一种硅胶板切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶板切割设备，属于硅胶板制造领域。

背景技术：

传统的硅胶板采用往复上下移动的切割刀或者安装于滚筒上旋转的切割刀进行切割，其中上下移动的切割刀因为其自身的上下移动特性以及硅胶表面的粘性，会导致硅胶板的切割边缘局部上提、局部下拉，进而使得硅胶板边缘不平整，在后期进入模具硫化和固化过程中很容易因为边缘的凸起而导致中部内凹的情况；同时滚筒时切割刀如果考虑硅胶板的挤出过程，两者合力，很容易发生硅胶板切割边缘无法垂直于硅胶板表面，倾斜的硅胶板侧壁很容易无法完好的嵌入到模具内，影响固化工序。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种硅胶板切割设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅胶板切割设备，包括转盘组件、伸缩组件和切割刀组件；其中伸缩组件安装于转盘组件上，转盘组件驱动伸缩组件旋转，切割刀组件连接于伸缩组件上，伸缩组件驱动切割刀组件相对转盘组件圆心往复移动；其中转盘组件包括定盘和动盘，其中定盘外圈上设置有至少两组导电触点，动盘外圈上设置有至少两组沿动盘轴线直线阵列布置的导电圈，动盘相对定盘旋转时，导电触点与导电圈接触，导电触点连接供电端；伸缩组件包括一个伸缩电机，导电圈上延伸有导线，通过导线为电机供电；切割刀组件连接于伸缩电机的伸缩端上；所述切割刀组件包括一个刀头连接座，所述刀头连接座上设置有沿伸缩电机轴线设置的平板状的切割刀，切割刀的表面与转盘组件的轴线共面，所述切割刀的切割端部设置有与伸缩电机轴线呈负角度锐角α布置的挤压面a；在所述刀头连接座上还设置有与切割刀垂直布置的挡块，挡块朝向切割刀挤压面a的一侧面上设置有与挡块平面呈正角度锐角β布置的挤压面b。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头连接座的底部设置有一个刀具卡槽，在刀具卡槽的侧壁分别设置有一个夹紧块，夹紧块朝向刀具卡槽内壁一侧表面的底部设置有一个推动斜面，在刀具连接座的底部设置有两组贯穿至刀具卡槽内的压紧螺钉，压紧螺钉的端部与推动斜面接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡块为t形结构，其包括挡块部和连接部，其中挡块部与切割刀的末端垂直设置，挡板部的端与切割刀之间通过垂直于切割刀的螺栓固定连接，所述连接部平行与切割刀设置，连接部与通过螺栓与刀头连接座侧壁之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩电机通过连接组件与刀头连接座连接，所述连接组件包括一个固定于转盘上的移动滑套，移动滑套的端部与伸缩电机的机壳同轴固定连接，在所述移动滑套内部设置有主滑块，主滑块与伸缩电机的伸缩端固定连接，刀具连接座上固定有一个连接轴，连接轴与主滑块之间连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述移动滑套内还设置有一个调节滑块，在主滑块的一侧环形阵列设置有若干滑杆，调节滑块上环形阵列设置有若干与滑杆套接的滑孔；在所述调节滑块的中部设置有一个螺栓孔，在螺栓孔的中部连接有一个调节螺栓，调节螺栓贯穿调节滑块，在主滑块的中部设置有一个连接柱，调节螺栓的端部与连接柱之间通过螺纹连接；连接轴过盈配合于螺栓孔中。

作为本实用新型的进一步改进，-30°＜α＜0°；0°＜β＜30°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计了一种新型的硅胶板切割模式，通过可以旋转且伸缩的组合结构的切割刀，下压式的切割可以解决旋转式切割边缘倾斜的问题，同时旋转的结构可以与挤压面a和挤压面b的配合在切割的过程中对切割面的边缘进行推挤，进而实现对硅胶板切割边缘的塑性，保证切割边缘的平整性能。

2、本实用新型通过刀具卡槽可以方便的实现切割刀具长度和规格的调整。

3、t形结构提升了挡块的连接位置，降低了单固定于切割刀上给切割刀带来过大应力负载的情况，同时提升了挡块的固定稳定性，减少挡块对硅胶板上部多次挤压后变形的情况。

4、移动滑套可以提升切割刀组件的稳定性，缩短连接轴的长度，降低伸缩电机伸缩轴的负载。

5、调节滑块可以实现对切割刀极限位置的调节，结构简易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转盘组件的结构示意图；

图3是切割刀组件的结构示意图。

图中：1、定盘；2、动盘；3、机架；4、导电圈；5、正极导电触点；6、正极导线；7、负极导电触点；8、负极导线；9、伸缩电机；10、电机座；11、伸缩轴；12、移动滑套；13、支撑滑槽；14、主滑块；15、副滑动键；16、连接柱；17、调节螺栓；18、滑杆；19、滑孔；20、调节滑块；21、副滑动键；22、螺栓孔；23、限位端盖；24、连接轴；25、刀头连接座；26、刀具卡槽；27、夹紧块；28、压紧螺钉；29、切割刀；30、挡块部；31、连接部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图3，一种硅胶板切割设备，包括转盘组件、伸缩组件和切割刀组件；其中伸缩组件安装于转盘组件上，转盘组件驱动伸缩组件旋转，切割刀组件连接于伸缩组件上，伸缩组件驱动切割刀组件相对转盘组件圆心往复移动；其中转盘组件包括定盘和动盘，定盘固定连接到机架上，其中定盘外圈上设置有正极导电触点和负极导电触点，两者呈180°夹角布置，动盘外圈上设置有两组沿动盘轴线直线阵列布置的导电圈，动盘相对定盘旋转时，导电触点与导电圈接触，两组导电触点分别通过正极导线和负极导线连接伸缩组件的电能输入口，正极导电触点和负极导电触点连接到供电设备上；伸缩组件包括一个伸缩电机，伸缩电机的外壳通过电机座连接到转盘组件的动盘上；

如图3，切割刀组件连接于伸缩电机的伸缩端上；所述切割刀组件包括一个刀头连接座，刀头连接座的底部设置有一个刀具卡槽，在刀具卡槽的侧壁分别设置有一个夹紧块，夹紧块朝向刀具卡槽内壁一侧表面的底部设置有一个推动斜面，在刀具连接座的底部设置有两组贯穿至刀具卡槽内的压紧螺钉，压紧螺钉的端部与推动斜面接触；所述刀头连接座上设置有沿伸缩电机轴线设置的平板状的切割刀，通过压紧螺钉挤压夹紧块，使得切割刀被夹紧于夹紧块之间；

切割刀的表面与转盘组件的轴线共面，所述切割刀的切割端部设置有与伸缩电机轴线呈负角度锐角α布置的挤压面a；其中，-30°＜α＜0°；

如图3，在所述切割刀的侧壁还连接有一个挡块，所述挡块为t形结构，其包括挡块部和连接部，其中挡块部与切割刀的末端垂直设置，挡板部的端与切割刀之间通过垂直于切割刀的螺栓固定连接，挡块部朝向切割刀挤压面a的一侧面上设置有与挡块平面呈正角度锐角β布置的挤压面b；所述连接部平行与切割刀设置，连接部与通过螺栓与刀头连接座侧壁之间通过螺栓固定连接；其中，0°＜β＜30°；

所述伸缩电机通过连接组件与刀头连接座连接，所述连接组件包括一个固定于转盘上的移动滑套，移动滑套的端部与伸缩电机的机壳同轴固定连接，在移动滑套的内壁阵列设置有若干支撑滑槽，在所述移动滑套内部设置有主滑块，主滑块与伸缩电机的伸缩端固定连接，主滑块通过主滑动键与移动滑套内壁滑动连接；在所述移动滑套内还设置有一个调节滑块，调节滑块通过副滑动键与移动滑套内壁滑动连接，在主滑块的一侧环形阵列设置有若干滑杆，调节滑块上环形阵列设置有若干与滑杆套接的滑孔；在所述调节滑块的中部设置有一个螺栓孔，在螺栓孔的中部连接有一个调节螺栓，调节螺栓贯穿调节滑块，在主滑块的中部设置有一个连接柱，调节螺栓的端部与连接柱之间通过螺纹连接；刀具连接座上固定有一个连接轴，连接轴过盈配合于螺栓孔中；在移动滑套的末端设置有限位端盖，连接轴穿过限位端盖，限位端盖为调节滑块提供滑动限位。

使用时，转盘组件通过固定于定盘上的旋转电机实现对动盘的旋转驱动；需要切割时，动盘逆时针转动，硅胶板沿顺时针切线方向移动，动盘旋转一周后，当连接轴旋转300°左右时，通过伸缩电机的驱动，使得连接轴移动，从而驱动刀头连接座下压，在硅胶板挤出过程中，自上而下对硅胶板进行切割，当切割至底部时，硅胶板端部会顶压于挤压面a上，硅胶板的上表面端部会挤压于挤压面b上，夹角β允许硅胶板端部挤压时有适当可控的弯曲，为硅胶板提供稳定的应力释放，防止不可预料的扭曲发生，同时动盘继续旋转，挤压面a会持续推挤硅胶板的边缘，同时夹角α可以使得挤压面a在刀具与硅胶板端部不再平行时继续保证挤压面a与硅胶板端部挤压面a的平行，保证硅胶板端部表面的平整。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。