一种耳绳夹紧旋转下压机构的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，具体是涉及一种耳绳夹紧旋转下压机构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.口罩耳绳的生产线在制作口罩时，通常是单个设备在安装桌面进行单条生产线的工作，从而但是在对耳绳夹持过程中，单个升降气缸只能够控制单个生产线上的装置，导致气缸的利用效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耳绳夹紧旋转下压机构。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种耳绳夹紧旋转下压机构，包括台板的顶面中部开设有向下贯穿台板的空槽，位于所述空槽一侧的台板顶面上设置有连接座，其特征在于：所述连接座顶部的右侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接座的右侧至左侧，所述伺服电机输出端的表面设置有联轴器，所述联轴器的左侧设置有偏心轴，所述偏心轴的表面套接有连接块，所述连接块的底部插接有连接轴，所述连接轴的右端的表面连接有连接板，所述连接板的背面连接有滑块，所述连接板背面设置有直线导轨，所述滑块滑动连接在直线导轨，所述直线导轨设置在连接座的左侧面，所述滑块的前侧面设置有第一连接垫，所述第一连接垫上设置有第一光电开关底座，所述第一连接垫的右侧设置有挡片，所述挡片与连接座的正面相互搭接，所述连接板的底部设置有升降连接杆，所述升降连接杆的底端通过空槽延伸至台板的底部，所述升降连接杆的底端连接有升降平台板，所述升降平台板顶面的前后两侧分别设置有第一电机安装板和第二电机安装板，所述第一电机安装板的顶部设置有第一电机和第二电机，所述第二电机安装板的顶部设置有第三电机和第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的输出端上均设置有夹持装置，所述夹持装置包括调零板、气缸和夹紧爪，所述第一电机和第三电机底部的夹紧爪朝向左侧设置且相互配合，所述第二电机和第四电机底部的夹紧爪朝向右侧设置且相互配合。
6.作为优选，所述第一电机安装板和第二电机安装板相反的一面上均设置有第二连接垫，所述第二连接垫上套接有第二光电开关底座，所述第二光电开关底座与调零板一一对应。
7.作为优选，所述升降平台板的前后端均插接有导向轴，所述导向轴的顶部向上插
接至台板的顶部，两个导向轴和台板连接处的表面均设置导向轴支座，所述导向轴支座设置于台板的顶部。
8.本实用新型具有的有益效果：通过在升降连接杆的底部连接有升降平台板，且在其前侧和后侧通过第一电机安装板和第二电机安装板的顶部分别设置有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，且第一电机和第三电机相互配合形成一组夹持机构，第二电机与第四电机相互配合形成另一组夹持机构，从而在单个升降平台板上可以使用两组夹持机构，很好的利用了升降连接杆的上下移动功效。
附图说明
9.图1是本实用新型装置的一种立体的结构示意图；
10.图2是本实用新型夹持装置的一种组合立体结构示意图；
11.图3是图1中a处的一种放大结构示意图。
12.图中：1、台板；2、连接座；3、空槽；4、伺服电机；5、联轴器；6、连接块；61、偏心轴；7、直线导轨；8、滑块；9、连接板；10、连接轴；11、第一连接垫；12、第一光电开关底座；13、挡片；14、升降连接杆；15、导向轴；16、导向轴支座；17、升降平台板；181、第一电机安装板；182、第二电机安装板；19、第一电机；20、第二电机；21、第三电机；22、第四电机；23、调零板；24、第二连接垫；25、第二光电开关底座；26、气缸；27、夹紧爪。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种耳绳夹紧旋转下压机构，如图1
‑
图3所示，包括台板1的顶面中部开设有向下贯穿台板1的空槽3，位于空槽3一侧的台板1顶面上设置有连接座2，连接座2 顶部的右侧连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿连接座2的右侧至左侧，伺服电机4输出端的表面设置有联轴器5，联轴器5的右侧与连接座2相连接，联轴器5的左侧设置有偏心轴61，偏心轴61的表面套接有连接块6，连接块6的底部插接有连接轴10，上述两者与连接块6的连接处均插接有深沟球轴承，连接轴10的右端的表面连接有连接板9，连接板9的背面连接有滑块8，连接板9背面设置有直线导轨7，滑块8滑动连接在直线导轨7，上直线导轨7设置在连接座2的左侧面，滑块8的前侧面设置有第一连接垫 11，第一连接垫11上设置有第一光电开关底座12，第一光电开关底座12与伺服电机4相互电性连接，第一连接垫11的右侧设置有挡片13，挡片13与连接座2的正面相互搭接，连接板9的底部设置有升降连接杆14，升降连接杆14的底端通过空槽3延伸至台板1的底部，升降连接杆14的底端连接有升降平台板17，升降平台板17顶面的前后两侧分别设置有第一电机安装板181和第二电机安装板182，第一电机安装板181的顶部设置有第一电机19和第二电机20，第二电机安装板182的顶部设置有第三电机21和第四电机22，第一电机19、第二电机20、第三电机21和第四电机22的输出端上均设置有夹持装置，夹持装置包括调零板23、气缸26和夹紧爪27，第一电机19和第三电机21底部的夹紧爪 27朝向左侧设置且相互配合，第二电机20和第四电机22底部的夹紧爪27朝向右侧设置且相互配合，调零盘23可以检测每次转动完成后，装置是否回归最开始的位置，从而用于判断是否需要进行检修。
15.第一电机安装板181和第二电机安装板182相反的一面上均设置有第二连接垫24，
第二连接垫24上套接有第二光电开关底座25，第二光电开关底座25与调零板23一一对应，四个第二光电开关底座25分别与第一电机19、第二电机20、第三电机21和第四电机22 一一电性连接。
16.升降平台板171的前后端均插接有导向轴15，导向轴15的顶部向上插接至台板1的顶部，两个导向轴15和台板1连接处的表面均设置导向轴支座16，导向轴支座16设置于台板1的顶部。
17.本实用新型的原理：通过第一光电开关底座12控制伺服电机4开启后，接着伺服电机4通过输出端上连接的偏心轴61进行转动，接着偏心轴61通过偏心转动从而带动连接在表面的连接块6也同步的进行偏心转动，从而带动连接块6同步上下移动，且连接块6 底部背面连接的连接板9上下移动，连接板9通过其背面的滑块8和连接座2上的直线导轨7相互限位，从而进行上下滑动，此时通过升降连接杆14同步上下移动，升降连接杆 14底部的升降平台板171同步上下移动，此时升降平台板171两侧的第一电机安装板181 和第二电机安装板182上的第一电机19、第二电机20、第三电机21和第四电机22也进行上下移动对耳绳进行移动，且第一电机19和第三电机21底部的对应气缸26对底部的夹紧爪27进行做功，且夹紧爪27相互夹持耳绳后，第一电机19顺时针转动则第三电机 21逆时针转动带动同侧带动夹紧爪27转动完成该装置的转动。另一侧的第二电机20和第四电机22也发生同步转动，实现双工位工作提高整体的效率。
18.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。