一种膜材打孔装置的制作方法

1.本申请涉及膜加工技术领域，尤其是涉及一种膜材打孔装置。


背景技术：

2.目前，智能手机在人们的生活中已经随处可见，手机的保护也日益受人重视。而手机膜是指可以用于装裱手机机身表面的冷裱膜，可以起到保护手机的作用，而且实用美观，在日常生活中的应用十分广泛。在手机膜的生产时，往往需要对手机上的某些部位进行打孔处理。手机的喇叭口作为手机发声的位置，需要暴露在外与空气振动形成声音，所以，手机喇叭口膜需要进行打孔处理。
3.现有的膜材打孔装置，主要包括针板、弹性板、滚筒和支撑架，针板上设置有打孔针，弹性板上设置有与打孔针相对应的孔，使用时，使弹性板和针板相配合，膜材安装在弹性板上，通过拉动支撑架使滚筒往打孔方向运动，从而压迫弹性板，使针板上的针透过弹性板对膜材进行打孔处理。
4.支撑架拉动较为不便，从而使滚筒的移动较为困难，所以往往打孔效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善支撑架拉动困难导致打孔效率较低的问题，本申请提供一种膜材打孔装置。
6.本申请提供的一种膜材打孔装置，采用如下的技术方案：
7.一种膜材打孔装置，包括底座，所述底座上设置有打孔机构和平移机构，所述打孔机构与所述平移机构相连接，所述平移机构的两侧均设置有连接杆，两所述连接杆之间连接有拉杆。
8.通过采用上述技术方案，在对膜材进行加工时，将需要打孔的膜材放置在打孔机构上，拉动拉杆使平移机构从膜材的一端移动到另一端，从而带动打孔机构对膜进行打孔处理，拉杆的设置方便拉动平移机构，便于操作，从而使平移机构更容易移动，节省人力，进而提高打孔机构的打孔效率。
9.可选的，所述打孔机构包括设置于所述底座上表面的针板、设置于所述针板上表面的弹性板、设置于所述针板以及所述弹性板上方的支撑架、两端水平转动连接于所述支撑架的转动轴以及套设于所述转动轴上的滚筒，所述针板上竖直设置有多个打孔针，所述打孔针穿设于所述弹性板内，所述滚筒底部的水平高度低于所述打孔针顶部的水平高度。
10.通过采用上述技术方案，在对膜材进行加工时，将膜材放置在弹性板上，拉动拉杆后，由于滚筒的水平高度低于打孔针的水平高度，滚筒会与膜接触并压缩弹性板，使打孔针从弹性板中穿出并针刺破放置在弹性板上的膜材，从而实现对膜材进行打孔的目的。
11.可选的，所述弹性板与所述针板之间设置有连接板，所述连接板上设有与所述打孔针一一对应的针孔，所述打孔针穿设于所述针孔内。
12.通过采用上述技术方案，由于滚筒底部的水平高度低于打孔针顶部的水平高度，
拉动滚筒时，滚筒对打孔针有力的作用，连接板与针孔的设置能够对打孔针进行支撑和保护，防止打孔针在滚筒的作用力下受力弯曲。
13.可选的，所述针板的两侧设置有凹口。
14.通过采用上述技术方案，凹口的设置便于连接板的拆装，方便操作。
15.可选的，所述弹性板的两侧均设置有第一限位板，所述滚筒的两端分别与两所述第一限位板的内侧间隙配合，所述第一限位板与所述转动轴相垂直。
16.通过采用上述技术方案，第一限位板能够对膜材进行定位，保证孔打在膜材上正确位置，同时也可以对膜材进行限位，防止打孔过程中膜材偏移而导致打孔位置出现偏差。
17.可选的，所述弹性板的其中一端设置有第二限位板，所述第二限位板与所述转动轴相平行。
18.通过采用上述技术方案，第二限位板的设置能够进一步对膜材的位置进行固定和限位，防止膜材沿滚筒的压覆方向偏移。
19.可选的，所述平移机构包括设置于所述底座上表面的两条轨道、转动设置于所述支撑架两侧且与所述轨道滚动配合的滚轮、以及用于对所述滚轮滚动方向进行限位的限位组件。
20.通过采用上述技术方案，轨道与滚轮的滑动配合可以使平移机构沿轨道方向进行水平运动，从而带动滚筒进行移动，进而使打孔针对膜材进行打孔处理，同时，限位组件可以对滚轮的位置进行限定，防止滚轮脱出轨道。
21.可选的，所述限位组件包括设置在所述支撑架上方的连接架、设置在所述底座上的两条滑轨以及设置在所述滑轨上且与所述滑轨滑动配合的滑块，两所述滑轨分别位于两所述轨道相远离的一侧且与所述轨道相平行，所述连接架的两端分别与两所述滑块相连接，两所述连接杆分别连接于所述连接架的两侧。
22.通过采用上述技术方案，在对膜材进行加工时，滑块与滑轨的设置可以将滚轮限制在轨道上进行移动，从而防止滚筒的位置发生偏移导致膜件的打孔位置发生偏差，并且连接杆与连接架将拉杆、滑块与滚轮连接成一个整体，拉动拉杆时，滑座与滑轨可以配合滚轮同步移动，从而使拉杆拉动更加方便。
23.可选的，所述滑轨的两端均设置有限位块。
24.通过采用上述技术方案，限位块可以对滑块的滑动距离进行限位，防止滑块滑出滑轨。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.拉杆的设置可以改变平移机构的受力方向，使平移机构的移动更加顺畅，从而提高打孔机构的打孔效率；
27.连接板的设置可以减少打孔针的受力弯曲，从而起到对打孔针进行保护的效果，延长装置的使用寿命；
28.限位组件的设置可以防止滚筒的运动方向发生偏移从而导致膜件的打孔位置发生偏差，进而保证了膜件的打孔质量。
附图说明
29.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
30.图2是本申请实施例的针板与连接板的结构示意图。
31.图3是图2的a处的局部放大图。
32.图4是本申请实施例的另一视角的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、底座；2、打孔机构；21、针板；211、打孔针；22、弹性板；23、支撑架；24、转动轴；25、滚筒；26、连接板；261、针孔；3、平移机构；31、轨道；32、滚轮；33、限位组件；331、连接架；332、滑轨、333、滑块；4、连接杆；5、拉杆；6、凹口；7、第一限位板；8、第二限位板；9、限位块。
具体实施方式
34.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种膜材打孔装置。参照图1，包括底座1，底座1上设置有打孔机构2和平移机构3，打孔机构2与平移机构3相连接，平移机构3的两侧均设置有连接杆4，两根连接杆4之间连接有拉杆5。
36.打孔机构2包括装设于底座1上表面的针板21、装设于针板21上表面的弹性板22、安装于针板21以及弹性板22上方的支撑架23、两端水平转动连接于支撑架23的转动轴24以及套设于转动轴24上的滚筒25，针板21与弹性板22之间设置有连接板26。
37.参照图2和图3，针板21上竖直设置有多个打孔针211，打孔针211穿设于弹性板22内，连接板26上设置有与打孔针211一一对应的针孔261，打孔针211从针孔261中穿出并透过弹性板22，并且滚筒25底部的水平高度低于打孔针211顶部的水平高度。由于滚筒25底部的水平高度低于打孔针211顶部的水平高度，拉动滚筒25时，滚筒25对打孔针211有力的作用，连接板26与针孔261的设置能够对打孔针211进行支撑和保护，防止打孔针211在滚筒25的作用力下受力弯曲。
38.本实施例中，弹性板22采用泡棉材质，可以随着滚筒25的作用而发生形变，打孔针211的长度大于针板21与连接板26的厚度之和，但是小于针板21、连接板26和弹性板22的厚度总和，当没有拉动拉杆5时，打孔针211隐藏在弹性板22中，拉动拉杆5后，滚筒25作用在膜材上从而压缩弹性板22，使打孔针211从弹性板22中露出并刺破放置在弹性板22上的膜材，从而完成对膜材进行打孔的目的。
39.参照图4，为了方便连接板26的装卸，本实施例中，针板21的两侧设置有凹口6，可以通过凹口6对连接板26进行取放。支撑架23与支撑杆可以对滚筒25进行支撑，从而保证滚筒25的正常使用，同时，支撑架23将滚筒25与平移机构3相连接，当拉动拉杆5时，可以使滚筒25与平移机构3同步位移，从而进行打孔操作。
40.为了固定膜材，弹性板22的两侧安装有垂直于转动轴24的第一限位板7，滚筒25与两根第一限位板7的内侧间隙配合，从而使滚筒25和膜材接触更加充分，并且弹性板22远离拉杆5的一端安装有平行于转动轴24第二限位板8，第一限位板7和第二限位板8可以对膜材的位置进行限定，防止膜材的位置发生偏移而导致打孔位置出现偏差。同时，为了提高打孔效率，本实施例中，弹性板22上表面平行设置有三条第一限位板7，以此拉动拉杆5时，可以同时对两份膜材进行打孔处理。
41.平移机构3包括设置于底座1上表面的两条轨道31、转动设置于支撑架23两侧且与轨道31滚动配合的滚轮32、以及用于对滚轮32滚动方向进行限位的限位组件33。轨道31与
滚轮32的滑动配合可以使平移机构3沿轨道31方向进行水平运动，从而带动滚筒25进行移动，进而使打孔针211对膜材进行打孔处理，同时，限位组件33可以对滚轮32的位置进行限定，防止滚轮32脱出轨道31。
42.限位组件33包括安装在支撑架23两侧的连接架331、装设在轨道31外侧的滑轨332以及设置在滑轨332上的滑块333。连接架331与滑块333固定连接，滑块333与滑轨332滑动配合。连接架331与滑轨332对滚轮32有限位作用，可以防止滚轮32脱出轨道31，同时连接架331将支撑架23与滑块333相连接，使滑块333与滑轨332可以配合滚轮32同步移动，从而使拉杆5更方便拉动。同时，本实施例中连接杆4连接在所述连接架331的两侧，当拉动拉杆5时，可以使滚筒25、滑块333和滚轮32形成一个整体并保持同步运动。
43.为了防止滑块333滑出滑轨332，本实施例中，每条滑轨332的两端均设置有限位块9，以此可以确保滑块333在滑轨332内进行位移。
44.本申请实施例一种膜材打孔装置的实施原理为：在对膜材进行加工时，将膜材放置在弹性板22上的第一限位板7和第二限位板8内，通过拉动拉杆5，使滑座在滑轨332上做水平位移，同时滚轮32也在轨道31上同步运动，从而带动滚筒25与膜才接触并压缩弹性板22，进而针板21上的打孔针211从弹性板22中透出并刺穿膜材，完成打孔。
45.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。