本申请涉及模切机技术领域，更具体地说，尤其涉及一种自动矫正纸位的模切机。
背景技术：
模切机主要用于非金属材料、不干胶、双面胶、eva、垫胶等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过陈承压膜固定在工作台上，施压膜上下运动对纸材进行模切将纸材轧切成一定形状。在对纸张进行模切过程中，纸张容易移位，会导致模切成型材料不合格。
因此，如何提供一种自动矫正纸位的模切机，能够在模切过程中自动矫正纸位，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种自动矫正纸位的模切机，其能够在模切过程中自动矫正纸位。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种自动矫正纸位的模切机，包括：基座；设于所述基座上的送纸装置；与所述送纸装置通过导纸辊连接的切割纸板，所述切割纸板上设有纸位矫正组件，所述纸位矫正组件包括与所述导纸辊传动连接的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，与所述第二齿轮传动连接的拉杆组件，与所述拉杆组件连接的纸张压紧扣组单元，所述纸张压紧扣组单元通过复位弹簧与所述切割纸板连接，位于所述切割纸板靠近所述拉杆组件的侧面的滑轨；所述纸张压紧扣组单元包括与所述拉杆组件连接的第一纸张压紧扣组，与所述第一纸张压紧扣组连接的挡纸板，所述第一纸张压紧扣组位于所述切割纸板上远离所述导纸辊的一端，所述第一纸张压紧扣组与所述滑轨适配连接，与所述第一纸张压紧扣组对称分布的第二纸张压紧扣组，所述第二纸张压紧扣组位于所述切割纸板上靠近所述导纸辊的一端；与所述切割纸板连接的模切装置。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述第一齿轮与所述第二齿轮反向啮合。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述第一纸张压紧扣组包括至少2个第一纸张压紧扣。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述第二纸张压紧扣组包括至少2个第二纸张压紧扣。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述第一纸张压紧扣的纸张接触面设有至少2个凸起。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述第二纸张压紧扣的纸张接触面设有至少2个凸起。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述基座底部设有减震组件。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述基座底部设有移动轮。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中所述纸张压紧扣组单元与所述复位弹簧通过可拆卸结构连接。
本实用新型提供的自动矫正纸位的模切机，与现有技术相比，包括：基座；设于所述基座上的送纸装置；与所述送纸装置通过导纸辊连接的切割纸板，所述切割纸板上设有纸位矫正组件，所述纸位矫正组件包括与所述导纸辊传动连接的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，与所述第二齿轮传动连接的拉杆组件，与所述拉杆组件连接的纸张压紧扣组单元，所述纸张压紧扣组单元通过复位弹簧与所述切割纸板连接，位于所述切割纸板靠近所述拉杆组件的侧面的滑轨；所述纸张压紧扣组单元包括与所述拉杆组件连接的第一纸张压紧扣组，与所述第一纸张压紧扣组连接的挡纸板，所述第一纸张压紧扣组位于所述切割纸板上远离所述导纸辊的一端，所述第一纸张压紧扣组与所述滑轨适配连接，与所述第一纸张压紧扣组对称分布的第二纸张压紧扣组，所述第二纸张压紧扣组位于所述切割纸板上靠近所述导纸辊的一端；与所述切割纸板连接的模切装置。本申请提供的自动矫正纸位的模切机，相较于现有技术而言，当纸张从送纸装置经过导纸辊进入切割纸板时，由于导纸辊的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮进而带动第二齿轮，又因为第二齿轮与拉杆组件传动连接，所以拉杆组件也被带动，进而带动第一纸张压紧扣组通过滑轨移动至切割纸板的另一端，纸张经过第二纸张压紧扣组后进入第一纸张压紧扣组，当纸张输送完成，导纸辊停止转动，与第一纸张压紧扣组连接的复位弹簧拉动第一纸张压紧扣组，带动第一纸张压紧扣组移动至原位，在模切过程中，一旦纸位变化，会带动第一纸张压紧扣组或第二纸张压紧扣组发生位置变化，此时复位弹簧将会拉动产生位置变化的第一纸张压紧扣组或第二纸张压紧扣组移动至原位，进而带动纸张回到原位，达到矫正纸位的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体示意图；
图2为本实用新型实施例提供的右视图；
图3为本实用新型实施例提供的纸张压紧扣的纸张接触面示意图。
附图标记说明如下：
1、基座；2、送纸装置；3、导纸辊；4、切割纸板；5、纸位矫正组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、拉杆组件；54、纸张压紧扣组单元；541、第一纸张压紧扣组；5411、第一纸张压紧扣；542、第二纸张压紧扣组；5421、第二纸张压紧扣；55、滑轨；56、挡纸板；6、模切装置；7、移动轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图1至图3所示，本申请实施例提供的自动矫正纸位的模切机，包括：基座1；设于所述基座1上的送纸装置2；与所述送纸装置2通过导纸辊3连接的切割纸板4，所述切割纸板4上设有纸位矫正组件5，所述纸位矫正组件5包括与所述导纸辊3传动连接的第一齿轮51，与所述第一齿轮51啮合的第二齿轮52，与所述第二齿轮52传动连接的拉杆组件53，与所述拉杆组件53连接的纸张压紧扣组单元54，所述纸张压紧扣组单元54通过复位弹簧与所述切割纸板4连接，位于所述切割纸板4靠近所述拉杆组件53的侧面的滑轨55；所述纸张压紧扣组单元54包括与所述拉杆组件53连接的第一纸张压紧扣组541，与所述第一纸张压紧扣组541连接的挡纸板56，所述第一纸张压紧扣组541位于所述切割纸板4上远离所述导纸辊3的一端，所述第一纸张压紧扣组541与所述滑轨55适配连接，与所述第一纸张压紧扣组541对称分布的第二纸张压紧扣组542，所述第二纸张压紧扣组542位于所述切割纸板4上靠近所述导纸辊3的一端；与所述切割纸板4连接的模切装置6。
其中，当纸张从送纸装置经过导纸辊进入切割纸板时，由于导纸辊的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮进而带动第二齿轮，又因为第二齿轮与拉杆组件传动连接，所以拉杆组件也被带动，进而带动第一纸张压紧扣组通过滑轨移动至切割纸板的另一端，纸张经过第二纸张压紧扣组后进入第一纸张压紧扣组，当纸张输送完成，导纸辊停止转动，与第一纸张压紧扣组连接的复位弹簧拉动第一纸张压紧扣组，带动第一纸张压紧扣组移动至原位，在模切过程中，一旦纸位变化，会带动第一纸张压紧扣组或第二纸张压紧扣组发生位置变化，此时复位弹簧将会拉动产生位置变化的第一纸张压紧扣组或第二纸张压紧扣组移动至原位，进而带动纸张回到原位，达到矫正纸位的效果。
更具体地，在本实用新型实施例中，所述挡纸板56具体为弹性挡纸板。
具体地，在本实用新型实施例中，所述第一齿轮51与所述第二齿轮52反向啮合。
具体地，在本实用新型实施例中，所述第一纸张压紧扣组541包括至少2个第一纸张压紧扣5411。
具体地，在本实用新型实施例中，所述第二纸张压紧扣组542包括至少2个第二纸张压紧扣5421。
具体地，在本实用新型实施例中，所述第一纸张压紧扣5411的纸张接触面设有至少2个凸起。
具体地，在本实用新型实施例中，所述第二纸张压紧扣5421的纸张接触面设有至少2个凸起。
具体地，在本实用新型实施例中，所述基座1底部设有减震组件。
具体地，在本实用新型实施例中，所述基座1底部设有移动轮7。
具体地，在本实用新型实施例中，所述纸张压紧扣组单元54与所述复位弹簧通过可拆卸结构连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。