线束工装的制作方法

1.本实用新型属线束加工技术领域，特别涉及一种线束工装。


背景技术：

2.线束应用到汽车行业，需要根据整车电子电气布局走向进行加工，将芯线、套管、连接器等按照要求的布局形状进行连接固定。通常在线束加工中需要用到扎带紧固套管，将各线束部件进行组装，其中大扎带和小扎带用于车辆装配线束的定位，所以位置要求非常精准。现有技术中，一般利用事先根据整车电子电气布局走向画出的线束2d图纸贴在工装板上，再将线束的位置进行一一比对，对应图纸中扎带的位置对线束进行绑扎带的加工定位。但由于与图纸比对的偏差，以及在比对定位的同时需要对线束完成绑扎带的工作，操作难度大、效率低且绑扎带位置的定位不精准。
3.因此，有必要提供一种操作方便、效率高、定位更精准的线束工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束工装，旨在解决现有技术中线束绑扎带时操作不便、效率低、定位精准度不高的技术问题。
5.本实用新型提供一种线束工装，包括底板、多个连接器固定组件和多个扎带定位组件，所述连接器固定组件设置在所述底板靠近两端的位置，所述扎带定位组件设置在所述底板的中间区域。
6.进一步地，所述连接器固定组件包括基座和连接器固定件，所述连接器固定件设置在所述基座上，所述基座与所述底板连接。
7.进一步地，所述基座上还滑动设置有连接器对插件，所述连接器对插件能够向所述连接器固定件方向滑动。
8.进一步地，所述连接器对插件通过定位滑杆与所述基座滑动连接。
9.进一步地，所述基座上还活动设置有推杆，所述推杆与所述连接器对插件抵接，通过推动所述推杆实现所述连接器对插件向所述连接器固定件方向滑动。
10.进一步地，所述扎带定位组件包括大扎带定位组件和小扎带定位组件，所述大扎带定位组件设置在所述底板上，所述小扎带定位组件环绕所述大扎带定位组件设置在所述底板上。
11.进一步地，所述大扎带定位组件包括第一本体，所述第一本体的顶面上开设有大扎带头定位槽，所述大扎带头定位槽内设置有大扎带孔定位销。
12.进一步地，所述小扎带定位组件包括第二本体，所述第二本体的顶面上沿同一方向依次开设有芯线放置槽和套管定位槽，且所述芯线放置槽的槽径小于所述套管定位槽的槽径，在所述芯线放置槽与所述套管定位槽的交界处形成推止部。
13.进一步地，还包括橡胶件固定组件，所述橡胶件固定组件设置在所述底板的中间区域。
14.进一步地，所述连接器固定组件、所述扎带定位组件和所述橡胶件固定组件皆通过对应的支撑杆与所述底板连接。
15.本实用新型提供线束工装的有益效果在于：线束工装包括底板、多个连接器固定组件和多个扎带定位组件，连接器固定组件设置在底板靠近两端的位置，用于辅助线束两端的连接器进行固定，扎带定位组件设置在底板的中间区域，线束的芯线、套管固定在扎带定位组件中，一是起到固定线束的作用，二是起到定位的作用，根据在扎带定位组件的相应位置对线束进行绑扎带加工。通过线束工装的固定与定位，只需将线束固定后，在扎带定位组件的指定位置绑扎带即可，大大降低了操作难度，操作更方便，有效提高了加工效率，且绑扎带的定位更加精准。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例中线束工装的结构示意图；
18.图2是本实施例中连接器固定组件的结构示意图；
19.图3是本实施例中大扎带定位组件的结构示意图；
20.图4是本实施例中小扎带定位组件的结构示意图；
21.图5是本实施例中线束的结构示意图。
22.图中标记的含义为：
23.1、底板；2、连接器固定组件；21、基座；22、连接器固定件；23、连接器对插件；24、定位滑杆；25、推杆；3、大扎带定位组件；31、第一本体；32、大扎带头定位槽；33、大扎带孔定位销；4、小扎带定位组件；41、第二本体；42、芯线放置槽；43、套管定位槽；44、推止部；5、橡胶件固定组件；6、支撑杆；100、套管；101、芯线；102、第一连接器；103、第二连接器；104、第三连接器；105、橡胶件；106、大扎带；1061、大扎带孔；107、小扎带。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
28.请参阅图1，本实施例提供一种线束工装，包括底板1、多个连接器固定组件2和多个扎带定位组件，连接器固定组件2设置在底板1靠近两端的位置，扎带定位组件设置在底板1的中间区域。
29.线束包括芯线101、套设在芯线101上的套管100和连接在芯线101两端的连接器。本实施例中线束由两个子线束组成，其中两个子线束的一端分别连接有第一连接器102和第二连接器103，两个子线束的另一端共同连接有第三连接器104。靠近第三连接器104的两个子线束的芯线101上分别设置有橡胶件105。其中第一连接器102可为8pin连接器，第二连接器103可为4pin连接器，第三连接器104可为12pin连接器。大扎带106绑在线束的中心位置，用于将两个子线束固定定位，小扎带107绑在子线束的套管100上，用于紧固套管100在芯线101上的位置。其中套管100可为pvc套管。
30.如图1、图5所示，线束工装包括底板1和设置在底板1上的多个连接器固定组件2、多个扎带定位组件。多个连接器固定组件2和多个扎带定位组件的具体位置根据整车电子电气布局线束要求的连接器设计位置和多个扎带设计位置决定。连接器固定组件2设置在底板1两端的位置，对应线束两端的连接器，本实施例中，连接器固定组件2的数量为三组，其中两组设置在底板1的一端，分别对应第一连接器102和第二连接器103，一组设置在底板1另一端，对应第三连接器104。扎带定位组件设置在底板1的中间区域，对应设置在线束需要绑扎带的位置。将需要组合的子线束部件按照一一对应位置组装，先将第一连接器102固定在对应的连接器固定组件2上，顺此线方向，将套管100分别卡入扎带定位组件内，再将第三连接器104固定在对应的连接器固定组件2上，将另外的一条子线束，即连接第二连接器103的子线束，按照同样的方法固定。固定好后，在扎带定位组件的定位下，将线束对应位置扎紧扎带，完成线束绑扎带加工。
31.本实施例提供线束工装的有益效果在于：线束工装包括底板1、多个连接器固定组件2和多个扎带定位组件，连接器固定组件2设置在底板1靠近两端的位置，用于辅助线束两端的连接器进行固定，扎带定位组件设置在底板1的中间区域，线束的芯线101、套管100固定在扎带定位组件中，一是起到固定线束的作用，二是起到定位的作用，根据在扎带定位组件的相应位置对线束进行绑扎带加工。通过线束工装的固定与定位，只需将线束固定后，在扎带定位组件的指定位置绑扎带即可，大大降低了操作难度，操作更方便，有效提高了加工效率，且绑扎带的定位更加精准。
32.作为本实施例的进一步优选，连接器固定组件2包括基座21和连接器固定件22，连接器固定件22设置在基座21上，基座21与底板1连接。
33.如图2所示，连接固定组件包括基座21和连接固定件，基座21设置在底板1上，连接固定件设置在基座21上，其中连接固定件可为固定槽，连接器卡在固定槽中，与固定槽过盈
配合。
34.作为本实施例的进一步优选，基座21上还滑动设置有连接器对插件23，连接器对插件23能够向连接器固定件22方向滑动。
35.如图2所示，基座21上还设置有连接器对插件23，连接器对插件23与对应的连接器相匹配，可在基座21上沿连接器固定件22的方向滑动，与固定在连接器固定件22处的连接器对接，使得连接器对插件23的对插口和连接器相连，连接器对插件23内有控制电路与连接器电性连通，使用时将连接器对插件23通过导线连接在电气性能导通测试仪器上，对线束进行电气性能测试。电气性能通过后再进行绑扎带加工，有效保证线束产品的合格率，进一步提高了生产效率，节约了人力、时间成本。
36.作为本实施例的进一步优选，连接器对插件23通过定位滑杆24与基座21滑动连接。
37.如图2所示，基座21上设置有定位滑杆24，连接器对插件23在定位滑杆24上滑动。定位滑杆24的一端与连接器固定件22抵接，保证连接器对插件23的滑动轨迹朝向连接器固定件22方向，确保连接器对插件23的对插口与连接器刚好连接，提高了对接的准确性。定位滑杆24上可设置滑轨，使连接器对插件23的滑动更加顺畅，同时还可设置弹簧，弹簧一端与连接器对插件23抵接，另一端与连接器固定件22抵接，可在电气性能测试完成后，推动连接器对插件23复位。
38.作为本实施例的进一步优选，基座21上还活动设置有推杆25，推杆25与连接器对插件23抵接，通过推动推杆25实现连接器对插件23向连接器固定件22方向滑动。
39.如图2所示，基座21靠近连接器对插件23的一端活动设置有推杆25，推杆25与连接器对插件23抵接，可沿基座21滑动或转动。本实施例中，推杆25与基座21可转动连接，推杆25包括一弧形面，弧形面与连接器对插件23抵接，转动推杆25时，弧形面推动连接器对插件23向连接器固定件22方向滑动，实现与连接器对接。
40.作为本实施例的进一步优选，扎带定位组件包括大扎带定位组件3和小扎带定位组件4，大扎带定位组件3设置在底板1上，小扎带定位组件4环绕大扎带定位组件3设置在底板1上。
41.如图1、图5所示，扎带定位组件包括大扎带定位组件3和小扎带定位组件4，大扎带定位组件3设置在中间位置，小扎带定位组件4环绕大扎带定位组件3设置。大扎带106用于紧固多条子线束，将多条子线束进行组合。小扎带107用于紧固套管100的位置，保证每个子线束的芯线101对应位置上套设有套管100。
42.作为本实施例的进一步优选，大扎带定位组件3包括第一本体31，第一本体31的顶面上开设有大扎带头定位槽32，大扎带头定位槽32内设置有大扎带孔定位销33。
43.如图3所示，大扎带106包括第一本体31，第一本体31设置在底板1上，第一本体31的顶面上开设有大扎带头定位槽32，大扎带头定位槽32内设置有大扎带孔定位销33。在安装大扎带106时，多个子线束位于第一本体31靠近大扎带头定位槽32的一侧，将大扎带106头上的大扎带孔1061套在大扎带孔定位销33上，并将大扎带106头卡在大扎带头定位槽32内，然后用大扎带106将子线束收紧，子线束组合在一起，以完成大扎带106在线束上的定位。
44.作为本实施例的进一步优选，小扎带定位组件4包括第二本体41，第二本体41的顶
面上沿同一方向依次开设有芯线放置槽42和套管定位槽43，且芯线放置槽42的槽径小于套管定位槽43的槽径，在芯线放置槽42与套管定位槽43的交界处形成推止部44。
45.如图4所示，小扎带定位组件4包括第二本体41，第二本体41设置在底板1上，第二本体41的顶面上沿同一方向依次开设有芯线放置槽42和套管定位槽43。组装线束时，将线束沿套管定位槽43推入，直到套管100顶住推止部44，芯线101位于芯线放置槽42内。第二本体41靠近套管定位槽43的侧面为小扎带107定位面，此时将小扎带107紧靠着小扎带107定位面扎紧。套管定位槽43是按照实际尺寸要求制作的，按照此定位扎紧小扎带107可以保证套管100和小扎带107的位置精度。
46.作为本实施例的进一步优选，还包括橡胶件固定组件5，橡胶件固定组件5设置在底板1的中间区域。
47.如图1和图5所示，线束在靠近第三连接器104的两个子线束的芯线101上分别设置有橡胶件105，线束工装在对应位置处设置橡胶件固定组件5，进一步辅助线束的固定，降低操作难度。
48.作为本实施例的进一步优选，连接器固定组件2、扎带定位组件和橡胶件固定组件5皆通过对应的支撑杆6与底板1连接。
49.如图1所示，连接器固定组件2、扎带定位组件和橡胶件固定组件5皆通过对应的支撑杆6与底板1连接，使得线束固定在连接器固定组件2、扎带定位组件和橡胶件固定组件5上时处于同一水平面上。同时支撑杆6的设置为线束工装提供了充足的操作空间，进一步降低了绑扎带的操作难度，有效提升加工效率。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。