轻型纸生产用切纸装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，涉及轻型纸，尤其涉及一种轻型纸生产用切纸装置。

背景技术：

轻型纸即轻质印刷纸作为一种新型的印刷用纸，因其具有较高的松厚度、挺度、不透明度，色相柔和自然，无反光，印刷适性好，纸质厚而轻，越来越广泛地被用于书刊的印刷。现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装等。其中，裁切工序需要将幅度较宽、长度较长的纸辊切割成较小幅度的纸张，并且需要对切割后的纸张进行裁边。

目前，对卷装纸辊进行切割的设备通常用到滚筒式切刀。滚筒式切刀设置在机架上，机架的输入端以前后并排的形式设置多个纸辊，所有纸辊的一端依次层叠伸入滚筒式切刀的下方，利用滚筒自转以及输送带输送的形式完成切割。不过，现有的滚筒式切刀存在的问题是，所有切刀采用径向焊接和镶嵌的形式与滚筒连接，一旦出现切刀崩刃的情况则需要大拆大换，影响生产的连续性，降低生产效率；再者，切割后的纸张不能及时输送走，有时需要人工在设备附近将纸张分离出输送带，会降低生产效率；其次，滚筒式切刀的防护罩结构设计不合理，不利于检修，而且切割的粉末在滚筒周围气流带动下会贴在防护罩玻璃上，从而影响工人对切割工况的观察。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的滚筒式切割装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于更换刀具、便于检修与观察且有利于提高生产效率的轻型纸生产用切纸装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轻型纸生产用切纸装置，包括滚筒和切刀，所述滚筒设置在机架上，所述机架上设置有位于滚筒上方的防护罩，所述滚筒的下方设置有输送带，所述输送带的输入端设置有导向辊，所述滚筒的侧面均匀设置有多个切刀组件，所述切刀组件包括切刀座，所述切刀座的纵截面为多边形，所述切刀座的侧面设置有多个用来安装切刀的直角槽，所述切刀与直角槽通过螺栓连接，所述切刀座的端面设置有至少三个法兰孔，所述法兰孔与滚筒的端面法兰连接，所述滚筒上设置有与切刀组件间隔设置的圆弧板，所述滚筒的前侧设置有用来牵引切割后的纸料的牵引带，所述牵引带位于输送带的上方，所述滚筒的上方且偏向牵引带的一侧设置有集尘器，所述集尘器的输出端设置有集尘风机，所述集尘器设置在防护罩上，所述防护罩包括两个顶部中间铰接的翻转罩体，所述翻转罩体的一侧设置有观察窗。

作为优选，所述切刀座为正六棱体柱，所述正六棱体柱上的三个间隔侧棱各切去一个直角梯形柱构成三个直角槽。

作为优选，所述集尘器包括长条形的集尘板，所述集尘板上设置有若干个通孔，所述集尘板设置在集尘罩上，所述集尘罩与防护罩固定连接，所述集尘罩的端部设置有引风管。

作为优选，所述观察窗上设置有透明板，所述透明板的顶部朝外倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的轻型纸生产用切纸装置，采用具有多个切刀的切刀组件便于对切刀进行转换使用，而且切割后的纸张能够在输送带与牵引带的作用下及时被输送走，有利于提高生产效率；同时，滚筒式切刀的防护罩采用双开式的结构，而且开设观察窗，便于检修；利用集尘器可以对切割产生的粉尘进行收集，避免粉尘在防护罩内乱飞而影响检修。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轻型纸生产用切纸装置的结构示意图；

图2为实施例提供的切刀组件的结构示意图；

以上各图中，1、滚筒；2、机架；3、防护罩；31、翻转罩体；4、输送带；5、导向辊；6、切刀组件；61、切刀座；62、直角槽；63、切刀；64、螺栓；65、法兰孔；7、圆弧板；8、牵引带；9、集尘器；91、集尘板；92、通孔；93、集尘罩；94、引风管；10、集尘风机；11、观察窗；111、透明板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的轻型纸生产用切纸装置，包括滚筒1和切刀63，滚筒1设置在机架2上，机架2上设置有位于滚筒1上方的防护罩3，滚筒1的下方设置有输送带4，输送带4的输入端设置有导向辊5。其中，机架2、输送带4和导向辊5为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型从两方面做出改进来提高本装置的生产效率，一方面是对滚筒上切刀的安装结构，另一方面是对切割后纸片的输送结构。

具体地，本实用新型提供的滚筒1的侧面均匀设置有多个切刀组件6，切刀组件6包括切刀座61，切刀座61的纵截面为多边形，切刀座61的侧面设置有多个用来安装切刀63的直角槽62，切刀63与直角槽62通过螺栓64连接，切刀座61的端面设置有至少三个法兰孔65，法兰孔65与滚筒1的端面法兰连接，滚筒1上设置有与切刀组件间隔设置的圆弧板7，滚筒1的前侧设置有用来牵引切割后的纸料的牵引带8，牵引带8位于输送带4的上方。其中，处于切割工位的切刀与滚筒径向垂直，而且切刀座61与滚筒采用可拆装的结构，直接拆装螺栓64便可以对切刀座进行角度转移，从而实现更换切刀，而且为了缩短更换时间，本装置设计三个法兰孔65，缩短维护时间，保证生产连续性。在本装置中，利用牵引带8可以对切割后的纸片施压，纸片在牵引带8与输送带4的配合下可以高效地将纸片输送出去，稳定性较高，不用人工助推，进而提高生产效率。滚筒上的圆弧板7一方面可以保护切刀组件6，另一方面可与对多层纸张施压，便于提高切割质量。

进一步地，本实用新型提供的滚筒1的上方且偏向牵引带8的一侧设置有集尘器9，集尘器9的输出端设置有集尘风机10，集尘器9设置在防护罩3上，防护罩3包括两个顶部中间铰接的翻转罩体31，翻转罩体31的一侧设置有观察窗11。其中，防护罩3采用双开式的结构，而且开设观察窗11，便于检修。集尘器9的设计位置是考虑到滚筒转动以及切割粉尘在防尘罩3内部的运动特点，从而对切割产生的粉尘进行合理收集，避免粉尘在防护罩内乱飞而影响检修，在一定程度上改善了工作环境。

为了提高切刀组件的实用性，本实用新型提供的切刀座6为正六棱体柱，正六棱体柱上的三个间隔侧棱各切去一个直角梯形柱构成三个直角槽62。采用正六棱体柱的结构作为切刀的安装基础，其本身的生产难度较低，而直角槽中的切刀63外平面与直角槽62的顶面基本齐平，从而可以使切刀充分延伸出棱边而对纸张进行切割。

为了提高集成器对粉尘的收集效率，本实用新型提供的集尘器9包括长条形的集尘板91，集尘板91上设置有若干个通孔92，集尘板91设置在集尘罩93上，集尘罩93与防护罩3固定连接，集尘罩93的端部设置有引风管94。集尘板91提供跨度相对较大的工作面积，能够充分收集滚筒转动所带动的粉尘，而且位置设计合理，粉尘收集效率较高。

为了提高避免观察窗11上粘附粉尘，所以本实用新型在观察窗上设置有透明板111，透明板111的顶部朝外倾斜设置，而且与竖直平面的倾角在1～5度，这样可以利用倾斜的透明板对防护罩内部的气流发挥导流作用，粉尘粘附效果较差，可以减少对观察窗的清理次数。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。