可调合页及门窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，尤其涉及一种可调合页及门窗。


背景技术：

2.合页是家具铜饰件，俗称铰链，是连接家具两个部分并能使之活动的金属件。传统合页的结构是两折式，通常是由销钉连接的一对金属叶片，使门、盖或其它摆动部件可借以转动。
3.传统门窗所用合页大部分多外露于门窗面上，破坏整体装修风格，合页一般包括与框体连接的框合页、与扇体连接的扇合页以及连接框合页和扇合页的转轴，转轴上设有偏心轴套，由于门窗在生产和安装过程中存在加工精度误差和安装精度误差，需要通过调节偏心轴套实现扇体的三维调节。这种调节方式需要事先根据测量出的偏差值调节好偏心轴套的位置再安装合页，若安装好后，扇体相对于门窗框体的位置仍存在偏差，就需要将合页拆卸下来重新调节偏心轴套，降低工作效率，且合页在螺钉或者自攻钉旋入门窗扇和门窗框后，就很难调整，难以满足门窗的高密封性、高精度和高可靠性安装要求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统合页调节不便，影响安装质量和安装效率的问题，提供一种解决上述问题的可调合页，该合页能够调节门窗的左右搭接量以及前后搭接量，有效提高门窗扇的安全精度和可靠性，确保门窗扇的密封性；另外，还提供一种具有该合页的门窗。
5.一种可调合页，包括：
6.框固定座组件，包括滑轨和滑轨附件，所述滑轨上设有第一通孔、第一通槽和第二通槽，所述滑轨附件设有第一铆接孔、第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和第二凸部分别嵌设在所述第一通槽和第二通槽内，所述第一凸部和第二凸部分别能够在所述第一通槽和第二通槽内沿着滑轨的长度方向移动；
7.铰链联动组件，所述铰链联动组件与所述滑轨附件的第一凸部和第二凸部连接；
8.扇固定座组件，所述扇固定座组件与所述铰链联动组件连接；
9.左右调节件，所述左右调节件先后穿过所述第一通孔和第一铆接孔将所述滑轨与滑轨附件连接，调节左右调节件能够使所述滑轨附件沿所述滑轨的长度方向移动。
10.在其中一个实施例中，所述扇固定座组件包括扇固定座、合页轴和连接片，所述扇固定座开设有安装孔，所述合页轴的第一端伸入所述安装孔，所述连接片设于所述扇固定座的一侧。
11.在其中一个实施例中，所述铰链联动组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的一端与所述第二凸部铆接，另一端与所述第二连杆铆接，所述第二连杆的另一端与所述连接片铆接，所述第三连杆的一端与所述合页轴铆接，另一端与所述第四连杆铆接，所述第四连杆的另一端与所述第一凸部铆接。
12.在其中一个实施例中，还包括前后调节件，所述前后调节件先后穿过所述第三连杆的中部与所述第一连杆的中部将两者连接，调节所述前后调节件，所述扇固定座组件与所述滑轨附件宽度方向的距离发生改变。
13.在其中一个实施例中，还包括上下调节件，所述上下调节件安装于所述安装孔内，所述上下调节件的底端压紧所述合页轴的第一端，调节上下调节件，使得所述扇固定座组件与所述框固定座组件高度方向的距离发生改变。
14.在其中一个实施例中，所述滑轨和滑轨附件分别设有第一限位部和第二限位部，通过所述第一限位部与第二限位部能够防止所述滑轨与滑轨附件脱离。
15.在其中一个实施例中，所述第一限位部为卡钩，所述第二限位部为t型槽。
16.在其中一个实施例中，所述滑轨设有第二通孔，所述滑轨附件设有导向部，第二连接件先后穿过所述第二通孔和导向部将所述滑轨和滑轨附件连接，并对滑轨附件的移动进行导向。
17.在其中一个实施例中，所述第二通孔为第二铆接孔，所述导向部为腰型孔，所述第二连接件为第二连接铆钉。
18.一种门窗，包括门窗本体及安装在所述门窗本体上的可调合页。
19.采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：进行位置调节时，无需拆卸，通过调节左右调节件，带动滑轨附件沿着滑轨的长度方向移动，由于相应的连杆组件铆接在框固定座组件上，从而带动铰链联动组件和扇固定座组件移动，即可实现合页安装位置的左右调节，从而调节门窗扇的左右搭接量，且合页滑轨打了自攻钉之后仍然可以实现左右调节，安全可靠，并降低了生产制造过程中对各部件的尺寸精度要求，便于安装，提高工作效率，且有效提高门窗扇的安装精度和可靠性，并确保其密封性。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例提供的可调合页的结构示意图；
21.图2为图1所示的可调合页的爆炸结构示意图；
22.图3为图1所示的框固定座组件的结构分解图；
23.图4为本实用新型一实施例提供的门窗结构示意图。
24.10
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可调合页；100
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扇固定座组件；110
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扇固定座；111
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安装孔；120
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合页轴；130
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连接片；131
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第三安装孔；140
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上下调节件；150
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第一连接铆钉；
25.200
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框固定座组件；210
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滑轨；211
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第一通孔；212
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第一通槽；213
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第二通槽；214
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卡钩；215
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第二铆接孔；216
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竖板；220
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滑轨附件；221
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第一铆接孔；222
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第一凸部；223
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第二凸部；224
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t型槽；225
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腰型孔；230
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左右调节件；240
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第二连接铆钉；250
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第一锁紧件；251
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第一安装孔；260
‑
第二锁紧件；261
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第二安装孔；
26.300
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铰链联动组件；310
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第一连杆；320
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第二连杆；330
‑
第三连杆；340
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第四连杆；350
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前后调节件；351
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垫片；
27.40
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门窗；400
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门窗本体；410
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门窗框侧面；420
‑
门窗框底面。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.正如背景技术中所述，传统门窗所用合页大部分外露于门窗面上，破坏整体装修风格，通过调节偏心轴套实现扇体的三维调节，从而弥补门窗在生产和安装过程中的加工误差和安装精度误差，这种调节方式需要事先根据测量出的偏差值调节好偏心轴套的位置再安装合页，若安装好后，扇体相对于门窗框体的位置仍存在偏差，就需要将合页拆卸下来重新调节偏心轴套，降低工作效率，且合页在螺钉或者自攻钉旋入门窗扇和门窗框后，就很难调整，难以满足门窗的高密封性、高精度和高可靠性安装要求。
35.本实用新型提供的一种可调合页，在进行位置调节时，无需拆卸，通过调节左右调节件，带动滑轨附件沿着滑轨的长度方向移动，由于铰链联动组件与滑轨附件连接，扇固定座组件与铰链联动组件连接，从而带动铰链联动组件和扇固定座组件移动，从而实现合页安装位置的左右调节，从而调节门窗扇的左右搭接量，且合页滑轨打了自攻钉之后仍然可
以实现左右调节，安全可靠，并降低了生产制造过程中对各部件的尺寸精度要求，便于安装，提高工作效率，且有效提高门窗扇的安装精度和可靠性。
36.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。
37.结合图1至图3所示，本实用新型一实施例的可调合页10包括扇固定座组件100、框固定座组件200、铰链联动组件300、左右调节件。框固定座组件200包括滑轨210和滑轨附件220，滑轨210设有第一通孔211、第一通槽212和第二通槽213，滑轨附件220设有第一铆接孔221、第一凸部222和第二凸部223，第一凸部222嵌设在第一通槽212内，第二凸部223嵌设在第二通槽213内，从而将滑轨210与滑轨附件220连接，且第一凸部222和第二凸部223分别能够沿着第一通槽212和第二通槽213的长度方向移动；铰链联动组件300与滑轨附件220的第一凸部222和第二凸部223连接；扇固定座组件100与铰链联动组件300连接；左右调节件230先后穿过第一通孔211和第一铆接孔221将滑轨210与滑轨附件220连接，通过调节左右调节件能够使滑轨附件220沿滑轨210的长度方向移动。
38.在本实施例中，左右调节件230为第一偏心铆钉，在其他实施方式中，左右调节件还可以为偏心螺杆。
39.如此，上述可调合页10在进行位置调节时，无需拆卸，通过内六角扳手旋转第一偏心铆钉，使得第一偏心螺钉沿着第一通孔211转动，带动滑轨附件220沿着滑轨210的长度方向移动，通过滑轨附件的移动从而带动铰链联动组件200和扇固定座组件100左右移动，即可实现合页10安装位置的左右调节，由于门窗扇(图未示)连接在扇固定座组件100上，使得门窗扇随扇固定座组件100左右移动，从而调节门窗框与门窗扇的左右搭接量，且由于第一凸部222和第二凸部223能够分别沿着第一通槽212和第二通槽213滑动，合页滑轨210打了自攻钉之后仍然可以实现左右调节，同时凸部嵌设在通槽内保证左右调节的安全可靠。
40.在一实施例中，扇固定座组件100包括扇固定座110、合页轴120和连接片130，扇固定座110开设有安装孔111，合页轴120的第一端伸入安装孔111内，连接片130固定连接在扇固定座110一侧的下部；铰链联动组件300，包括第一连杆310、第二连杆320、第三连杆330和第四连杆340，第一连杆310的第一端与第二凸部222铆接，第一连杆310的第二端与第二连杆320的第一端铆接，第二连杆320的第二端与连接片130的一端铆接，第三连杆330的第一端与合页轴120的第二端铆接，第三连杆330的第二端与第四连杆340的一端铆接，第四连杆340的另一端与第一凸部222铆接；左右调节件230先后穿过第一通孔211和第一铆接孔221将滑轨210与滑轨附件220连接；前后调节件350先后穿过第三连杆330的中部与第一连杆310的中部将第三连杆330和第一连杆310连接。
41.在本实施例中，前后调节件350为偏心铆钉，在其他实施方式中，前后调节件还可以为偏心螺杆。
42.由于第一连杆310和第四连杆340分别与第一凸部222和第二凸部223铆接，第三连杆330和第二连杆320分别与扇固定座110和连接片130铆接，通过内六角扳手旋转第二偏心铆钉，带动第一杆件310与第二连杆320铆接的一端前后运动即靠近或远离滑轨210，由于第二连杆320的第一端和第二端分别与第一连杆310和扇固定座组件100铆接，进而带动扇固定座组件100前后运动即靠近或远离滑轨210，即可实现合页10安装位置的前后调节，使得门窗扇靠近或远离滑轨210，从而调节门窗框与门窗扇的前后搭接量即胶条压紧度，保证门窗扇的前后密封性，通过工具转动偏心螺钉使其转动，方便安装人员调整窗户位置，使门窗
扇能够完全贴合在门窗框内。
43.优选地，如图2和图3所示，滑轨210和滑轨附件220分别设有第一限位部和第二限位部，通过第一限位部与第二限位部能够防止所述滑轨210和滑轨附件220脱离，具体地，第一限位部为卡钩214，第二限位部为t型槽224，卡钩214穿过t型槽224将滑轨210与滑轨附件220连接，同时卡钩214使滑轨附件220依附在滑轨210上，保证其调节的安全可靠。
44.进一步地，滑轨210与滑轨附件220接触的一面设有限位凸块，限位凸块位于卡钩214和第二通槽213之间，限位凸块上设有第二通孔，滑轨附件220背离滑轨210的一面设有限位凸槽，限位凸槽上设有导向部，限位凸块与限位凸槽卡接，第二连接件先后穿过第二通孔和导向部将滑轨210和滑轨附件220连接，优选地，第二通孔为第二铆接孔215，导向部为腰型孔225，第二连接件为第二连接铆钉240，如此，滑轨附件220的左右移动能够通过第二连接铆钉240与腰型孔225的配合进行导向，进而方便安装人员进行调节。
45.请继续参阅图2，在其中一个实施例中，滑轨210远离第一通孔211的一端一体连接有竖板216，竖板216的宽度与门窗框型材的侧面宽度相适配，竖板216上开设有第一安装孔251，第一安装孔251用于安装第一锁紧件250，第一锁紧件250用于将竖板216固定在门窗框侧面的槽口内。安装后，竖板216插设在门窗框侧面的槽口内，并通过第一锁紧件250锁紧固定，操作简单，固定效果好。在本实施例中，第一安装孔251为螺纹孔，第一锁紧件250为锁紧螺丝，在其他实施方式中，第一锁紧件也可以为铆钉。
46.如图2所示，在其中一个实施例中，滑轨210靠近第一通孔211的一端开设有第二安装孔261，由于滑轨附件220安装在门窗框底面的槽口内，滑轨附件220的两侧与门窗框底面槽口的两侧边接触，滑轨与滑轨附件连接，在第二安装孔261安装第二锁紧件260，具体地，第二安装孔261为螺纹孔，第二锁紧件260为锁紧螺丝，锁紧螺丝能够将滑轨210固定在门窗框底面。
47.请继续参阅图2，在其中一个实施例中，前后调节件350的外侧套设有垫片351，垫片351夹紧设置于第三连杆330和第一连杆310之间，从而增大接触面积，减小压力，保护零件。
48.如图1所示，在其中一个实施例中，扇固定座110包括包括一体设置的柱形部和平板，安装孔111开设在柱形部内，平板连接在柱形部的一侧，连接片130固定连接在平板一侧的下部。
49.如图2所示，在其中一个实施例中，所述连接片130的宽度与门窗扇底面的宽度相适配，所述连接片130的中部开设有下凹部，第一连接铆钉150先后穿过下凹部和第二连杆320的第二端将两者连接，连接片130的一端还开设有第三安装孔131，第三安装孔131为螺纹孔，用于安装顶紧螺丝(图未示)，安装后，连接片130插设在门窗扇底面的槽口内，下凹部与门窗扇槽口的两侧边接触，顶紧螺丝用于顶紧门窗扇底面，使连接片在门窗扇底面的槽口内安装更加稳固、可靠，进一步提升门窗扇安装的安全性和可靠性。
50.在其中一实施例中，可调合页10还包括上下调节件140，安装孔111为通孔，上下调节件140安装在安装孔111内，具体地，上下调节件140为调节螺母，调节螺母螺纹连接于安装孔111内，调节螺母的底端压紧合页轴120的上端，通过旋转调节螺母，使得调节螺母对扇固定座施加推力，使得扇固定座组件与框固定座组件高度方向的距离发生改变，从而实现合页安装位置的上下调节。
51.结合图1至图4所示，本实用新型还提供一种门窗40，该门窗40包括门窗本体400及安装在门窗本体400上的可调合页10，具体地，门窗本体400包括门窗框侧面410和门窗框底面420，可调合页10上的竖板216插设在门窗框侧面410的槽口内，并通过第一锁紧件250锁紧固定，滑轨210上的第二安装孔261安装有第二锁紧件260，第二锁紧件260用于将滑轨210固定在门窗框底面420。由于合页10能够进行位置调节，改变安装位置，从而便于安装，提高工作效率，且有效提高门窗扇的安装精度和可靠性，并确保其密封性。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。