一种可调节的气动剪刀的制作方法

1.本实用新型属于气动剪切技术领域，具体涉及一种可调节的气动剪刀。


背景技术：

2.剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合，剪刀用途广泛，刀、铲等工具使不上力的时候，剪能轻而易举地解决，剪刀已成为人们日常生产生活不可忽缺的工具。
3.气动剪刀也叫气动剪线钳，由于动力来源是空气压缩机中的气体，所以称之为气剪，气动剪刀不仅省去了人对剪刀施加的握力，而且使用压缩空气产生的动力比人力要大得多。
4.现有技术中的气动剪刀大多无法调节，剪刀长期使用后出现因刀片间距过大，无法剪切问题，且剪刀使用会出现剪刀中心出现上下晃动，无法形成有效限位等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：剪刀长期使用后出现剪刀间距变大，无法调节和无法形成有效限位等问题。
6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种可调节的气动剪刀，包括气缸，其特征在于：还包括连接部和剪切部，所述连接部包括连接板和折弯板，所述连接板的一端与气缸缸身可拆卸连接，所述气缸的输出端穿过连接板并与折弯板可拆卸连接，所述连接板上安装有限位件，所述限位件适于限制剪切位置；
7.所述折弯板位于连接板上，所述折弯板随着气缸的输出端的伸缩在连接板上移动，所述剪切部安装在折弯板上；
8.所述剪切部包括交叉剪刀和调节杆，所述交叉剪刀的底部贴合折弯板的表面，所述交叉剪刀沿气缸的输出端运动方向上剪切；
9.所述调节杆安装在交叉剪刀上，所述调节杆与交叉剪刀可拆卸连接，所述调节杆适于调节交叉剪刀的刀片的间距。
10.优选的，所述连接板为直角板，所述连接板包括第一横板和第一竖板，所述第一竖板上开设有通孔，所述气缸的输出端贯穿通孔并与折弯板可拆卸连接，所述第一横板上开设有轨道槽，所述折弯板的底部与第一横板相贴合；
11.所述折弯板相对限位件的一侧开设滑槽，所述限位件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第二限位柱位于轨道槽内，所述第一限位柱位于第二限位柱背对气缸的一侧，所述第一限位柱上安装有轴承，所述轴承与滑槽相匹配，所述轴承适于沿滑槽行程运转。
12.优选的，所述轨道槽设有两组，两组所述轨道槽沿气缸的输出端伸缩方向对称分布设置，所述第一限位柱与第二限位柱的数量均为多组，多组所述第一限位柱和第二限位柱均沿折弯板的轴向对称分布设置，所述第一限位柱固定连接在第一横板上，所述第二限
位柱安装在轨道槽内；
13.轨道槽的两端为圆弧，与相应的限位柱相贴合，避免过度碰撞。
14.所述交叉剪刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片与下刀片相互转动，所述上刀片和下刀片均开设安装孔，所述调节杆依次贯穿上刀片和下刀片上并安装在折弯板上。
15.优选的，所述上刀片和下刀片均包括刀柄和刀身，所述安装孔位于刀身上，所述刀柄与刀身相弯折，所述刀柄位于同侧的第一限位柱和第二限位柱之间，所述第二限位柱适于限定交叉剪刀张角的极限位置，所述第一限位柱适于限定交叉剪刀闭合的极限位置。
16.优选的，所述第一限位柱与第二限位柱均包括贴合件，所述贴合件为圆饼状，所述贴合件表面开设有过渡槽，所述过渡槽的高度与刀柄的厚度相匹配。
17.优选的，所述第一限位柱与第二限位柱均还包括第一螺钉和套筒，所述第一螺钉的杆身一侧贯穿轨道槽、套筒和贴合件并锁紧，所述套筒与第一螺钉可拆卸连接，所述套筒的外径大于轨道槽的宽度。
18.优选的，所述折弯板包括第二竖板和第二横板，所述第二竖板相对气缸的一侧与气缸的输出端可拆卸连接，所述第二横板适于支撑交叉剪刀并随着气缸的输出端移动带动交叉剪刀位置移动。
19.优选的，所述调节杆包括第二螺钉和弹性件，所述弹性件上开设中心孔，所述第二横板上开设定位孔，所述第二螺钉的杆身依次贯穿中心孔与定位孔并锁紧。
20.优选的，所述弹性件包括弹簧和挡片，所述弹簧和挡片均安装在第二螺钉上，所述挡片位于弹簧与第二螺钉头部之间，所述挡片适于挤压弹簧。
21.优选的，所述上刀片和下刀片的刀面均开设凹刃，所述刀面为弧面，所述剪刀的工作刀面为弧形，所述弧形在剪刀的中心线上的夹角弧度为0.2至0.8 度；具体的，工作剪切刀面具有弧度，刀刃在剪切后不再接触，刀刃的磨损较小，其次，两组刀片的刀刃具有倾斜的角度，使得剪切效果更好。
22.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
23.本实用新型采用剪刀的刀柄随着气缸输出端的活塞杆伸缩运动，并碰撞贴合件实现剪刀的张合转向，本实用新型结构简单，调节杆实现剪刀的刀片间距的调整，减少刀片间距过大出现刀片错开，无法剪切例如塑料等问题，其次限位柱可以调整间距，限制剪刀开合程度，达到不同程度的剪切效果，刀面倾斜为弧面，刀片贴合的更加紧密，剪切的效率也更加高效。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的可调节的气动剪刀的结构图；
26.图2为本实用新型的俯视图；
27.图3为本实用新型的下刀片结构图；
28.图4为本实用新型的下刀片沿刀尖处的正视图；
29.图5为本实用新型的折弯板结构图；
30.图6为本实用新型的实施例二的内部结构图；
31.图7为本实用新型的实施例二的工作图。
32.图中：1、气缸；2、连接板；(21、第一横板；22、第一竖板；23、轨道槽；) 3、折弯板；(31、滑槽；32、第二竖板；33、第二横板)4、限位件；(41、第一限位柱；42、第二限位柱；43、贴合件；44、第一螺钉；45、套筒；46、轴承；)5、交叉剪刀；(51、上刀片；52、下刀片；)6、调节杆(61、第二螺钉； 62、弹簧；63、挡片；)。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
35.实施例1
36.如图1至图5所示，一种可调节的气动剪刀，包括气缸1，还包括连接部和剪切部，所述连接部包括连接板2和折弯板3，所述连接板2的一端与气缸1缸身螺栓连接，所述气缸1的输出端穿过连接板2并与折弯板3螺纹连接，所述连接板2上安装有限位件4，所述限位件4适于限制剪切位置；
37.折弯板3位于连接板2上，折弯板3随着气缸1的输出端的伸缩在连接板2 上移动，剪切部安装在折弯板3上；
38.剪切部包括交叉剪刀5和调节杆6，交叉剪刀5的底部贴合折弯板3的表面，交叉剪刀5沿气缸1的输出端运动方向上剪切；
39.调节杆6安装在交叉剪刀5上，调节杆6与交叉剪刀5螺栓连接，调节杆6 适于调节交叉剪刀5的刀片的间距。
40.连接板2为直角板，连接板2包括第一横板21和第一竖板22，第一横板 21和第一竖板22固定连接，第一竖板22上开设有通孔，气缸1的输出端贯穿通孔并与折弯板3螺纹连接，第一横板21上开设有轨道槽23，折弯板3的底部与第一横板21相贴合；
41.折弯板3相对限位件4的一侧开设滑槽31，限位件4包括第一限位柱41和第二限位柱42，第二限位柱42位于轨道槽23内，第一限位柱41位于第二限位柱42背对气缸1的一侧，第一限位柱41上安装有轴承46，轴承46与滑槽31 相匹配，轴承46适于沿滑槽31行程运转。
42.同侧的第一限位柱41和第二限位柱42之间的间距应小于滑槽31的行程长度，避免滑槽31上的轴承46滚落，或者在滑槽31的设置为两端封闭。
43.轨道槽23设有两组，两组轨道槽23沿气缸1的输出端伸缩方向对称分布设置，第一限位柱41与第二限位柱42的数量均为多组，多组第一限位柱41和第二限位柱42均沿折弯板3的轴向对称分布设置，第一限位柱41固定连接在第一横板21上，第二限位柱42安装在轨道槽23内；
44.交叉剪刀5包括上刀片51和下刀片52，上刀片51与下刀片52相互转动，上刀片51和下刀片52均开设安装孔，调节杆6依次贯穿上刀片51和下刀片52 上并安装在折弯板3上。
45.上刀片51和下刀片52均包括刀柄和刀身，安装孔位于刀身上，刀柄与刀身相弯折，刀柄位于同侧的第一限位柱41和第二限位柱42之间，第二限位柱 42适于限定交叉剪刀5张
角的极限位置，第一限位柱41适于限定交叉剪刀5闭合的极限位置。
46.第一限位柱41与第二限位柱42均包括贴合件43，贴合件43为圆饼状，贴合件43表面开设有过渡槽，过渡槽的尺寸与刀柄相匹配。
47.第一限位柱41与第二限位柱42均还包括第一螺钉44和套筒45，第一螺钉44的杆身一侧贯穿轨道槽23、套筒45和贴合件43并锁紧，套筒45与第一螺钉44可拆卸连接，套筒45的外径大于轨道槽23的宽度。
48.折弯板3包括第二竖板32和第二横板33，第二竖板32相对气缸1的一侧与气缸1的输出端可拆卸连接，第二横板33适于支撑交叉剪刀5并随着气缸1 的输出端移动带动交叉剪刀5位置移动。
49.调节杆6包括第二螺钉61和弹性件，弹性件上开设中心孔，第二横板33 上开设定位孔，第二螺钉61的杆身依次贯穿中心孔与定位孔并锁紧。
50.弹性件包括弹簧62和挡片63，弹簧62和挡片63均安装在第二螺钉61上，挡片63位于弹簧62与第二螺钉61头部之间，挡片63适于挤压弹簧62。
51.上刀片51和下刀片52的刀面均开设凹刃，弧形在剪刀2的中心线上的夹角弧度为0.5至0.8度，下刀片52由外向中心线向下凹陷，所述上刀片51由外向中心线向外凸起；
52.由于第一限位柱41实际限位为刀口闭合处，第二限位柱42实际为刀口张开处，所以正常固定气缸1后，剪切材料会呈现交叉剪刀5向后退的状态，所以剪切材料时，需要向刀口处输送材料，达到的剪切效果更好。
53.气缸1采用sda25x15sb型等同类可以实现相同作用的气缸。
54.实施例2
55.如图6至图7所示装置限位件4均设置在轨道槽23内，通过套筒45和第一螺钉44夹取轨道槽23实现定位，再次通过在连接板2的外侧固定安装外壳，实现保护第一横板21上的结构，避免安全事故的发生。
56.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本发明属于一种属于工程施工技术领域,具体涉及一种精确定位桩位辅助装置及安装方法。