一种用于印刷装置的模切机构的制作方法

文档序号:25122445发布日期:2021-05-19 02:54阅读:67来源:国知局
一种用于印刷装置的模切机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于印刷装置的模切机构,属于印刷装置技术领域。


背景技术:

2.现有的印刷装置包括模切机构和印刷机构,印刷机构是指将文字、图案、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术;而模切机构是指将用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等进行切割和压痕等。目前印刷装置的模切机构是刀模通过螺栓可拆装固定在安装板,一般根据纸板的大小更换刀模,刀模的大小不同,则螺栓的固定位置不同,就需要在安装板上开设很多安装孔,会造成安装孔与安装孔部分重合,长期工作时会导致刀模与安装板连接出现松动,影响模切机构的稳定性,降低工作效率;若直接更换模切机构,降低其利用率,浪费资源,成本高;若直接更换模切机构,降低其利用率,浪费资源,成本高。


技术实现要素:

3.针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种用于印刷装置的模切机构,不用在安装板上开设很多安装孔,就能够适用不同大小的刀模,提高模切机构的稳定性,提高工作效率,同时刀模安装、拆卸便利,提高模切机构的利用率,降低成本。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用于印刷装置的模切机构,包括安装板、安装座以及刀模,所述安装板上表面的左右两端均设置有竖直布置的定位沉孔且安装板上表面的中心线与两个定位沉孔的轴心线位于同一水平面内,所述安装板上表面位于定位沉孔的两侧开设有前后对称的安装槽,所述安装座滑动安装在安装槽内并通过螺栓锁固在安装板上,所述刀模底部的左右两端均设置有配合定位沉孔的定位孔且刀模上表面的中心线与两个定位沉孔的轴心线位于同一水平面内,所述刀模通过螺栓穿过定位孔锁紧在定位沉孔内与安装板固定连接,所述刀模底部的前后两端与安装座固定连接。
5.优选地,所述安装槽的左槽壁开设有卧t型滑槽,所述安装槽的右槽壁开设有导滑孔,所述安装板的右端边缘开设上端口、下端口形成连接板且连接板上表面与导滑孔的孔底位于同一水平面内;所述安装座的左端设置有卡装在卧 t型滑槽的卧t型滑块,所述安装座的右端设置有穿过导滑孔的卡导块,使安装座沿导滑孔水平滑动,所述卧t型滑块通过螺栓锁固在安装板上,所述卡导块通过螺栓锁固在连接板上。
6.优选地,所述卧t型滑块的水平板开设有竖直布置的第一锁紧孔,所述卧 t型滑槽与第一锁紧孔对应的上槽壁开设有穿过安装板上表面的第一锁紧长孔,通过螺栓穿过第一锁紧长孔、第一锁紧孔抵紧在卧t型滑槽的下槽壁将安装座锁紧固定在安装板上;所述连接板与导滑孔对应的位置处开设有竖直布置的第二锁紧长孔,所述卡导块上开设有配合第二锁紧长孔的第二锁紧孔,通过螺栓穿过第二锁紧孔、第二锁紧长孔并用螺母锁紧将安装座固定在安装板上。
7.优选地,所述安装座上表面的左右两端均开设有第一安装孔,所述刀模底部的四
角均设有配合第一安装孔的第二安装孔,通过螺栓穿过第二安装孔锁紧在第一安装孔内,所述刀模底部的前端与位于安装板前端的安装座固定连接,所述刀模底部的后端与位于安装板后端的安装座固定连接。
8.优选地,所述刀模包括底板以及设置在底板上表面的弹性层和刀片,所述定位孔布置在底板的左右两端,所述第二安装孔布置在底板的四角,所述刀片垂直安装在底板上表面,底板的中心线与两个定位沉孔的轴心线位于同一水平面内且该水平面与刀片垂直,所述弹性层与刀片的侧壁相抵且弹性层平行于刀片。
9.本实用新型的有益效果:本实用新型在安装板上设置安装槽、安装座,安装座在安装槽内并通过螺栓锁固在安装板上,在安装座设置第一安装孔,不需要在安装板上开设很多安装孔,就能够适用不同大小的刀模,防止出现安装板上一个安装孔的局部与另一个安装孔的局部重合的现象,提高模切机构的稳定性,提高工作效率,同时刀模安装、拆卸便利,提高模切机构的利用率,降低成本;同时在安装板上设置定位沉孔、刀模上设置定位孔,使刀模定位准确,不发生偏移,保证模切机构的精准、一致性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图;
11.图2为本实用新型的剖视图;
12.图3为本实用新型的安装板与刀模的拆分图。
13.图中:1、安装板,2、安装座,3、刀模,31、底板,32、弹性层,33、刀片,4、定位沉孔,5、安装槽,6、卧t型滑槽,7、导滑孔,8、上端口,9、下端口,10、连接板,11、卧t型滑块,12、卡导块,13、第一安装孔,14、定位孔,15、第二安装孔,16、第一锁紧孔,17、第二锁紧孔,18、第一锁紧长孔,19、第二锁紧长孔,20、螺栓,21、螺母。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚,完整的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种用于印刷装置的模切机构,该模切机构滑动安装在印刷装置的工作腔内设置的滑轨上,该模切机构包括安装板1、安装座2以及刀模3,所述安装板1上表面的左右两端均设置有竖直布置的定位沉孔4且安装板1上表面的中心线与两个定位沉孔4的轴心线位于同一水平面内,所述安装板1上表面位于定位沉孔4的两侧开设有前后对称的安装槽5,所述安装座2滑动安装在安装槽5内并通过螺栓20锁固在安装板1上,所述刀模3底部的左右两端均设置有配合定位沉孔4的定位孔14且刀模3上表面的中心线与两个定位沉孔4的轴心线位于同一水平面内,所述刀模3通过螺栓20穿过定位孔14锁紧在定位沉孔4内与安装板1固定连接,所述刀模3底部的前后两端与安装座2固定连接,通过定位沉孔4和定位孔14,使刀模3在安装板1上的位置定位准确,不发生偏移,保证模切机构的精准、一致性,同时便于刀模3的安装。
16.优选地,所述安装槽5的左槽壁开设有卧t型滑槽6,所述安装槽5的右槽壁开设有
导滑孔7,所述安装板1的右端边缘开设上端口8、下端口9形成连接板10且连接板10上表面与导滑孔7的孔底位于同一水平面内;所述安装座2的左端设置有卡装在卧t型滑槽6的卧t型滑块11,所述安装座2的右端设置有穿过导滑孔7的卡导块12,使安装座2沿导滑孔7水平滑动,所述卧 t型滑块11通过螺栓20锁固在安装板1上,所述卡导块12通过螺栓20锁固在连接板10上,保证了安装板1的稳定性,通过调整安装座2在安装板1上的位置,以便适用于不同大小的刀模3提高模切机构的利用率。
17.优选地,所述卧t型滑块11的水平板开设有竖直布置的第一锁紧孔16,所述卧t型滑槽6与第一锁紧孔16对应的上槽壁开设有穿过安装板1上表面的第一锁紧长孔18,通过螺栓20穿过第一锁紧长孔18、第一锁紧孔16抵紧在卧t型滑槽6的下槽壁将安装座2锁紧固定在安装板1上;所述连接板10 与导滑孔7对应的位置处开设有竖直布置的第二锁紧长孔19,所述卡导块12 上开设有配合第二锁紧长孔19的第二锁紧孔17,通过螺栓20穿过第二锁紧孔 17、第二锁紧长孔19并用螺母21锁紧将安装座2固定在安装板1上,保证了安装座2与安装板1连接的稳定性。
18.优选地,所述安装座2上表面的左右两端均开设有第一安装孔13,所述刀模3底部的四角均设有配合第一安装孔13的第二安装孔15,通过螺栓20穿过第二安装孔15锁紧在第一安装孔13内,所述刀模3底部的前端与位于安装板 1前端的安装座2固定连接,所述刀模3底部的后端与位于安装板1后端的安装座2固定连接,将刀模3进一步固定在安装板1上,不需要在安装板1上开设很多安装孔,防止出现安装板1上一个安装孔的局部与另一个安装孔的局部重合的现象,提高模切机构的稳定性。
19.优选地,所述刀模3包括底板31以及设置在底板31上表面的弹性层32 和刀片33,所述定位孔14布置在底板31的左右两端,所述第二安装孔15布置在底板31的四角,所述刀片33垂直安装在底板31上表面,底板31的中心线与两个定位沉孔4的轴心线位于同一水平面内且该水平面与刀片33垂直,所述弹性层32与刀片33的侧壁相抵且弹性层32平行于刀片33。
20.综上所述,本实用新型适用不同大小的刀模,提高模切机构的稳定性,提高工作效率,同时刀模安装、拆卸便利,提高模切机构的利用率,降低成本。
21.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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