本实用新型涉及丝杆技术领域，特别地，涉及一种间距可调节的丝杆架。
背景技术：
目前，丝杆组件包括丝杆和设置在丝杆端部的涡轮，在丝杆和涡轮装配完成之后，需要将丝杆组件放置在丝杆架上，但是，现有的丝杆架上的隔板间距是固定的，在丝杆直径较小或者较大时无法使用该丝杆架，从而降低了丝杆架的通用性。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种隔板间距可调节的丝杆架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种间距可调节的丝杆架，所述间距可调节的丝杆架包括机架、滑动设置在所述机架上的隔板以及设置在所述机架一侧的调节机构，所述机架包括框体，所述框体具有两个相对设置的边框，所述边框包括限位部，所述隔板包括相互连接的主体部和滑动部，所述滑动部上开设有与所述限位部相配合的滑槽，所述滑动部上开设有穿孔，所述穿孔呈腰形状结构，所述穿孔的槽底壁上开设有卡槽，所述限位部上开设有通槽，所述调节机构包括可转动地穿设于所述穿孔及所述通槽内的滑动杆和可转动地套设在所述滑动杆上的凸轮，所述通槽的槽底壁上开设有限位槽，所述限位槽与所述通槽及所述穿孔均连通。
进一步地，所述滑槽的槽底壁上开设有抵持槽，所述抵持槽与所述滑槽相连通，所述限位部上对应所述抵持槽开设有转动槽，所述转动槽与所述抵持槽相对设置，所述凸轮的一端与所述抵持槽的槽底壁相抵持，所述凸轮的另一端与所述转动槽的槽底壁相抵持。
进一步地，所述调节机构还包括限位组件，所述限位槽的槽底壁向下凹陷形成有容置槽，所述限位组件设置在所述容置槽内。
进一步地，所述限位组件包括限位板和弹性件，所述限位板可活动地设置在所述容置槽内，所述弹性件的一端与所述容置槽的槽底壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述限位板固定连接。
进一步地，所述容置槽具有两个，两个所述容置槽分别设置在所述转动槽的两侧，所述限位组件具有两个，所述容置槽的数量与所述限位组件的数量相同，一个所述限位组件设置在一个所述容置槽内。
进一步地，所述机架还包括支撑柱，所述支撑柱具有四个，四个所述支撑柱分别设置在所述框体的四个角。
进一步地，所述边框还包括固定部，所述固定部与所述支撑柱固定连接。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述限位部上固定安装有电磁铁，所述电磁铁具有两个，两个所述电磁铁均与所述限位板对应设置，所述限位板为具有铁磁性质的元件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的间距可调节的丝杆架，将隔板滑动至合适的位置后，然后将滑动杆转动90°，滑动杆带动凸轮转动，使得凸轮的一端与限位部相抵持，凸轮的另一端与滑动部相抵持，滑动杆下压进入至卡槽及限位槽内，进而对滑动杆进行限位，与现有的丝杆架上的隔板间距是固定的相比，隔板能够调节，进而能够调节相邻的两个隔板之间的间距，提高了所述丝杆架的通用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的间距可调节的丝杆架的结构示意图；
图2是图1所示间距可调节的丝杆架中b处的局部放大图；
图3是图1所示间距可调节的丝杆架沿a-a的剖视图；
图4是图3所示间距可调节的丝杆架的另一状态的剖视图；
图5是图1所示间距可调节的丝杆架转动后的结构示意图；
图6是图5所示间距可调节的丝杆架转动后中c处的局部放大图。
图中零部件名称及其编号分别为：
机架1框体11支撑柱12
边框110固定部111限位部112
隔板2主体部21滑动部22
滑槽221抵持槽222穿孔223
调节机构3滑动杆31凸轮32
限位组件33通槽1121限位槽1122
容置槽1123转动槽1124限位板331
弹性件332电磁铁1125卡槽224
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种间距可调节的丝杆架，其包括机架1、隔板2以及调节机构3，隔板2可滑动地设置在机架1上，调节机构3安装在机架1的一侧。
机架1包括框体11和支撑柱12，框体11呈长方形结构，框体11具有两个相对设置的边框110，隔板2设置在框体11上，支撑柱12具有四个，四个支撑柱12分别设置在框体11的四个角，且四个支撑柱12用于支撑框体11。进一步地，其中一个相对设置的边框110大致呈凸字状结构，边框110包括相互连接的固定部111和限位部112，固定部111与支撑柱12固定连接，隔板2滑动地设置在限位部112上。
隔板2具有多个，每个隔板2包括主体部21和滑动部22，滑动部22具有两个，两个滑动部22分别设置在主体部21的两端，且两个滑动部22均设置在主体部21的下方，其中一个滑动部22上开设有与限位部112相配合的滑槽221，隔板2通过滑槽221可沿限位部112的长度方向前后滑动。
调节机构3包括滑动杆31、凸轮32以及限位组件33，滑动杆31可转动地穿设于滑动部22及限位部112内，可以理解地，滑动部22上开设有与滑动杆31相对应的穿孔223，穿孔223呈腰形状结构，限位部112上开设有与滑动杆31相对应的通槽1121，所述通槽1121与穿孔223相连通，滑动杆31依次穿过穿孔223、通槽1121后并延伸至滑动部22的外部。
进一步地，穿孔223的槽底壁上开设有卡槽224，卡槽224用于对滑动杆31进行限位。
通槽1121的槽底壁上开设有限位槽1122，限位槽1122与通槽1121及穿孔223均连通，限位槽1122用于对滑动杆31进行限位。凸轮32可转动地套设在滑动杆31上，且凸轮32收容于滑槽221内。
进一步地，滑槽221的槽底壁上开设有抵持槽222，抵持槽222与滑槽221相连通。限位部112上对应抵持槽222开设有转动槽1124，转动槽1124与抵持槽222相对设置。当使用时，转动所述滑动杆31，凸轮32由滑槽221内转动至抵持槽222和转动槽1124内，且凸轮32的一端与抵持槽222的槽底壁相抵持，凸轮32的另一端与转动槽1124的槽底壁相抵持。
进一步地，限位槽1122的槽底壁向下凹陷形成有容置槽1123，限位组件33设置在容置槽1123内，进一步地，容置槽1123具有两个，两个容置槽1123分别设置在转动槽1124的两侧，限位组件33具有两个，容置槽1123的数量与限位组件33的数量相同，一个限位组件33设置在一个容置槽1123内。每个限位组件33包括限位板331和弹性件332，限位板331可活动地设置在容置槽1123内，弹性件332的一端与容置槽1123的槽底壁固定连接，弹性件332的另一端与限位板331固定连接。
在本实施方式中，弹性件332为弹簧。在其他未示出的实施方式中，弹性件332还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件。
进一步地，所述限位部112上固定安装有电磁铁1125，电磁铁1125具有两个，两个电磁铁1125均与限位板331对应设置，限位板331为具有铁磁性质的元件。当需要将滑动杆31插入至滑动部22及限位部112内时，启动电磁铁1125，使得限位板331被电磁铁1125吸附并向下移动，进而使得滑动杆31能够快速插入至滑动部22及限位部112内，最后关闭电磁铁1125，限位板331在弹性件332的弹性作用下与滑动杆31相抵持。
当使用时，将隔板2滑动至合适的位置后，转动所述滑动杆31，凸轮32转动至抵持槽222和转动槽1124内，凸轮32的一端与抵持槽222的槽底壁相抵持，凸轮32的另一端与转动槽1124的槽底壁相抵持，滑动杆31下压的同时将限位板331下压至容置槽1123内，此时滑动杆31进入至限位槽1122内，进而对滑动杆31进行限位。
本实用新型提供的间距可调节的丝杆架，将隔板2滑动至合适的位置后，然后将所述滑动杆31转动90°，滑动杆31带动凸轮32转动，使得凸轮32的一端与限位部112相抵持，凸轮32的另一端与滑动部22相抵持，滑动杆31下压进入至卡槽224及限位槽1122内，进而对滑动杆31进行限位，与现有的丝杆架上的隔板间距是固定的相比，隔板2能够调节，进而能够调节相邻的两个隔板2之间的间距，提高了所述丝杆架的通用性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。