240，所述第二固定座220安装有用于驱动传动组件230的驱动轴250，所述第一固定座210安装有至少一组的第一夹持板260，所述活动座240安装有至少一组的第二夹持板270，所述第一夹持板260与第二夹持板270相对设置；通过两组固定座用于结构的固定，在两组固定座之间设置传动组件230，通过驱动轴250来驱动传动组件230带动活动座240，通过活动座240上的第第二夹持板270与第一夹持板260配合实现夹持固定，固定效果好，夹持方便，加工方便。

底座100对应夹持台钳200下方开设有通槽110，开设通槽110的作用是方便加工过程中产生的铝屑排出，排料效果好，预防铝屑堆积。

底座100设置有安装孔(图中未示出)，所述夹持台钳200通过螺钉固定连接于安装孔，第一固定座210与第二固定座220均通过螺钉固定安装于底座100表面，通过螺钉固定连接，连接稳定性好，加工稳定性好。

传动组件230包括传动轨道231和传动螺杆232，所述传动轨道231设置两组分布于传动螺杆232两侧，所述传动轨道231首尾两端分别连接第一固定座210和第二固定座220，具体是通过传动轨道231活动座240传动使用，通过传动螺杆232用于传动的驱动使用，整体结构传动稳定性好，结构可靠。

传动轨道231为方形管设置，所述传动螺杆232一端可旋转连接于第一固定座210、另一端可旋转连接于第二固定座220，所述活动座240与传动螺杆232连接并可传动于传动轨道231，所述驱动轴250与传动螺杆232连接，采用可旋转结构设置以便驱动活动座240传动，活动座240内安装螺纹套进行驱动，驱动稳定性更好，同时在传动过程中是通过驱动轴250用于驱动传动螺杆232传动，传动稳定性好。

第一固定座210设置第一固定螺钉211将传动轨道231固定，所述第二固定座220设置第二固定螺钉221将传动轨道231固定，通过固定螺钉将传动轨道231进行锁紧固定，固定效果好，稳定性强。

第一夹持板260与第二夹持板270均为橡胶夹持板或金属夹板，采用橡胶夹持结构用于铝材加工过程中夹持，采用硬质橡胶进行夹持加工，夹持稳定，强度高，方便加工。

第一固定座210开设第一圆弧槽212，所述第一夹持板260端面为半圆形设置，所述第一圆弧槽212设置有第一磁铁213，所述第一夹持板260对应第一磁铁213设置第一吸附件261，进一步改进为，所述第二固定座220开设第二圆弧槽222，所述第二夹持板270端面为半圆形设置，所述第二圆弧槽222设置有第二磁铁223，所述第二夹持板270对应第二磁铁223设置第二吸附件271，通过吸附结构连接，方便更换，采用圆弧槽进行固定连接，在夹持过程中受力面积更大，夹持稳定性更佳，方便加工。

第一夹持板260开设有若干第一夹持槽262，所述第二夹持板270表面开设有若干第二夹持槽272，所述第一夹持槽262与第二夹持槽272相对设置，开设夹持槽进而提升整体夹持的稳定性，在使用中夹持固定效果更佳。

本实用新型采用了多组夹持台钳200的并列设置，可并列夹持多组的铝材进行加工，加工方便，在一组完成加工后切换另一组加工，由于并列的每组夹持台钳200尺寸固定，方便编程加工，加工效率高，适合大批量加工使用；具体是，设置了底座100、安装于底座100表面的若干组的夹持台钳200，若干组的夹持台钳200为并列设置；整体结构简单，实用可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。