一种拉链带剪断机的制作方法

本实用新型涉及拉链带加工技术领域，更具体地说，它涉及一种拉链带剪断机。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。1、由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口),有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；2、连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链。现有的拉链带在进行裁剪的过程中需要操作工人根据实际的使用长度进行固定后进行裁剪，但是手动调整的过程中对操作工人要求较高否则容易出现拉扯长度过长导致或拉扯长度过断需要重新加工裁剪，从而影响产品成型的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链带剪断机，具有对拉链带长度均匀裁剪的效果，提高了生产效率和产品成型率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉链带剪断机，包括机架，所述机架上设置有用于运送拉链带的传输座，所述传输座上开设有传送口，所述机架上滑动连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座，所述固定座上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有第一夹板和与第一夹板相对设置的第二夹板，所述第二夹板与固定座固定连接，所述固定座上穿设有连接轴，所述连接轴的一端与第一夹板固定连接，所述连接轴的另一端通过第一气缸进行驱动，所述固定座的一端固定连接有移动座，所述机架上设置有限位块，所述移动座在限位块上滑动，所述移动座的一端固定连接有第二气缸。

通过采用上述技术方案，拉链带通过传输座上的传输口进行传输，通过导向座对拉链带的传输位置进行限定，且在导向座的内壁上可转动连接有传输轮对拉链带进行运输，通过第二气缸驱动移动座在机架上固定连接的限位块上移动，移动时会带动与移动座固定连接的固定座进行移动，当第二气缸伸出时，移动座在移动的过程中逐渐向传输座靠近，且带动固定座向传输座靠近，当第二气缸收回时，移动座在移动的过程中逐渐向远离传输座的一端移动，且带动固定座远离传输座，第二气缸的伸出长度可通过生产的实际需求进行调节，移动座移动至靠近传输座的最近端，通过驱动第一气缸带动与第一气缸固定连接的第一夹板在夹紧槽内滑动并向第二夹板靠近对拉链带的一端进行夹紧，夹紧后通过驱动第二气缸复位，将拉链带拉伸至生产需要的长度后，通过驱动第三气缸对拉链带的另一端进行剪切，剪切后，第三气缸复位后，第二气缸复位将剪切后的拉链带拉出，最后第一气缸复位，松开对拉链带的夹紧状态，使得拉链带落至机架上，最后进行收料。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有齿条，所述固定座和移动座通过连接杆连接，所述连接杆上转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，第二气缸在带动移动座在机架上移动时，通过连接杆上转动连接的齿轮与滑动内连接的齿条之间的啮合对移动座和固定座之间进行支撑，提高了固定座在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有裁剪座，所述裁剪座上穿设有第三气缸，所述第三气缸靠近机架的一端固定连接有裁剪刀，所述机架上固定连接有与裁剪刀相对设置的裁剪台。

通过采用上述技术方案，驱动第三气缸，第三气缸会带动与第三气缸固定连接的裁剪刀在裁剪座上滑动，裁剪刀与裁剪台相对设置，裁剪刀向下滑动时，裁剪刀与裁剪台贴合对拉链带进行裁剪，且裁剪台可通过螺栓固定的方式固定于机架上。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪刀与裁剪座之间相对设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与裁剪刀固定连接，所述伸缩杆的另一端与裁剪座固定连接。

通过采用上述技术方案，两根伸缩杆相对固定于裁剪座和裁剪刀之间，使得裁剪刀在裁剪的过程中更加的精准，且能够提升裁剪刀在裁剪过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传输座的两侧内壁上固定连接有导向座，所述导向座呈u型设置。

通过采用上述技术方案，通过导向座对拉链带的运送位置进行限定，防止拉链带在传输运送的过程中出现褶皱和堆积能够更好的进行传输。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的下方设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆均与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一传动杆、第二传动杆与机架之间的转动连接，使得拉链带在剪切后从固定座上掉落至机架上时，不会堆积在机架上影响物料的收集。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动杆和第二传动杆上传动连接有同步带，所述第一传动杆通过电机驱动，所述第一传动杆和第二传动杆远离同步带的一端转动连接有下料带。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动第一传动杆转动，第一传动杆和第二传动杆上传动连接有同步带，使得第一传动杆和第二传动杆均进行转动，转动时，第一传动杆和第二传动杆上转动连接的下料带会将定点剪切的拉链带进行运送，方便对剪切后的拉链带进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述第二传动杆远离机架的一端固定连接有限位片。

通过采用上述技术方案，通过限位片对同步带在第二传动杆上的移动位置进行限定，防止位置偏倚。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、相比与手动裁剪的方式精准度更高且拉链带在生产的过程中长度更加的均匀和统一，且对操作人员的要求不高，可通过控制面板直接进行控制；

2、通过与机架转连接的第一传动杆和第二传动杆带动下料带向远离移动座的方向转动，方便了对裁剪后的拉链带进行收集。

附图说明

图1为机架的立体图；

图2为机架的主视图；

图3为机架的左视图。

图中：1、机架；2、第二气缸；3、齿条；4、齿轮；5、连接杆；6、移动座；7、限位块；8、导向座；9、传输座；10、下料带；11、第二传动杆；12、限位片；13、同步带；14、电机；15、第一传动杆；16、第二夹板；17、第一夹板；18、第一气缸；19、固定座；20、连接轴；21、第三气缸；22、伸缩杆；23、裁剪刀；24、裁剪座；25、裁剪台；26、夹紧槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种拉链带剪断机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有用于运送拉链带的传输座9，传输座9上开设有传送口，传输座9的两侧内壁上固定连接有导向座8，导向座8呈u型设置，机架1上滑动连接有夹紧装置，夹紧装置包括固定座19，固定座19上开设有夹紧槽26，夹紧槽26内滑动连接有第一夹板17和与第一夹板17相对设置的第二夹板16，第二夹板16与固定座19固定连接，固定座19上穿设有连接轴20，连接轴20的一端与第一夹板17固定连接，连接轴20的另一端通过第一气缸18进行驱动，固定座19的一端固定连接有移动座6，机架1上设置有限位块7，移动座6在限位块7上滑动，移动座6的一端固定连接有第二气缸2，第二气缸2在带动移动座6在机架1上移动时，通过连接杆5上转动连接的齿轮4与滑动内连接的齿条3之间的啮合对移动座6和固定座19之间进行支撑，提高了固定座19在移动过程中的稳定性。

固定座19的下方设置有第一传动杆15和第二传动杆11，第一传动杆15和第二传动杆11均与机架1转动连接，第一传动杆15和第二传动杆11上传动连接有同步带13，第一传动杆15通过电机14驱动，第一传动杆15和第二传动杆11远离同步带13的一端转动连接有下料带10，通过电机14驱动第一传动杆15转动，第一传动杆15和第二传动杆11上传动连接有同步带13，使得第一传动杆15和第二传动杆11均进行转动，转动时，第一传动杆15和第二传动杆11上转动连接的下料带10会将定点剪切的拉链带进行运送，方便对剪切后的拉链带进行收集，第二传动杆11远离机架1的一端固定连接有限位片12，通过限位片12对同步带13在第二传动杆11上的移动位置进行限定，防止同步带13的位置偏倚。

如图3所示，机架1上固定连接有裁剪座24，裁剪座24上穿设有第三气缸21，第三气缸21靠近机架1的一端固定连接有裁剪刀23，机架1上固定连接有与裁剪刀23相对设置的裁剪台25，裁剪刀23与裁剪座24之间相对设置有伸缩杆22，伸缩杆22的一端与裁剪刀23固定连接，伸缩杆22的另一端与裁剪座24固定连接，驱动第三气缸21，第三气缸21会带动与第三气缸21固定连接的裁剪刀23在裁剪座24上滑动，裁剪刀23与裁剪台25相对设置，裁剪刀23向下滑动时，裁剪刀23与裁剪台25贴合对拉链带进行裁剪。

工作原理：拉链带通过传输座9上的传输口进行传输，通过导向座8对拉链带的传输位置进行限定，且在导向座8的内壁上可转动连接有传输轮对拉链带进行运输，通过第二气缸2驱动移动座6在机架1上固定连接的限位块7上移动，移动时会带动与移动座6固定连接的固定座19进行移动，当第二气缸2伸出时，移动座6在移动的过程中逐渐向传输座9靠近，且带动固定座19向传输座9靠近，当第二气缸2收回时，移动座6在移动的过程中逐渐向远离传输座9的一端移动，且带动固定座19远离传输座9，第二气缸2的伸出长度可通过生产的实际需求进行调节，移动座6移动至靠近传输座9的最近端，通过驱动第一气缸18带动与第一气缸18固定连接的第一夹板17在夹紧槽26内滑动并向第二夹板16靠近对拉链带的一端进行夹紧，夹紧后通过驱动第二气缸2复位，将拉链带拉伸至生产需要的长度后，通过驱动第三气缸21对拉链带的另一端进行剪切，剪切后，第三气缸21复位,解除对拉链带的压紧状态，第二气缸2复位将剪切后的拉链带拉出，最后第一气缸18复位，松开对拉链带的夹紧状态，使得拉链带落至机架1上，最后进行收料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。