一种机箱加工的支撑架的制作方法

本实用新型涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种机箱加工的支撑架。

背景技术：

在信息科技发展的今天，使用集成数字控制已经成为了现在加工行业最普遍的一种加工方式和方法，机箱是安装数字集成板的地方，在生产加工机箱的时候，因为机箱的尺寸不同，所以在生产加工的时候需要根据不同体积的机箱制作支撑架，工作人员可以在支撑架上进行组装，这样可以提高工作效率，节省工作时间，但是因为每批机箱都需要更换一次支撑架，这样要耗费时间，而且不用的支撑架就会丢弃，造成生产资源的浪费，也会污染环境。

现有技术公开了申请号为cn201811355653.6的一种机箱加工的支撑架，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，如不便对支撑架进行移动，如此降低了其使用的范围，同时，不便对支撑架升降，如此放置和取下机箱时，都需要工作人员将其搬动至特定的高度才可以放在支撑架上，增加了工作人员的劳动量，为此我们设计了一种机箱加工的支撑架来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机箱加工的支撑架，其不仅可以对支撑板进行升降，方便工作人员取放机箱，且可以根据不同工作人员的身高对支撑板进行升降，实用性更好，也可以对移动座进行移动，增加其使用范围，同时也可以对其进行稳定的支撑，保证其使用时的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机箱加工的支撑架，包括移动座，所述移动座的上方设有支撑板，所述支撑板的上端设有放置槽，所述支撑板的底部固定连接有螺纹筒和四个套筒，所述螺纹筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部与移动座的上端转动连接，所述升降螺杆与移动座的上端之间设有驱动机构，四个所述套筒内均滑动连接有导向杆，四个所述导向杆的底部均固定连接有支撑螺杆，四个所述支撑螺杆均贯穿移动座并与其螺纹连接，四个所述支撑螺杆的底部均固定连接有支撑盘，所述移动座的底部安装有四个万向轮。

优选地，所述驱动机构包括安装在移动座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述升降螺杆的外部套设有与其固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选地，四个所述套筒呈矩形分布，且套筒与导向杆均为圆柱状。

优选地，所述支撑螺杆的外部固定连接有把手，所述把手的外部套设有防滑套。

优选地，所述移动座的上端固定连接有电源，所述电源与伺服电机电性连接。

优选地，所述放置槽的形状呈阶梯状设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、伺服电机转动带动第一齿轮、第二齿轮和升降螺杆转动，由于支撑板在导向杆和套筒的配合下无法转动，因此升降螺杆转动时，可以实现支撑板向下移动，如此工作人员放置机箱时无需将机箱抬得很高，放置时更加省时省力，减少工作人员的劳动量；启动伺服电机使其反转，则支撑板向上移动，工作人员可以根据实际需求调节支撑板和机箱的升高的高度，实用性较好，适用范围广。

2、将机箱放置在放置槽内后，通过放置槽可以对机箱进行限位，使其不易移动和晃动，机箱更加稳定，且可以适用于多种型号的机箱。

3、当需要对支撑板和移动座进行移动时，工作人员可以手动转动把手，进而实现导向杆和支撑螺杆转动，使得支撑螺杆和支撑盘向上移动，如此工作人员推动支撑板，在万向轮的作用下，可以实现移动座的移动，增加了其使用范围和便携性；移动结束后，工作人员反转把手，使得支撑螺杆和支撑盘向下移动并与地面相抵，如此实现对移动座稳定的支撑，保证支撑板使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以对支撑板进行升降，方便工作人员取放机箱，且可以根据不同工作人员的身高对支撑板进行升降，实用性更好，也可以对移动座进行移动，增加其使用范围，同时也可以对其进行稳定的支撑，保证其使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机箱加工的支撑架的截面图；

图2为本实用新型提出的一种机箱加工的支撑架的主视图。

图中：1移动座、2支撑板、3升降螺杆、4螺纹筒、5套筒、6导向杆、7支撑螺杆、8支撑盘、9万向轮、10放置槽、11把手、12第二齿轮、13第一齿轮、14伺服电机、15电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机箱加工的支撑架，包括移动座1，移动座1的上方设有支撑板2，支撑板2的上端设有放置槽10，放置槽10的形状呈阶梯状设置，放置槽10有多个凹槽组成，从上至下面积逐渐减小，通过放置槽10可以对机箱进行限位，使得机箱不易脱离支撑板2，简单方便且可以适用多种型号的机箱，实用性较好。

支撑板2的底部固定连接有螺纹筒4和四个套筒5，螺纹筒4内螺纹连接有升降螺杆3，升降螺杆3的底部与移动座1的上端转动连接，升降螺杆3与移动座1的上端之间设有驱动机构，驱动机构包括安装在移动座1上的伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有第一齿轮13，升降螺杆3的外部套设有与其固定连接的第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮13相啮合；伺服电机14的型号为msme152g1，此为现有技术；移动座1的上端固定连接有电源15，电源15与伺服电机14电性连接，通过电源15可以为伺服电机14供电。

四个套筒5内均滑动连接有导向杆6，四个套筒5呈矩形分布，且套筒5与导向杆6均为圆柱状，如此导向杆6可以与套筒5之间发生相对转动；四个导向杆6的底部均固定连接有支撑螺杆7，支撑螺杆7的外部固定连接有把手11，把手11的外部套设有防滑套，通过把手11方便工作人员转动支撑螺杆7转动。

四个支撑螺杆7均贯穿移动座1并与其螺纹连接，四个支撑螺杆7的底部均固定连接有支撑盘8，使支撑盘8与地面相抵，通过支撑螺杆7和支撑盘8的配合，可以对移动座1进行稳定的支撑；移动座1的底部安装有四个万向轮9，通过万向轮9方便对移动座1和支撑板2进行移动。

本实用新型中，当需要对机箱进行支撑加工时，工作人员启动伺服电机14，伺服电机14转动带动第一齿轮13、第二齿轮12和升降螺杆3转动，由于支撑板2在导向杆6和套筒5的配合下无法转动，因此升降螺杆3转动时，可以实现支撑板2向下移动，如此工作人员放置机箱时无需将机箱抬得很高，放置时更加省时省力，减少工作人员的劳动量；

将机箱放置在放置槽10内后，通过放置槽10可以对机箱进行限位，使其不易移动和晃动，机箱更加稳定；放置结束后，启动伺服电机14使其反转，则支撑板2向上移动，工作人员可以根据实际需求调节支撑板2和机箱的升高的高度，实用性较好，适用范围广；

当需要对支撑板2和移动座1进行移动时，工作人员可以手动转动把手11，进而实现导向杆6和支撑螺杆7转动，使得支撑螺杆7和支撑盘8向上移动，如此工作人员推动支撑板2，在万向轮9的作用下，可以实现移动座1的移动，增加了其使用范围和便携性；

移动结束后，工作人员反转把手11，使得支撑螺杆7和支撑盘8向下移动并与地面相抵，如此实现对移动座1稳定的支撑，保证支撑板2使用时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。