一种零部件用的定位夹具的制作方法

本实用新型应用在异形零部件定位技术领域，特别是涉及一种零部件用的定位夹具。

背景技术：

在机械制造过程中，有时常规的零件并不能满足使用要求，因此经常会用到异形零件，在对异形零件进行加工的时候，需要将其放置在定位夹具上进行定位夹紧，由于异形部件的结构复杂，无法稳定、牢固的固定在常规的定位夹具上，在对异形部件进行加工处理的过程中，异形部件定位不牢固，容易出现加工误差，导致产品的废品率提高。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种零部件用的定位夹具，解决了异形部件定位不牢固，出现加工误差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种零部件用的定位夹具，包括基板，所述基板为矩形设置，所述基板的一侧沿着其长度方向的两端均设置有带有阶梯面的定位块，所述定位块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合有第一螺栓，所述基板另一侧沿着其长度方向的两端均设置有固定块，所述固定块的顶端设置有可调节的第二螺栓，所述基板的两端均竖直设置有若干个限位板，所述若干个限位板沿着基板的宽度方向设置，所述若干个限位板的顶端均水平设置有螺纹杆，所述螺纹杆与限位板转动连接，所述螺纹杆的一端设置有对异形部件进行定位用的勾爪，所述勾爪与螺纹杆螺栓连接，所述基板的两端均设置有用于对异形部件进行辅助固定用的压板装置，所述压板装置设置在相邻两个限位板之间。

进一步地，所述压板装置包括固定座，所述固定座上设置有螺柱，所述螺柱与固定座螺纹连接，所述螺柱上螺纹配合两个螺母，两个所述螺母之间设置有水平压板。

进一步地，所述若干个限位板的顶端沿着其宽度均设置有旋转孔，所述旋转孔贯穿于基板，所述螺纹杆套设在旋转孔内，所述旋转孔的直径大于螺纹杆的直径，所述螺纹杆上套设有弹簧，所述旋转孔靠近勾爪的一端设置有阻挡弹簧用的第一挡环，所述螺纹杆上沿着其周向方向套设有压缩弹簧用的第二挡环，所述第二挡环的直径小于旋转孔的直径，所述螺纹杆的另一端设置有旋转螺母，所述限位板靠近旋转螺帽的一端面上设置有固定螺母，所述固定螺母与旋转孔同轴设置，所述固定螺母的内径小于第二挡环的直径，所述固定螺母的内径大于螺纹杆的直径。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种零部件用的定位夹具，当异形零部件放置在基板上后，通过定位块、固定块，压板装置和在限位板的顶端设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有勾爪，能够实现对异形零部件沿着基板的长度方向、宽度方向和纵向方向的定位，使异形零部件牢固的固定在定位夹具内，在加工异形零部件时，进而减少其加工误差，提高加工质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中展示螺纹杆与限位板连接结构剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、基板；2、定位块；3、第一螺纹孔；4、第一螺栓；5、固定块；6、第二螺栓；7、限位板；8、螺纹杆；9、勾爪；10、旋转孔；11、弹簧；12、第一挡环；13、第二挡环；14、旋转螺母；15、固定螺母；16、压板装置；161、固定座；162、螺柱；163、螺母；164、水平压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型的提供的一种零部件用的定位夹具，包括基板1，基板1为矩形设置，基板1的一侧沿着其长度方向的两端均设置有带有阶梯面的定位块2，定位块2上设置有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3内螺纹配合有第一螺栓4，基板1另一侧沿着其长度方向的两端均设置有固定块5，固定块5的顶端设置有可调节的第二螺栓6，当异形零部件放置在基板1上后，异形零部件的底端一侧放置在定位块2的阶梯面上，通过带有阶梯面的定位块2对异形零部件沿着基板1的宽度方向起到限位的作用，其中，异形零部件的底端另一侧放置在固定块5上，通过固定块5对异形零部件起到支撑的作用；当放置在基板1上的异形零部件的底端一部分悬置在定位块2的上方，异形零部件的底端另一部分悬置在固定块5上，为了使异形零部件放置的更加稳定，通过调节定位块2上的第一螺栓4和固定块5上的第二螺栓6，使第一螺栓4与第二螺栓6与异形零部件的底端抵触进而使异形零部件放置的更加的稳定。

参考图1和图2，在基1板的两端均竖直设置有若干个限位板7，若干个限位板7沿着基板1的宽度方向设置，若干个限位板7的顶端均水平设置有螺纹杆8，螺纹杆8与限位板7转动连接，螺纹杆8的一端设置有对异形部件进行定位用的勾爪9，勾爪9与螺纹杆8螺栓连接，若干个限位板7的顶端沿着其宽度均设置有旋转孔10，旋转孔10贯穿于基板1，螺纹杆8套设在旋转孔10内，旋转孔10的直径大于螺纹杆8的直径，便于螺纹杆8在旋转孔10内的转动，螺纹杆8上套设有弹簧11，旋转孔10靠近勾爪9的一端设置有阻挡弹簧11用的第一挡环12，螺纹杆8上沿着其周向方向套设有压缩弹簧11用的第二挡环13，第二挡环13的直径小于旋转孔10的直径，异形零部件放置在基板1上后，通过工人按压螺纹杆8，此时设置在螺纹杆8上的第二挡环13按压套设在螺纹杆8上的弹簧11，弹簧11被压缩，此后工人再旋转螺纹杆8，使安装在螺纹杆8一端的勾爪9勾挂在异形零部件上，螺纹杆8不受按压力后，在弹簧力的作用下，使勾爪8牢固的勾挂在异形零部件上，通过勾爪8对放置在定位夹具上的异形零部件起到定位的作用，防止异形零部件沿着基板的长度方向和宽度方向的移动；当零部件需要从定位夹具上移出时，工人旋转螺纹杆8，使螺纹杆8上的勾爪9脱离异形零部件，此后螺纹杆8在弹簧11复位力的作用下自动复位，通过弹簧11使螺纹杆8牢固的勾挂在异形零部件上，且通过弹簧11复位力使螺纹杆8自动复位，进而使工人操作时简单、方便、省力。螺纹杆8的另一端设置有旋转螺母14，限位板7靠近旋转螺帽14的一端面上设置有固定螺母15，固定螺母15与旋转孔10同轴设置，固定螺母15的内径小于第二挡环13的直径，固定螺母15的内径大于螺纹杆8的直径。通过旋转螺母14方便工人旋转螺纹杆8，固定螺母15对设置在螺纹杆8上的第二挡环13起到阻挡作用，同时也限定螺纹杆8在旋转孔10移动的距离。

参考图1，在基板1的两端均设置有用于对异形部件进行辅助固定用的压板装置16，压板装置16设置在相邻两个限位板7之间，压板装置16包括固定座161，固定座161上设置有螺柱162，螺柱162与固定座161螺纹连接，螺柱162上螺纹配合两个螺母163，两个螺母163之间设置有水平压板164。异形零部件放置在基板1上后，工人将水平压板164旋转至异形零部件的端面上，通过水平压板164上方的螺母163将水平压板164牢固的按压在异形零部件上，通过调节水平压板164下方的螺母163可以适应异形零部件不同高度的需求。

本实用新型实施原理：当异形零部件放置在基板1上后，异形零部件的底端一侧放置在定位块2的阶梯面上，通过带有阶梯面的定位块2对异形零部件沿着基板1的宽度方向起到限位的作用，其中，异形零部件的底端另一侧放置在固定块5上，通过固定块5对异形零部件起到支撑的作用；通过工人按压螺纹杆8，此时螺纹杆8上的第二挡环13按压套设在螺纹杆8上的弹簧11，弹簧11处于压缩状态，此后工人再旋转螺纹杆8，使安装在螺纹杆8一端的勾爪9勾挂在异形零部件上，螺纹杆8不受按压力后，在弹簧力的作用下，使勾爪8牢固的勾挂在异形零部件上，当零部件需要从定位夹具上移出时，工人旋转螺纹杆8，使螺纹杆8上的勾爪9脱离异形零部件，此后螺纹杆8在弹簧11复位力的作用下自动复位，异形零部件放置在基板1上后，工人将水平压板164旋转至异形零部件的端面上，通过水平压板164上方的螺母163将水平压板164牢固的按压在异形零部件上，通过调节水平压板164下方的螺母163可以适应异形零部件不同高度的需求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。