一种书边裁切输送装置的制作方法

本申请涉及纸张裁切加工的领域，尤其是涉及一种书边裁切输送装置。

背景技术：

书本的生产过程一般由一下几个步骤组成：排版、纸张裁切、印刷以及装订成册等。通常最初裁剪下的印刷纸张比最终的成书纸张更大以避免在后续的加工中由于纸张边缘破损而使整本书沦为残次品。因而，在装订成册之后，需要对书本边缘的多余部分进行裁切。

本领域相关技术均是通过将整理好的书本放置于裁切台上，然后利用裁切刀对裁切台上的书本边缘进行裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述相关技术虽然实现了对书本边缘的裁切，但是，裁切掉的纸边废料却直接落在了车间地面上，后期整理回收纸边废料比较耗费人力。

技术实现要素：

为了降低回收纸边废料所耗费的人力，本申请提供一种书边裁切输送装置。

本申请提供的一种书边裁切输送装置采用如下的技术方案：

一种书边裁切输送装置，包括操作台、传送机构、裁切机构以及纸边废料回收机构；其中，

所述操作台上分别开设有纵向孔以及横向孔，所述操作台内设置有容置腔体，所述纵向孔以及横向孔分别与容置腔体连通；

所述传送机构包括传送带以及设置于传送带上的卡槽，所述传送带设置于操作台上；

所述裁切机构设置于操作台上；

所述纸边废料回收机构包括粉碎筒以及粉碎组件，所述粉碎筒容置于操作台的容置腔体内，且一端穿出操作台的纵向孔，所述粉碎组件包括粉碎支架、粉碎电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一粉碎刀辊、第二从动齿轮以及第二粉碎刀辊，所述粉碎支架竖直设置于操作台上，所述粉碎电机的一端设置于粉碎支架上，另一端与主动齿轮连接，所述第一粉碎刀辊的一端通过第一从动齿轮与主动齿轮啮合，另一端可转动地连接于粉碎筒的内壁，所述第二粉碎刀辊的一端通过第二从动齿轮与主动齿轮啮合，另一端可转动地连接于粉碎筒的内壁。

通过采用上述技术方案，夹持固定于卡槽内的书本随传送带移动至裁切机构处，通过裁切机构对书本的翻口端进行裁切，裁切后的纸边废料会掉落至粉碎筒内，通过启动粉碎电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动又会带动第一从动齿轮以及第二从动齿轮相向转动，进而，带动第一粉碎刀辊以及第二粉碎刀辊相向转动，以对纸边废料进行粉碎；通过本申请的设置，降低了回收纸边废料所耗费的人力，方便实用。

可选的，所述纸边废料回收机构还包括废料输送管道以及抽风机，所述废料输送管道的一端穿过操作台的横向孔与粉碎筒连接，另一端与抽风机连接。

通过采用上述技术方案，通过设置废料输送管道以及抽风机，并且，废料输送管道的一端穿过横向孔与粉碎筒连接，另一端与抽风机连接，进而，通过抽风机将粉碎筒中粉碎的废料抽出，以进行废料的回收再利用，避免造成浪费，节约了成本。

可选的，所述粉碎筒穿出纵向孔的一端设置有导向板。

通过采用上述技术方案，通过在粉碎筒穿出纵向孔的一端设置导向板，进而，通过裁切机构裁切掉的纸边废料通过导向板能够快速地导向至粉碎筒内，提升了纸边废料的粉碎效率。

可选的，所述操作台上设置有两个相互平行且竖直设置的支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述裁切机构包括用于对书本进行裁切的裁切组件，所述裁切组件包括滑动设置于滑槽内的滑板以及连接于滑板一端的刀头。

通过采用上述技术方案，通过在操作台上设置支撑板，并且，支撑板上开设有滑槽，裁切组件包括滑板以及设置于滑板上的刀头，进而，滑板通过滑槽能够相对于支撑板进行滑动，以带动刀头沿滑槽滑动，从而，以对传送带上卡槽内的书本进行裁切，方便实用。

可选的，所述裁切机构还包括用于驱动滑板沿滑槽滑动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、连接件、第一立柱、转盘、第一固定轴以及连接杆，所述滑板上设置有第二固定轴，所述驱动电机设置于操作台上，所述第一立柱竖直设置于操作台上，所述转盘可转动地设置于第一立柱上，所述驱动电机通过连接件与转盘连接，所述连接杆的一端通过第一固定轴与转盘连接，另一端通过第二固定轴与滑板连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，通过连接件带动第一立柱上的转盘转动，转盘转动又会通过连接杆带动滑板沿滑槽移动，滑板移动又会带动刀头沿滑槽移动，进而，对传送带上卡槽内的书本进行裁切，通过采用自动化的手段对书本进行裁切，提升了书本裁切的效率。

可选的，所述连接件包括皮带或链条。

通过采用上述技术方案，通过将连接件设置为皮带或者链条，进而，驱动电机工作能够通过皮带或者链条带动转盘转动，相比于直接将驱动电机的输出轴连接于转盘上，能够有效的对转盘进行减速，方便控制转盘的转动速度。

可选的，还包括用于对书本进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板组件以及用于驱动夹板组件的夹紧气缸，所述夹板组件包括分别设置于传送带相对两侧的固定夹板以及移动夹板，所述夹紧气缸的一端设置于操作台上，另一端与移动夹板连接。

通过采用上述技术方案，固定夹板以及移动夹板分别设置于传送带的相对两侧，并且，夹紧气缸的一端固定于操作台上，另一端与移动气缸连接，进而，通过启动夹紧气缸能够带动移动夹板伸缩，当夹紧气缸带动移动夹板朝靠近固定夹板的方向伸出时，能够将传送带上开槽内的书本进行夹紧固定，便于采用裁切机构对书本进行裁切，当夹紧气缸带动移动夹板朝远离固定夹板的方向缩回时，能够释放夹紧的书本，以使裁切完成的书本随传送带移动至目的地，提升了书本裁切的稳定性。

可选的，所述夹紧机构还包括第二立柱以及伸缩弹簧，所述第二立柱竖直设置于操作台上，所述伸缩弹簧的一端与第二立柱连接，另一端与移动夹板连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二立柱以及伸缩弹簧，并且，伸缩弹簧的一端与第二立柱连接，另一端与移动夹板连接，进而，通过伸缩弹簧以及第二立柱，提升了移动夹板在移动过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持固定于卡槽内的书本随传送带移动至裁切机构处，通过裁切机构对书本的翻口端进行裁切，裁切后的纸边废料会掉落至粉碎筒内，通过启动粉碎电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动又会带动第一从动齿轮以及第二从动齿轮相向转动，进而，带动第一粉碎刀辊以及第二粉碎刀辊相向转动，以对纸边废料进行粉碎；通过本申请的设置，降低了回收纸边废料所耗费的人力，方便实用；

2.启动驱动电机，通过连接件带动第一立柱上的转盘转动，转盘转动又会通过连接杆带动滑板沿滑槽移动，滑板移动又会带动刀头沿滑槽移动，进而，对传送带上卡槽内的书本进行裁切，通过采用自动化的手段对书本进行裁切，提升了书本裁切的效率；

3.固定夹板以及移动夹板分别设置于传送带的相对两侧，并且，夹紧气缸的一端固定于操作台上，另一端与移动气缸连接，进而，通过启动夹紧气缸能够带动移动夹板伸缩，当夹紧气缸带动移动夹板朝靠近固定夹板的方向伸出时，能够将传送带上开槽内的书本进行夹紧固定，便于采用裁切机构对书本进行裁切，当夹紧气缸带动移动夹板朝远离固定夹板的方向缩回时，能够释放夹紧的书本，以使裁切完成的书本随传送带移动至目的地，提升了书本裁切的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：100、操作台；110、纵向孔；120、横向孔；130、容置腔体；140、支撑板；141、滑槽；200、传送机构；210、传送带；220、卡槽；300、裁切机构；310、裁切组件；311、滑板；312、刀头；313、第二固定轴；320、驱动组件；321、驱动电机；322、连接件；323、第一立柱；324、转盘；325、第一固定轴；326、连接杆；400、纸边废料回收机构；410、粉碎筒；411、导向板；420、粉碎组件；421、粉碎支架；422、粉碎电机；423、主动齿轮；424、第一从动齿轮；425、第一粉碎刀辊；426、第二从动齿轮；427、第二粉碎刀辊；430、废料输送管道；440、抽风机；500、夹紧机构；510、夹板组件；511、固定夹板；512、移动夹板；520、夹紧气缸；530、第二立柱；540、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种书边裁切输送装置。

请参照图1及图2，书边裁切输送装置包括操作台100、传送机构200、裁切机构300以及纸边废料回收机构400，其中，在本实施例中，操作台100设置于车间地面上，传送机构200、裁切机构300以及纸边废料回收机构40分别设置于操作台100上。

其中，在本实施例中，操作台100为矩形台体，并且，操作台100的上表面开设有纵向孔110，操作台100的侧面开设有横向孔120，且操作台100内设置有容置腔体130，纵向孔110以及横向孔120分别与容置腔体130连通。

其中，传送机构200包括设置于操作台100上的传送带210，并且，传送带210上方设置有用于夹持固定书本背部的卡槽220，卡槽220沿传送带210的传送方向延伸，以使书本翻口的一端朝上竖直放置，在本实施例中，传送机构200可间断地传送书本，以依次逐个将书本传送至裁切机构300所在的裁切位置。

其中，裁切机构300包括裁切组件310以及用于驱动裁切组件310的驱动组件320，具体的，裁切组件310包括沿垂直于传送带210的传送方向来回移动的滑板311以及设置于滑板311靠近传送带210一端的刀头312，较佳的，在本实施例中，刀头312与滑板311可拆卸地连接，便于刀头312与滑板311后期的维护与更换；驱动组件320包括驱动电机321以及传动结构，传动结构的一端与驱动电机321连接，另一端与滑板311连接，进而，通过驱动电机321驱动传动结构带动滑板311移动，以使刀头312向靠近传送带210的方向以及远离传送带210的方向来回移动，进而，对夹持固定于卡槽220内的书本进行间隔裁切。

参照图1及图3，具体的，驱动电机321设置于操作台100上，并且，传动结构包括连接件322、第一立柱323、转盘324、第一固定轴325以及连接杆326，其中，驱动电机321固定于操作台100上，第一立柱323竖直设置于操作台100上，转盘324可转动地设置于第一立柱323上，且驱动电机321通过连接件322与转盘324连接，在本实施例中，连接件322可以为皮带或者链条等，当然，根据实际的使用需求，也可以直接将驱动电机321的输出轴与转盘324连接，本申请不做任何限制，滑板311的上表面设置有第二固定轴313，进而，连接杆326的一端通过第一固定轴325可转动地与转盘324连接，另一端通过第二固定轴313与滑板311铰接。

其中，在本实施例中，连接杆326的一端通过第一固定轴325连接于转盘324上远离圆心的位置。

其中，操作台100上还设置有两个相互平行且竖直设置的支撑板140，并且，两个支撑板140上分别对应设置有朝向传送带210方向的滑槽141，而滑板311的两端滑动设置于滑槽141内，也即，滑板311能够在滑槽141内沿靠近传送带210的方向以及远离传送带210的方向来回移动，若滑板311沿靠近传送带210的方向移动时，则利用刀头312对书本进行裁切；反之，若滑板311沿远离传送带210的方向移动时，则表明书本已裁切完，等待下一个书本传送至此处；以此不断重复进行裁切操作，以形成书本裁切加工线。

其中，纸边废料回收机构400包括粉碎筒410、粉碎组件420以及废料输送管道430，具体的，粉碎筒410设置于操作台100的容置腔体130内，且一端穿出纵向孔110，废料输送管道430的一端穿过横向孔120与粉碎筒410的另一端连接，并且，粉碎筒410穿出纵向孔110的一端设置有导向板411，进而，通过导向板411能够将纸边废料导向至粉碎筒410内，粉碎组件420包括粉碎支架421、粉碎电机422、主动齿轮423、第一从动齿轮424、第一粉碎刀辊425、第二从动齿轮426以及第二粉碎刀辊427，具体的，废碎支架421竖直设置于操作台100上，粉碎电机422固定于粉碎支架421上，粉碎电机422的输出轴与主动齿轮423连接，第一粉碎刀辊425的一端通过第一从动齿轮424与主动齿轮423连接，另一端可转动地连接于粉碎筒410的内壁上，第二粉碎刀辊427的一端通过第二从动齿轮426与主动齿轮423连接，另一端可转动地连接于粉碎筒410的内壁上，其中，主动齿轮423分别与第一从动齿轮424以及第二从动齿轮426啮合，也即，粉碎电机422驱动主动齿轮423转动，主动齿轮423又会带动第一从动齿轮424以及第二从动齿轮426相向转动，进而，带动第一粉碎刀辊425以及第二粉碎刀辊427相向转动，以对纸边废料进行粉碎。

其中，废料输送管道430不与粉碎筒410连接的一端设置有抽风机440，进而，通过抽风机440以将粉碎筒410中粉碎的废料抽出，从而，实现废纸的回收再利用。

本申请实施例一种书边裁切输送装置的实施原理为：书本夹持固定于传送带210的卡槽220内，并且随传送带210移动至裁切机构300处，通过启动驱动电机321带动设置于第一立柱323上的转盘324转动，转盘324通过连接杆326又会带动滑板311沿支撑板140上的滑槽141滑动，滑板311滑动带动刀头312间隔对书本进行裁切，书本裁切掉的废料通过粉碎筒410的导向板411导向至第一粉碎刀辊425以及第二粉碎刀辊427处，通过启动粉碎电机422带动主动齿轮423转动，主动齿轮423转动又会带动第一从动齿轮424以及第二从动齿轮426相向转动，进而，带动第一粉碎刀辊425以及第二粉碎刀辊427相向转动，以对纸边废料进行粉碎，粉碎后的废料落料至粉碎筒410的底部，通过抽风机440抽取粉碎筒410中的废料；通过本申请的设置，降低了回收纸边废料所耗费的人力，方便实用。

实施例2

请参照图3，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括用于夹紧书本的夹紧机构500，其中，夹紧机构500包括夹板组件510以及用于驱动夹板组件510的夹紧气缸520，具体的，夹板组件510包括固定夹板511以及移动夹板512，在本实施例中，固定夹板511为l形板，且设置于靠近粉碎筒410的导向板411处，移动夹板512为矩形板，夹紧气缸520设置于设置于操作台100上，且位于滑板311的下部，夹紧气缸520的活塞杆与移动夹板512连接，进而，通过夹紧气缸520的活塞杆驱动移动夹板512向固定夹板511处靠近，以利用移动夹板512以及固定夹板511夹紧书本。

其中，在本实施例中，夹紧机构500还包括第二立柱530以及伸缩弹簧540，第二立柱530竖直设置于操作台100上，伸缩弹簧540的一端与第二立柱530连接，另一端与移动夹板512连接，进而，通过第二立柱530以及伸缩弹簧540，提升了移动夹板512的移动稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。