一种可连续生产的全自动单模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机领域，特别涉及一种可连续生产的全自动单模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前，模切机在工作时，需要将待加工的工件放置在下模版上，通过压印板施加压力，从而能够对工件进行模切加工，但是，现有技术中，模切机工作时，压印版只能对一个下模版施加压力，模切后需要将下模板上模切加工的工件取出，然后才能继续工作，无法进行连续工作，影响工作效率。

因此，发明一种可连续生产的全自动单模切机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可连续生产的全自动单模切机，以解决上述背景技术中提出的模切机工作时，压印版只能对一个下模版施加压力，模切后需要将下模板上模切加工的工件取出，然后才能继续工作，无法进行连续工作，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续生产的全自动单模切机，包括工作台，所述工作台的上端中部通过第一轴承转动连接转轴，所述转轴的上端固定连接与转盘，所述转盘的上端固定连接有两个对称分布的下模版，所述转轴的下端延伸至工作台的下方并固定连接有蜗轮，所述工作台的上端一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述工作台的上端固定连接有u形板，所述u形板的上内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压印版，所述压印版与其中一个下模版位置对应。

优选的，所述转盘的下端固定连接有环形滑块，所述工作台的上端开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽。

优选的，所述蜗杆远离伺服电机的一端通过第二轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的上端与工作台固定连接。

优选的，所述转盘的左右两侧均设有弧形板，两个所述弧形板的下端均与工作台固定连接，两个所述弧形板相对的两侧中部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有定位块，两个所述定位块相反的两端均固定连接有弹簧，两个所述定位块相对的两端均为弧形设置，所述转盘的左右两侧均开设有定位块相匹配的弧形定位槽。

优选的，所述定位块的侧壁位于凹槽内部的一端固定连接有两个对称分布的限位滑块，所述凹槽的侧壁开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述环形滑块的下端通过多个球形槽滚动连接有多个均匀分布的滚珠，多个所述滚珠的下侧均与环形滑槽的槽底相抵。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的工作台、伺服电机、蜗杆、蜗轮、转轴、转盘、两个下模版、u形板、液压杆及压印版的相互配合，将待模切的工件放置在其中一个下模版中，并启动伺服电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，转盘带动两个下模版转动180度，从而使放置工件的下模版移动至压印版的下方，通过液压杆能够带动压印版向下移动，从而能够使压印版对工件进行模切，同时能够向另一个下模版上放置工件，模切完毕后，通过伺服电机使两个下模板旋转180度，再次通过压印版对工件进行模切，且同时能够将另一个模切完毕的工件取出并再次放置一个待模切的工件，能够使装置连续工作，提高工作效率；

2、通过设有的环形滑块、环形滑槽和多个滚珠的相互配合，能够转盘转动时更加稳定，且能够提高转盘的承受能力；

3、通过设有的两个弧形板、两个定位块、两个弹簧及两个弧形定位槽的相互配合，转盘转动能够带动两个弧形定位槽转动，当两个弧形定位转动后位置分别与两个定位块位置对应时，两个弹簧分别能够对两个定位块施加弹力，从而使两个定位块分别插入两个弧形定位槽中，便于对两个下模版进行定位，使其中一个下模版与压印版位置对应。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的蜗轮蜗杆连接结构示意图。

图3为本实用新型的转盘的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型的环形滑块的仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、下模版；4、蜗轮；5、伺服电机；6、蜗杆；7、u形板；8、液压杆；9、环形滑块；10、支撑板；11、弧形板；12、定位块；13、弹簧；14、限位滑块；15、滚珠；16、压印版。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可连续生产的全自动单模切机，包括工作台1，工作台1的上端中部通过第一轴承转动连接转轴，转轴的上端固定连接与转盘2，转盘2的上端固定连接有两个对称分布的下模版3，转轴的下端延伸至工作台1的下方并固定连接有蜗轮4，工作台1的上端一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮4啮合连接，工作台1的上端固定连接有u形板7，u形板7的上内侧壁固定连接有液压杆8，液压杆8的下端固定连接有压印版16，压印版9与其中一个下模版3位置对应。

如图1示，转盘2的下端固定连接有环形滑块9，工作台1的上端开设有与环形滑块9相匹配的环形滑槽，能够使转盘2转动时更加稳定。

如图1和图2示，蜗杆6远离伺服电机5的一端通过第二轴承转动连接有支撑板10，支撑板10的上端与工作台1固定连接，能够使蜗杆6转动时更加稳定。

如图1和图3示，转盘2的左右两侧均设有弧形板11，两个弧形板11的下端均与工作台1固定连接，两个弧形板11相对的两侧中部均开设有凹槽，两个凹槽的内部均滑动连接有定位块12，两个定位块12相反的两端均固定连接有弹簧13，两个定位块12相对的两端均为弧形设置，转盘2的左右两侧均开设有定位块12相匹配的弧形定位槽，转盘2转动能够带动两个弧形定位槽转动，当两个弧形定位转动后位置分别与两个定位块12位置对应时，两个弹簧13分别能够对两个定位块12施加弹力，从而使两个定位块12分别插入两个弧形定位槽中，便于对两个下模版3进行定位，使其中一个下模版3与压印版16位置对应。

如图4示，定位块12的侧壁位于凹槽内部的一端固定连接有两个对称分布的限位滑块14，凹槽的侧壁开设有两个与限位滑块14相匹配的限位滑槽，能够使定位块12移动时更加稳定。

如图1和图5示，环形滑块9的下端通过多个球形槽滚动连接有多个均匀分布的滚珠15，多个滚珠15的下侧均与环形滑槽的槽底相抵，能够减小环形滑块9与环形滑槽之间的摩擦力，使环形滑块9转动的更加灵活和稳定。

本实用新型工作原理：

使用时，将待模切的工件放置在其中一个下模版3中，并启动伺服电机5带动蜗杆6旋转，蜗杆6带动蜗轮4旋转，蜗轮4带动转轴旋转，转轴带动转盘2旋转，转盘2带动两个下模版3转动180度，从而使放置工件的下模版3移动至压印版16的下方，通过液压杆8能够带动压印版16向下移动，从而能够使压印版16对工件进行模切，同时能够向另一个下模版3上放置工件，模切完毕后，通过伺服电机5使两个下模板3旋转180度，再次通过压印版16对工件进行模切，且同时能够将另一个模切完毕的工件取出并再次放置一个待模切的工件，能够使装置连续工作，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。