一种用于铰链梁生产的预装台的制作方法

1.本实用新型涉及铰链梁生产设备技术领域，具体为一种用于铰链梁生产的预装台。


背景技术：

2.目前，在铰链梁生产中，为了确保产品的良好的加工精度及组装精度，常需要在铰链梁主要加工工作基本完成后，对其进行验证预装配，以确保铰链梁装配性能或及时发现加工中存在的尺寸误差，而目前在对铰链梁进行验证预装配作业时，缺少专业的组装设备，再加之单个铰链梁自重极大，因此当在组装时，主要依靠诸如行车等大型起重设备，对铰链梁进行转运及装配位置调整工作，同时另需要大量的工作人员人工配合起重设备对铰链梁微小的位置进行手动调整，使目前的铰链梁生产预装台固定性不足，控制调节性不高，不能满足人们的需求。
3.如中国专利申请号为cn204277903.u的一种铰链梁预装台，由组装架及升降组装台构成，其中组装架由立柱、升降导轨及连接筋板构成，所述升降组装台通过升降驱动机构与升降导轨连接。
4.上述实用新型虽然可以实现铰链梁生产预装台的使用，但是在固定性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保控制调节性问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种用于铰链梁生产的预装台。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铰链梁生产的预装台，解决了上述背景技术中提出的固定性不足，控制调节性不高的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于铰链梁生产的预装台，包括预装台本体、左夹持块、卡接块和转轴杆，所述预装台本体底部四周均焊接有底杆支撑，且预装台本体上表面后端中部位置横向焊接有固定装置，所述预装台本体左右两侧位于底杆外沿均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部对立面之间横向焊接有固定杆，所述固定杆顶部中间位置开设有通孔，且固定杆顶部中间位置通过固定架焊接有液压电机，所述液压电机的输出端贯穿固定杆顶部中间位置开设的通孔，且液压电机的输出端位于固定杆底部中间位置垂直焊接有相契合的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端焊接有起重盘，且起重盘下表面开设有圆形滑道，所述滑道内左右侧壁顶部开设有圆形滑轨，且滑轨内左右两侧分别滑动卡接有一组相契合的滑块，所述滑块底部均垂直焊接有承重块，且承重块正面底部开设有螺纹通孔，所述承重块正面底部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的螺栓，且螺栓和承重块正面之间螺纹连接有挂钩，所述挂钩正面右侧开设有与螺栓相契合的螺纹通孔，且承重块左侧壁中部位置焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接在挂钩顶部中间位置，且挂钩与承重块呈垂直结构，所述承重块正面底部垂直焊接有挡块，且挡块顶部与挂钩底部右侧相啮合抵接。
8.进一步的，所述固定装置底部位于预装台本体顶部后端横向焊接有安装板，且安装板顶部右侧垂直焊接有固定板，所述安装板顶部左侧中间位置开设有盲槽，且安装板正面左侧中间位置开设有贯通安装板顶部左侧开设的盲槽的通孔，所述安装板正面左侧开设的通孔内套接有相契合的转杆，且转杆外圈上位于安装板顶部左侧开设的盲槽内套接有相契合的左夹持块。
9.进一步的，所述左夹持块正面顶部开设有螺纹通孔，且左夹持块正面顶部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的螺钉，所述螺钉和左夹持块正面之间夹持有卡接块，且卡接块正面左侧开设有与螺钉相契合的螺纹通孔。
10.进一步的，所述卡接块右侧壁上垂直焊接有螺纹杆，且固定板顶部中间位置开设有凹槽，所述固定板正面顶部中间位置开设有贯通固定板顶部开设的凹槽的通孔，且固定板正面顶部开设的通孔内套接有相契合的转轴杆。
11.进一步的，所述转轴杆外圈上位于固定板顶部开设的凹槽内套接有相契合的右夹持块，且右夹持块右侧壁顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹杆另一端与右夹持块右侧壁顶部开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，且左夹持块和右夹持块内侧壁底端均开设有夹持凹槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过设有起重盘、滑块和挂钩相配合，一方面便于自动化升降起重铰链梁的预装零部件，相对节省了人力，提高了生产效率，另一方面便于转动调整起重夹持的角度和位置，方便控制和确保预装精准性，同时通过挂钩便于自动勾住铰链梁的预装零部件，操作便捷，使用时，将铰链梁的预装零部件放置在预装台本体上，从而启动液压电机，进而带动液压伸缩杆下压，使起重盘随之向下运动，从而转动承重块，进而带动滑块在滑轨内做圆周运动，使挂钩随之转动改变勾起位置，从而当挂钩抵触到铰链梁的预装零部件凹槽部位时，进而带动弹簧受力收缩，使挂钩通过螺栓围绕起重块转动，从而使挂钩自动卡接铰链梁的预装零部件，进而通过挡块便于抵接固定挂钩，通过滑道和滑轨相配合便于卡接夹持滑块，相对提高了铰链梁生产预装台的控制调节性。
14.2、该实用新型，通过设有固定装置，便于固定铰链梁的底部预装零部件位置，方便进行中心定位，进而便于预装工作的稳定进行，相对避免出现较大的预装误差，使用时，将铰链梁的底部预装零部件一侧放置在安装板上，从而拧动螺纹杆，进而带动螺钉和卡接块转动，使转杆和左夹持块随之转动，从而带动转轴杆和右夹持块转动，进而使左夹持块和右夹持块底端的夹持凹槽夹持固定铰链梁的底部预装零部件的预装位置，相对有效的提高了铰链梁生产预装台的固定性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构主视图；
16.图2为本实用新型的起重盘结构剖视图；
17.图3为本实用新型的挂钩结构剖视图；
18.图4为本实用新型的固定装置结构剖视图。
19.图中：1、预装台本体；2、底杆；3、固定装置；4、支撑杆；41、固定杆；42、液压电机；5、液压伸缩杆；6、起重盘；61、滑道；62、滑轨；63、滑块；7、承重块；71、螺栓；72、弹簧；8、挂钩；9、挡块；10、安装板；11、固定板；12、转杆；13、左夹持块；131、右夹持块；14、螺钉；15、卡接
块；16、螺纹杆；17、转轴杆；18、夹持凹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1
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4：一种用于铰链梁生产的预装台，包括预装台本体1、左夹持块13、卡接块15和转轴杆17，预装台本体1底部四周均焊接有底杆2支撑，且预装台本体1上表面后端中部位置横向焊接有固定装置3，预装台本体1左右两侧位于底杆2外沿均焊接有支撑杆4，且支撑杆4顶部对立面之间横向焊接有固定杆41，固定杆41顶部中间位置开设有通孔，且固定杆41顶部中间位置通过固定架焊接有液压电机42，液压电机42的输出端贯穿固定杆41顶部中间位置开设的通孔，且液压电机42的输出端位于固定杆41底部中间位置垂直焊接有相契合的液压伸缩杆5，液压伸缩杆5底端焊接有起重盘6，且起重盘6下表面开设有圆形滑道61，滑道61内左右侧壁顶部开设有圆形滑轨62，且滑轨62内左右两侧分别滑动卡接有一组相契合的滑块63，滑块63底部均垂直焊接有承重块7，且承重块7正面底部开设有螺纹通孔，承重块7正面底部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的螺栓71，且螺栓71和承重块7正面之间螺纹连接有挂钩8，挂钩8正面右侧开设有与螺栓71相契合的螺纹通孔，且承重块7左侧壁中部位置焊接有弹簧72，弹簧72另一端焊接在挂钩8顶部中间位置，且挂钩8与承重块7呈垂直结构，承重块7正面底部垂直焊接有挡块9，且挡块9顶部与挂钩8底部右侧相啮合抵接。
22.需要说明的是，固定装置3底部位于预装台本体1顶部后端横向焊接有安装板10，且安装板10顶部右侧垂直焊接有固定板11，安装板10顶部左侧中间位置开设有盲槽，且安装板10正面左侧中间位置开设有贯通安装板10顶部左侧开设的盲槽的通孔，安装板10正面左侧开设的通孔内套接有相契合的转杆12，且转杆12外圈上位于安装板10顶部左侧开设的盲槽内套接有相契合的左夹持块13，便于固定铰链梁的底部预装零部件位置，液压电机42的型号可为hdw。
23.其中，左夹持块13正面顶部开设有螺纹通孔，且左夹持块13正面顶部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的螺钉14，螺钉14和左夹持块13正面之间夹持有卡接块15，且卡接块15正面左侧开设有与螺钉14相契合的螺纹通孔，便于配合使用。
24.其中，卡接块15右侧壁上垂直焊接有螺纹杆16，且固定板11顶部中间位置开设有凹槽，固定板11正面顶部中间位置开设有贯通固定板11顶部开设的凹槽的通孔，且固定板11正面顶部开设的通孔内套接有相契合的转轴杆17，便于预装工作的稳定进行。
25.其中，转轴杆17外圈上位于固定板11顶部开设的凹槽内套接有相契合的右夹持块131，且右夹持块131右侧壁顶部开设有螺纹通孔，螺纹杆16另一端与右夹持块131右侧壁顶部开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，且左夹持块13和右夹持块131内侧壁底端均开设有夹持凹槽18，便于提高了固定性。
26.综上所述，本实用新型在使用时，将铰链梁的预装零部件放置在预装台本体1上，从而启动液压电机42，进而带动液压伸缩杆5下压，使起重盘6随之向下运动，从而转动承重
块7，进而带动滑块63在滑轨62内做圆周运动，使挂钩8随之转动改变勾起位置，从而当挂钩8抵触到铰链梁的预装零部件凹槽部位时，进而带动弹簧72受力收缩，使挂钩8通过螺栓71围绕起重块转动，从而使挂钩8自动卡接铰链梁的预装零部件，进而通过挡块9便于抵接固定挂钩8，通过滑道61和滑轨62相配合便于卡接夹持滑块63，相对提高了铰链梁生产预装台的控制调节性。
27.再将铰链梁的底部预装零部件一侧放置在安装板10上，从而拧动螺纹杆16，进而带动螺钉14和卡接块15转动，使转杆12和左夹持块13随之转动，从而带动转轴杆17和右夹持块131转动，进而使左夹持块13和右夹持块131底端的夹持凹槽18夹持固定铰链梁的底部预装零部件的预装位置，相对有效的提高了铰链梁生产预装台的固定性和实用性。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。