一种新型反力臂的液压扳手的制作方法

本实用新型涉及液压扭矩扳手技术领域，具体涉及了一种新型反力臂的液压扳手。

背景技术：

液压扭矩扳手的使用，弥补了传统紧固方式的不足。科学精准的选择扭矩，力矩输出持续、匀速、稳定。保证螺栓拉伸达到要求的预紧力的同时，多点对称同步锁紧，使螺栓分配载荷均匀，有效克服螺栓紧固时偏载情况的出现，保证紧固螺栓在运行时的安全性与稳定性。

但是在某些特殊情况下，如针对动车组牵引拉杆安装工序与工作环境的特点，由于现场工况复杂，动车底部螺栓周边位置都不能受力，如果使用普通的液压扭矩扳手已无法满足现场要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型反力臂的液压扳手，具备避开设备零件受力点，并同时拆装两颗螺栓等优点，解决了针对动车组牵引拉杆安装工序与工作环境的特点，由于现场工况复杂，动车底部螺栓周边位置都不能受力，如果使用普通的液压扭矩扳手已无法满足现场要求的问题。

本实用新型的新型反力臂的液压扳手，包括液压扳手和反力臂，所述反力臂呈半圆弧板状结构，所述反力臂的两端均开设有通孔，所述液压扳手的输出轴处设置有凸台，所述凸台固定连接于通孔的内部，两个所述液压扳手的输出轴穿过反力臂的背面均套设有套筒，两所述套筒分别与主体两侧顶部和底部的螺栓座位置相匹配，该结构设置，通过在两把扳手之间设置特殊形状的反力臂，通过特殊反力臂的圆弧形结构，避免与主体螺栓直接接触，完全避开设备受力点，通过液压扳手驱动套筒同时拧动两组螺栓，通过两组螺栓相互限制的作用将它们同时拧动，实现两组螺栓同时被安装和拆卸的技术效果。

本实用新型的新型反力臂的液压扳手，其中反力臂的内圆直径大于主体横截面的直径，所述反力臂与主体互不干涉。

本实用新型的新型反力臂的液压扳手，其中反力臂的正面且靠近中央的位置处设置有手持柄，所述手持柄的表面套设有保护套，该结构设置，方便工作人员拿取该液压扳手进行套筒与螺栓的初步对接，在进行螺栓的装拆作业时也能提供一定的压力防止该液压扳手的意外跳动发生，增加设备在运行时的安全系数。

本实用新型的新型反力臂的液压扳手，其中套筒为十二边梅花型套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在两把扳手之间设置特殊形状的反力臂，通过特殊反力臂的圆弧形结构，避免与主体螺栓直接接触，完全避开设备受力点，通过驱动两套液压扳手带动套筒同时拧动两组螺栓，通过两组螺栓相互限制的作用力保持反力臂的稳定，从而实现两组螺栓同时被安装和拆卸的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对

本技术：
的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型整体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型反力臂立体结构示意图。

图中：1、反力臂；101、通孔；2、液压扳手；201、凸台；3、手持柄；4、套筒；5、主体；501、螺栓座。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的新型反力臂的液压扳手，包括液压扳手2和反力臂1，反力臂1呈半圆弧板状结构，反力臂1的两端均开设有通孔101，液压扳手2的输出轴处设置有凸台201，凸台201固定连接于通孔101的内部，两个液压扳手2的输出轴穿过反力臂1的背面均套设有套筒4，两套筒4分别与主体5两侧顶部和底部的螺栓座501位置相匹配，该结构设置，通过在两把扳手之间设置特殊形状的反力臂1，通过特殊反力臂1的圆弧形结构，避免与主体5螺栓直接接触，完全避开设备受力点，通过液压扳手2驱动套筒4同时拧动两组螺栓，通过两组螺栓相互限制的作用将它们同时拧动，实现两组螺栓同时被安装和拆卸的技术效果。

反力臂1的内圆直径大于主体5横截面的直径，反力臂1与主体5互不干涉。

反力臂1的正面且靠近中央的位置处设置有手持柄3，手持柄3的表面套设有保护套，该结构设置，方便工作人员拿取该液压扳手2进行套筒4与螺栓的初步对接，在进行螺栓的装拆作业时也能提供一定的压力防止该液压扳手2的意外跳动发生，增加设备在运行时的安全系数。

套筒4为十二边梅花型套筒4。

在使用本实用新型进行螺栓的拆卸时，首先握住手持柄3，然后将两个套筒4分别对准螺栓座501上的螺栓并套入，然后启动液压泵驱动两套液压扳手2同时运作，并带动套筒4拧下螺栓，由于两个螺栓相互限制的作用力使得反力臂1能够保持稳定，且不与主体5发生任何接触；当需要安装螺栓时，只需要按上述操作步骤进行，但需要将液压扳手2调节至反向。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种新型反力臂的液压扳手，包括液压扳手(2)和反力臂(1)，其特征在于：所述反力臂(1)呈半圆弧板状结构，所述反力臂(1)的两端均开设有通孔(101)，所述液压扳手(2)的输出轴处设置有凸台(201)，所述凸台(201)固定连接于通孔(101)的内部，两个所述液压扳手(2)的输出轴穿过反力臂(1)的背面均套设有套筒(4)，两所述套筒(4)分别与主体(5)两侧顶部和底部的螺栓座(501)位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型反力臂的液压扳手，其特征在于：所述反力臂(1)的内圆直径大于主体(5)横截面的直径，所述反力臂(1)与主体(5)互不干涉。

3.根据权利要求1所述的一种新型反力臂的液压扳手，其特征在于：所述反力臂(1)的正面且靠近中央的位置处设置有手持柄(3)，所述手持柄(3)的表面套设有保护套。

4.根据权利要求1所述的一种新型反力臂的液压扳手，其特征在于：所述套筒(4)为十二边梅花型套筒。

技术总结
本实用新型涉及液压扭矩扳手技术领域，具体揭示了一种新型反力臂的液压扳手，包括液压扳手和反力臂，反力臂呈半圆弧板状结构，反力臂的两端均开设有通孔，液压扳手的输出轴处设置有凸台，凸台固定连接于通孔的内部，两个液压扳手的输出轴穿过反力臂的背面均套设有套筒，两套筒分别与主体两侧顶部和底部的螺栓座位置相匹配，本实用新型通过在两把扳手之间设置特殊形状的反力臂，通过特殊反力臂的圆弧形结构，避免与主体螺栓直接接触，完全避开设备受力点，通过液压扳手驱动套筒同时拧动两组螺栓，通过两组螺栓相互限制的作用将它们同时拧动，实现两组螺栓同时被安装和拆卸的技术效果。

技术研发人员：周至臻
受保护的技术使用者：周至臻
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.01