用于锚具加工的辅助夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及用于锚具加工的辅助夹持机构。


背景技术：

2.锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
3.在锚具的加工过程中由于锚具的尺寸和高度不同，同一个夹持机构难以对不同的工件进行夹持加工，导致了生产需求得不到提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供用于锚具加工的辅助夹持机构，通过调节组件和夹持组件对不同直径的锚具进行抱箍固定，以适用于不同直径和不同厚度的锚具的加工。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.用于锚具加工的辅助夹持机构，包括加工位、夹持组件和调节组件，所述加工位的中央处设有凹槽，所述调节组件包括设于凹槽内的承载板、滑杆、第一电机和连接第一电机输出轴的丝杆，所述第一电机、丝杆和滑杆均设于加工位的侧壁内部，所述承载板通过滑杆连接丝杆，所述夹持组件包括设于加工位侧壁内的第二电机、连接第二电机输出轴的伸缩杆和连接伸缩杆的夹持件，所述夹持件设于承载板的上端。
7.优选的，所述加工位的凹槽的侧壁上设有滑槽，所述承载板的侧壁穿过滑槽连接滑杆。
8.优选的，所述滑杆的一端固定连接加工位侧壁内的底部，所述滑杆的另一端通过限位板连接加工位侧壁，所述第一电机固定于加工位侧壁内的底部，所述丝杆远离第一电机的一端通过联轴器旋转连接限位板，所述滑杆和丝杆平行设置。
9.优选的，所述丝杆上套设有导程块，所述滑杆上套设有与导程块连接的滑块，所述承载板的侧壁固定连接滑块。
10.优选的，所述夹持组件设于限位板上端的加工位侧壁内，所述伸缩杆穿过加工位的侧壁连接夹持件。
11.优选的，所述夹持件远离伸缩杆的一侧从内至外依次设与夹持件相适配的吸音板、弹性钢条和橡胶垫。
12.优选的，所述调节组件设两组，所述的两组调节组件对称设于凹槽的两侧，所述夹持组件设2
‑
4组，所述的2
‑
4组夹持组件沿凹槽的周向均匀分布。
13.优选的，所述承载板的底部通过弹簧柱连接凹槽的底部，所述弹簧柱设至少两个。
14.优选的，所述的沿凹槽的周向均匀分布的夹持组件的夹持件包括有相适配的夹持件一和夹持件二，夹持件一包括有与锚具相适配的容纳槽和设于容纳槽两端的固定槽，所述固定槽内固定连接有插杆，所述插杆远离夹持件的一端连接有凸块，所述夹持件二包括
有与锚具相适配的容纳槽和设于容纳槽两端的固定槽，所述夹持件二的固定槽内设有与凸块相对应的凹块，所述凸块和凹块卡接或磁吸附连接。
15.优选的，所述伸缩杆通过支撑杆连接限位板，所述限位板焊接于加工位的侧壁内部。
16.优选的，所述承载板的上端设有吸盘，所述承载板的内部设有与吸盘连通的气管，所述气管与外部的气泵连接，所述吸盘与承载板贴合，所述吸盘的面积大于锚具底部的面积。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型提供的用于锚具加工的辅助夹持机构，通过调节组件可调节承载锚具的承载板的高度，通过夹持组件可对不同直径的锚具进行抱箍固定，以适用于不同直径和不同厚度的锚具的加工。
19.2、本实用新型提供的用于锚具加工的辅助夹持机构，第一电机驱动丝杆旋转，导程块在丝杆上下滑动，与导程块连接的滑块随之在滑杆上下滑动，以调节承载板的水平高度，承载板底部的弹簧柱可在加工过程中减缓钻床对锚具的冲击力，同时降低噪音。
20.3、本实用新型提供的用于锚具加工的辅助夹持机构，弹性钢条保证了锚具夹持的牢固，橡胶垫用于防止弹性钢条的磨损，也保证夹持件的使用寿命，避免夹持件对锚具的磨损，能够更快速、方便的进行夹持作业，提高作业效率，通过吸音板对铰孔过程中产生的噪音进行削弱处理。
附图说明
21.图1是本实用新型用于锚具加工的辅助夹持机构结构示意图。
22.图2是本实用新型调节组件示意图。
23.图3是本实用新型夹持件示意图。
24.图4是本实用新型加工位示意图。
25.图中：1、加工位；2、凹槽；3、第二电机；4、伸缩杆；5、夹持件；6、限位板；7、承载板；8、弹簧柱；9、第一电机；10、丝杆；11、导程块；12、滑块；13、滑杆；14、滑槽；51、吸音板；52、弹性钢条；53、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.结合图1
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4，用于锚具加工的辅助夹持机构，包括加工位1、夹持组件和调节组件，所述加工位1的中央处设有凹槽2，加工位1设于工作台上，工作台的外围设有用于对锚具铰孔加工的加工钻床，工作台设于转台上，工作台可沿转台旋转，且加工位设有多个，每个加工位与一台钻床相对应。
29.所述调节组件设两组，所述的两组调节组件对称设于凹槽2的两侧，所述调节组件
包括设于凹槽2内的承载板7、滑杆13、第一电机9和连接第一电机9输出轴的丝杆10，所述第一电机9、丝杆10和滑杆13均设于加工位1的侧壁内部，所述承载板7通过滑杆13连接丝杆10，所述加工位1的凹槽2的侧壁上设有滑槽14，所述承载板7的侧壁穿过滑槽14连接滑杆13，所述滑杆13的一端固定连接加工位1侧壁内的底部，所述滑杆13的另一端通过限位板6连接加工位1侧壁，所述第一电机9固定于加工位1侧壁内的底部，所述丝杆10远离第一电机9的一端通过联轴器旋转连接限位板6，所述滑杆13和丝杆10平行设置，所述丝杆10上套设有导程块11，所述滑杆13上套设有与导程块11连接的滑块12，所述承载板7的侧壁固定连接滑块12，所述承载板7的底部通过弹簧柱8连接凹槽2的底部，所述弹簧柱8设至少两个。
30.第一电机9驱动丝杆10旋转，导程块11在丝杆10上下滑动，与导程块11连接的滑块12随之在滑杆13上下滑动，以调节承载板7的水平高度，承载板7底部的弹簧柱8可在加工过程中减缓钻床对锚具的冲击力，同时降低噪音，第一电机9和第二电机3均采用同步电机。
31.所述夹持组件包括设于加工位1侧壁内的第二电机3、连接第二电机3输出轴的伸缩杆4和连接伸缩杆4的夹持件5，所述夹持件5设于承载板7的上端，所述夹持组件设于限位板6上端的加工位1侧壁内，所述伸缩杆4穿过加工位1的侧壁连接夹持件5，所述夹持组件设2
‑
4组，所述的2
‑
4组夹持组件沿凹槽2的周向均匀分布，夹持件5可呈弧形或方形，具体根据锚具的形状进行改变，夹持件5与伸缩杆4可拆卸连接。
32.所述夹持件5远离伸缩杆4的一侧从内至外依次设与夹持件5相适配的吸音板51、弹性钢条52和橡胶垫53，弹性钢条52保证了锚具夹持的牢固，橡胶垫53用于防止弹性钢条52的磨损，也保证夹持件5的使用寿命，避免夹持件5对锚具的磨损，能够更快速、方便的进行夹持作业，提高作业效率，通过吸音板51对铰孔过程中产生的噪音进行削弱处理。
33.将锚具置于承载板7上后，通过第二电机3驱动伸缩杆4将锚具进行环抱，若夹持组件设有4组，则4组夹持组件可设于同一平面内，对锚具进行四个方位的固定，4组夹持组件也可两两呈上下错位分布，对锚具进行上下位置的固定。
34.通过调节组件可调节承载锚具的承载板的高度，通过夹持组件可对不同直径的锚具进行抱箍固定，以适用于不同直径和不同厚度的锚具的加工。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，所述承载板的上端设有吸盘，所述承载板的内部设有与吸盘连通的气管，所述气管与外部的气泵连接，所述吸盘与承载板贴合，所述吸盘的面积大于锚具底部的面积，锚具放于吸盘上，通过气管抽气将锚具与吸盘紧贴合，加强锚具与承载板的固定，避免锚具产生旋转，吸盘在与承载板贴合时呈压平状态，吸盘的其他凸出结构均设于承载板内，以保证吸盘与承载板的平行贴合。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。