一种具有双管的切纸管机的制作方法

本实用新型涉及切纸管机技术领域，具体为一种具有双管的切纸管机。

背景技术：

切纸管机广泛应用于印刷，包装、皮革、家居、五金等行业，特别适合标签，无纺布、薄膜、胶带等所用的塑料管或纸管，所切的纸管表面光滑，可以在有效的范围内根据所需的长度任意调整。

现有的切纸管机大多仅安装有一根承载被切割纸管的杆子，且刀片需要逐一对纸管进行切割，切割的效率较慢，并且在切割完毕后还需要人工取料，取料较为不便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有双管的切纸管机，采用了以下的技术方案：

一种具有双管的切纸管机，包括切割机台、设备箱、电动轨道和托台，所述设备箱固定安装于切割机台顶部左侧，且电动轨道固定安装于切割机台顶面右后端，所述托台位于切割机台顶面右前端且与其固定为一体；

所述设备箱右侧呈上下垂直设有两根纸管套筒，且纸管套筒右端通过螺纹连接有直径大于自身直径的盖子；

所述托台顶部左侧固定安装有气缸，且气缸右侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于纸管套筒前端，且伸缩杆后端呈上下垂直焊接有两根连接轴，所述连接轴之间呈v形状排布，且连接轴末端焊接有推料板，且推料板内壁均匀滚动连接有若干颗滚珠，所述推料板位于纸管套筒外壁，且滚珠贴近于纸管套筒外壁与其滚动连接。

作为优选方案，所述设备箱内右壁呈上下垂直安装有两台电机，且纸管套筒左端贯穿过设备箱右壁与电机转动连接。

作为优选方案，所述电动轨道后端传动连接有驱动器，且驱动器顶部前端转动连接有切割刀，所述切割刀前端靠近于纸管套筒的外壁。

作为优选方案，所述纸管套筒与切割刀之间分别正反转，且切割刀的前中部位于两根所述纸管套筒之间。

作为优选方案，所述伸缩杆靠近于两根所述纸管套筒中部。

作为优选方案，所述推料板呈弧形状，且推料板随伸缩杆伸缩而左右移动。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型切割刀的前中部位于两根所述纸管套筒之间，所以通过切割刀可切割两根逆时针转动的纸管，切割刀由左向右依次的移动，可将纸管切割成多段，切割刀一次切割动作可切割两根纸管，有效提高切割效率，加快出产速度；

切割刀对纸管切割完毕后，将盖子从纸管套筒上拧出，并且气缸带动伸缩杆启动，伸缩杆初始状态下为收缩状态，气缸启动后伸缩杆会延长，伸缩杆的支点位于两根纸管套筒的中部，能够稳定的移动，使得推料板保持移动位置，同时推料板随伸缩杆延长而在纸管套筒外壁右移，滚珠内壁与纸管套筒外壁滚动连接，通过滚珠可减小推料板与纸管套筒之间的摩擦力，这时推料板可将切割完毕后的纸管推出纸管套筒，推料板一次的移动动作，可将两根纸管套筒上的纸管一并推出，便于快速进行收料；

附图说明

图1是表示本实用新型实施例的整体图示；

图2是表示本实用新型实施例的切割刀图示；

图3是表示本实用新型实施例的纸管套筒截面图示；

图4是表示本实用新型实施例的a处局部放大图示；

图5是表示本实用新型实施例的气缸图示。

图中：切割机台1、设备箱101、电动轨道2、切割刀201、纸管套筒3、盖子301、托台4、气缸401、伸缩杆402、连接轴5、推料板501、滚珠502。

具体实施方式

结合附图1-图5和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

一种具有双管的切纸管机，包括切割机台1、设备箱101、电动轨道2和托台4，所述设备箱101固定安装于切割机台1顶部左侧，且电动轨道2固定安装于切割机台1顶面右后端，所述托台4位于切割机台1顶面右前端且与其固定为一体；

所述设备箱101右侧呈上下垂直设有两根纸管套筒3，且纸管套筒3右端通过螺纹连接有直径大于自身直径的盖子301；

所述电动轨道2后端传动连接有驱动器，且驱动器顶部前端转动连接有切割刀201，所述切割刀201前端靠近于纸管套筒3的外壁；

所述设备箱101内右壁呈上下垂直安装有两台电机，且纸管套筒3左端贯穿过设备箱101右壁与电机转动连接；

具体的，驱动器底部设有电动滑轨，驱动器通过电动滑轨能够在电动轨道2上进行前后左右的移动，首先将需要进行切割的纸管套入到两根纸管套筒3外壁，接着盖上盖子301，通过盖子301可挡住纸管的右端，避免纸管脱离于纸管套筒3，完成纸管的放置，接着启动驱动器，驱动器操控切割刀201靠近于纸管的左端，同时通过电机带动纸管套筒3旋转；

所述纸管套筒3与切割刀201之间分别正反转，且切割刀201的前中部位于两根所述纸管套筒3之间；

进一步的，切割刀201进行顺时针的旋转，而纸管进行逆时针的旋转，因为切割刀201的前中部位于两根所述纸管套筒3之间，所以通过切割刀201可切割两根逆时针转动的纸管，切割刀201由左向右依次的移动，可将纸管切割成多段，切割刀201一次切割动作可切割两根纸管，有效提高切割效率，加快出产速度；

所述托台4顶部左侧固定安装有气缸401，且气缸401右侧传动连接有伸缩杆402，所述伸缩杆402位于纸管套筒3前端，且伸缩杆402后端呈上下垂直焊接有两根连接轴5，所述连接轴5之间呈v形状排布，且连接轴5末端焊接有推料板501，且推料板501内壁均匀滚动连接有若干颗滚珠502，所述推料板501位于纸管套筒3外壁，且滚珠502贴近于纸管套筒3外壁与其滚动连接；

所述推料板501呈弧形状，且推料板501随伸缩杆402伸缩而左右移动；

更进一步的，切割刀201对纸管切割完毕后，将盖子301从纸管套筒3上拧出，并且气缸401带动伸缩杆402启动，伸缩杆402初始状态下为收缩状态，气缸401启动后伸缩杆402会延长，同时推料板501随伸缩杆402延长而在纸管套筒3外壁右移，滚珠502内壁与纸管套筒3外壁滚动连接，通过滚珠502可减小推料板501与纸管套筒3之间的摩擦力，这时推料板501可将切割完毕后的纸管推出纸管套筒3，推料板501一次的移动动作，可将两根纸管套筒3上的纸管一并推出，便于快速进行收料；

所述伸缩杆402靠近于两根所述纸管套筒3中部；

伸缩杆402的支点位于两根纸管套筒3的中部，能够稳定的移动，使得推料板501保持移动位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有双管的切纸管机，包括切割机台(1)、设备箱(101)、电动轨道(2)和托台(4)，所述设备箱(101)固定安装于切割机台(1)顶部左侧，且电动轨道(2)固定安装于切割机台(1)顶面右后端，所述托台(4)位于切割机台(1)顶面右前端且与其固定为一体，其特征在于：

所述设备箱(101)右侧呈上下垂直设有两根纸管套筒(3)，且纸管套筒(3)右端通过螺纹连接有直径大于自身直径的盖子(301)；

所述托台(4)顶部左侧固定安装有气缸(401)，且气缸(401)右侧传动连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)位于纸管套筒(3)前端，且伸缩杆(402)后端呈上下垂直焊接有两根连接轴(5)，所述连接轴(5)之间呈v形状排布，且连接轴(5)末端焊接有推料板(501)，且推料板(501)内壁均匀滚动连接有若干颗滚珠(502)，所述推料板(501)位于纸管套筒(3)外壁，且滚珠(502)贴近于纸管套筒(3)外壁与其滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有双管的切纸管机，其特征在于：所述设备箱(101)内右壁呈上下垂直安装有两台电机，且纸管套筒(3)左端贯穿过设备箱(101)右壁与电机转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有双管的切纸管机，其特征在于：所述电动轨道(2)后端传动连接有驱动器，且驱动器顶部前端转动连接有切割刀(201)，所述切割刀(201)前端靠近于纸管套筒(3)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有双管的切纸管机，其特征在于：所述纸管套筒(3)与切割刀(201)之间分别正反转，且切割刀(201)的前中部位于两根所述纸管套筒(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有双管的切纸管机，其特征在于：所述伸缩杆(402)靠近于两根所述纸管套筒(3)中部。

6.根据权利要求1所述的一种具有双管的切纸管机，其特征在于：所述推料板(501)呈弧形状，且推料板(501)随伸缩杆(402)伸缩而左右移动。

技术总结
本实用新型提供了一种具有双管的切纸管机，涉及切纸管机技术领域，托台顶部左侧固定安装有气缸，且气缸右侧传动连接有伸缩杆，伸缩杆位于纸管套筒前端，且伸缩杆后端呈上下垂直焊接有两根连接轴，连接轴之间呈V形状排布，切割刀的前中部位于两根纸管套筒之间，推料板位于纸管套筒外壁，且滚珠贴近于纸管套筒外壁与其滚动连接，所以通过切割刀可切割两根逆时针转动的纸管，推料板随伸缩杆延长而在纸管套筒外壁右移，推料板可将切割完毕后的纸管推出纸管套筒，相对于现有的技术有切割刀一次切割动作可切割两根纸管，有效提高切割效率，加快出产速度，推料板一次的移动动作，可将两根纸管套筒上的纸管一并推出，便于快速进行收料。

技术研发人员：谈建刚
受保护的技术使用者：苏州成昌欣纸业有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.08.17